标准吊装方案

中油化建股份Page0of25中油吉林化建工程股份有限公司工程管理部二OO四年七月二十三日中油化建股份Page1of25前言本标准主要是依据《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536和《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515—90而编制。主要内容包括：——吊车吊装的术语和定义——吊车吊装的技术规定——编制吊车吊装施工方案的计算系数——吊车吊装的安全技术措施——吊车吊装施工方案编制的内容——吊车吊装施工技术方案的实例本标准是为满足我公司石油化工建设现场起重吊装作业的需要，作为公司内部各单位技术人员编制吊车吊装施工技术方案的依据，使公司吊装方案的形式与内容达到统一的同时，确保现场每台吊装设备均达到优质、高效一次吊装成功的目的。随着化工工程建设的发展起重吊装技术也将随着不断的进步，在本标准使用过程中，如发现有需要修改补充之处，请将意见和信息资料反馈给工程管理部，以便修订时参考。中油化建股份工程管理部二00四年七月二十三日中油化建股份Page2of25制吊车吊装方案的技术标准和安全措施1、吊装方案术语和定义1.1工件-----泛指设备构件等起重吊装的对象。1.2吊装载荷-----指工件在吊装状态的实际重量加吊索具及钩头重量。1.3吊装计算载荷------吊装载荷乘以动载不均衡载荷系数。1.4额定起重量------指起重机在各种工作状况下安全作业时允许的起吊最大重量。（即吊车性能表给出的额定起重量）1.5起升高度------吊钩或吊具允许的最高位置的垂直距离。1.6吊车幅度（回转半径）------吊钩（吊具）的垂直中心线至回转中心之间的水平距离。1.7吊装偏角------指吊钩与起吊滑车组与其垂直中心线之间的夹角。1.8吊装安全净高度-------指钩头（吊具）中心与起吊定滑车轴之间允许的最小距离。1.9吊装水平安全净距离------指设备近高点与臂杆之间允许可证的最小距离。1.10吊装环境风力------指吊杆最高点测得的风力（不大于五级）。1.11环境温度-------指无阳光直接照射在百叶箱中所测得的温度（不得低于-25℃）。1.12试吊-------工件正式起吊前、将工件起升使工件离开支撑一定距离（通常为100mm）以检查各部位的运行及受力情况。2、吊车吊装的技术规定2.1单吊车吊装、吊装载荷应小于其额定起重能力；2.2吊车吊装时吊装偏角不得大于3°；2.3吊装水平安全净距离不得少于200mm；2.4吊装安全净高度不得超过生产厂规定值，如无资料可查时，应不得小于2.5~3m；2.5吊车起吊作业时，臂杆最大仰角不得超过生产厂规定，如无资料可查时,不得超过7802.6吊装作业环境风力不得大于五级；2.7吊装作业环境温度不得低于-25℃；2.8吊车吊装作业时，吊装载荷或吊装计算载荷均不得超过吊车的额定起重量；2.9吊车压脚处的地耐力必须大于吊装作业中吊车压脚所受的工作压力，否则应采取措施满足承载吊车压脚所需的工作压抑力；2.10试吊时，工件吊离支撑面(或地面)距离不得大于100mm；2.11吊装用吊索与水平面夹角应为60°且不得小于30°。3、编制吊装方案的计算系数中油化建股份Page3of253.1群吊不均衡系数-------1.253.2工件脱离地面摆动系数--------1.203.3起装物体底部水平前移过载系数-------1.203.4平底工件底面接合内聚力系数--------4t/m23.5焊缝截面有效系数-------0.73.6钢丝绳使用安全系数K应符合下列要求：a)作拖拉绳时，K≥3.5b)作卷扬机走绳时，K≥5c)作捆绑绳扣使用应符合下列规定：1)工件重量小于或等于50t时，K≥82)工件重量大于或等于50t时，K≥6d)作拴挂吊绳时，K≥5e)作载人吊篮或电梯升降时，K≥144、吊车吊装的安全技术措施4.1参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书。4.2吊装指挥应选取有实践经验，技术水平较高，组织能力较强的人担任。吊装指挥与所有吊装作业人员均应充分熟悉并严格执行吊装方案的内容。4.3起重作业人员应熟悉和执行GB5082《起重吊运指挥信号》的统一规定。哨音应清楚、响亮，旗语、手势应准确。作业人员不得凭估计、猜测进行操作。4.4大型吊装（Ⅲ类方案）实行吊装命令书制度。在吊装工程准备工作完成后应由上级主管部门组织联合检查，检查确认合格后，吊装作业总指挥应签署“吊装命令书”并下达吊装命令，方可进行试吊或吊装作业。联合检查内容如下：a.施工人员已进行技术交底并熟悉其工作内容；b.起重机械及吊装机具的选用和布置与方案一致；c.起重机械的“安全检验合格”标志和吊索具的质量证明文件以及清洗、检查、试验的记录；d.工件摆放方位的确认；e.备用工具、材料的配置；f.一切妨碍吊装工作的障碍物都是否已妥善处理；g.起重施工技术文件中所规定的施工道路及场地是否已坚实平整；中油化建股份Page4of25h.其他必要的检查。4.5在吊装准备阶段，应由吊装技术人员（方案编制者）向全体吊装有关人员（如工长、安全员、检查员、起重工）等所有参加吊装作业人员进行交底，重点讲解工程特点，吊装程序、工艺方法、技术关键和安全措施使其了解熟悉方案内容。4.6凡参加吊装作业人员必须配戴好安全帽，高空作业人员必须正确配带安全带，并将安全带拴挂于牢固可靠之处方可施工作业。4.7大型起重吊装作业前，作业面周围应设警戒线，无关人员严禁靠近,起吊过程中吊臂与吊物下方不得有人停留或通过，起重机部件旋转范围内更不得有人靠近、停留。严禁用非载人起重机运送人员。4.8吊装作业不得在以下天气下工作：五级风以上雷雨、大雪天气能见度低4.9吊车作业前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、地面建筑物及地下有无阴井、暗沟、地下管道、电缆等进行全面的了解，如有影响吊装的地上或地下障碍物，应采取拆除或加固等有效措施并通过有关责任人员检查确认无误后，方可进行吊车的行走与站位。4.10吊车作业应严格按照其起重性能和方案要求选用作业参数，认真遵守操作规程，不得违规作业。所使用的吊车应有“安全检验合格”标志，并处于完好状态。在易燃、易爆区工作时，应按规定办理必要手续，并对吊车的动力装置、电气设备等采取可靠的防火、防爆措施。吊车吊装工件时，吊钩偏角不得超过30，不得起吊埋在地下及重量不明的重物。为了避免工件在空中摆动，所吊工件应设溜绳。4.11吊车不得靠近架空输电线路作业，当必须在线路近旁作业时，应采取有效的安全措施。吊车臂杆及吊物与架空输电导线的最小安全距离应符合下表的规定。吊车及吊物与架空输电导线的安全距离项目输电导线电压（kv）1以内1-1520-4060-110220以内安全距离m1.53456中油化建股份Page5of254.12履带式车辆越过钢丝绳时，应对钢丝绳采取有效的保护措施，不得直接压在钢丝绳上。4.13钢丝绳不得与工件或构筑物的棱角直接接触，否则应采取保护措施。4.14钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而成扁平状。当钢丝绳发现有断股、松散及严重扭结时，应停止使用并报废。4.15大型设备吊装前必须按规定进行试吊，确认试吊无误后方可进行正式吊装。4.16吊装过程中，吊装作业人员应坚守岗位，并按指挥者的命令进行作业，任何人不得擅自操作或离开岗位。5、吊车吊装方案应包括的内容：1．编制说明2．编制依据3．工程概况4．设备吊装工艺（包括吊装方法与工艺流程）5．吊装施工准备6．设备吊装程序7．设备吊装受力分析8．吊装机索具选择9．吊装平衡梁的选择与核算10．吊车压脚工作压力的计算11．核算吊装臂杆至设备近高点的安全净距离12．资源需求计划13．安全技术措施14．吊装安全质量保证体系与岗位职责分工15．吊装命令书（仅Ⅲ类方案吊装前应填写执行）附：吊装平、立面图、吊梁制作图6、吊车吊装施工技术方案实例中油化建股份Page6of25方案编号：011吉化集团建设公司施工技术方案30万吨/年合成氨装置T0502塔吊装方案III类批准：贾宝复审：王宝龙审核：袁洪武安全：马世宝编制：张怀昆编制单位：合成氨项目部2002年7月6日受控文件中油化建股份Page7of25方案审批意见单方案名称30万吨/年合成氨装置T0502塔吊装方案编制单位合成氨项目部复审意见同意项目部：袁洪武年月日同意工程公司工程管理部：马世宝年月日同意公司工程管理部：王宝龙年月日批准意见同意总(副)工程师：贾宝年月日中油化建股份Page8of25目录第一章编制说明..................................................9第二章编制依据..................................................9第三章工程概况简述..............................................9第四章设备吊装工艺要求..........................................9第五章吊装施工准备..............................................0第六章设备吊装程序..............................................0第七章设备吊装受力分析..........................................0第八章吊装索具选择..............................................1第九章吊装平衡梁的选择与核算...................................2第十章吊车压脚工作压力计算......................................3第十一章核算吊车臂杆至设备近吊点的安全净距离：C.................4第十二章资源需求计划............................................5第十三章安全技术措施............................................6第十四章吊装岗位分工............................................7附：吊装平、立面图、吊梁制作图...................................8中油化建股份Page9of25第一章编制说明1．1为确保30万吨/年合成氨装置500单元的T0502CO2塔能够按期安全顺利地一次整体吊装就位，特编制此方案。1．2因为T0502塔的安装吊耳已在设备制造厂制作焊接完后随塔体一起运到现场，所以本方案中不再对塔体所带吊耳进行重新设计计算。第二章编制依据2．1T0502塔装配图(J35－0120－1)2．2合成氨装置500单元施工平面图（LZP1001）2．3《公司常用吊车性能表》（公司内部印发）2．4化工建设起重施工规范《HGJ201－83》2．5《石油化工吊装手册》（上、下册）2．6安全技术操作规程（Q/JH121.11004―92）第三章工程概况简述3．1T0502塔由吉化机械厂制造后运往现场，安装完梯子平台及附塔管线后进行整体吊装。3．2T0502塔规格：Φ2400×45357×917自重G＝45t。第四章设备吊装工艺要求4．1设备稳定性核算针对所吊设备壁厚δ=10mm，而且吊点间距较大的特点，故对所吊设备进行整体稳定性核算。中油化建股份Page10of25已知：⑴设备总长度H=43m⑵设备两吊点间距H1=33m⑶设备吊耳与设备顶部间距H2=10m⑷设备直径为φ3000mm，壁厚δ=10mm⑸设备材质为Q235A⑹设备总重量为G=59t4.1.1因为设备直径，壁厚都很均匀，无任何变径与增厚部分，所以设备所受均布荷载：qqq=mmNmmkgHG/7.13/37.143000590002△A△B4.1.2A、B两吊点间最大弯距：MmaxH1=33000H2=1000Mmax=