注塑模具基本结构

Page1海信模具设计部讲师：范贤池注塑模具基本结构Page2一套高光面壳模具外观设计图关于模胚及配件件的基本知识A1隔热板A2A3A0B0B1B4B5B2B3Page3动、定模胚装配图Page4定模部分Page5定模部分Page6动模部分Page7BC部分Page8AC部分Page9一：固定装置二：导向装置三：复位装置四：分型面型式五：侧抽芯六：出模顶出装置模胚的各类装置Page10固定装置：当一套塑胶模具完成以后，怎么把它固定在注塑机上呢？通常有以下几种。1.设计为工字模工字模利用底、面板凸出模身制造码夹固定位置。Page11码模坑：在模板侧面加工一些坑，使得码铁伸入，收紧螺丝，把模架锁紧在注塑机上。H型码坑通常于A板及方铁加工，A板在与注塑机接触一面留一厚度，约与标准面板厚度相同。I型码坑大小与H型一样，位置A板不同，加工在与面板接触面上。注意：当A板加工四边吊环时，须考虑会否崩码模坑。Page12码模槽：同码模孔一样用法，只不过一种作孔而一种锣槽，锣槽锣丝活动范围大，使用更方便。造价高，很多大型模具会使用，且A板及方铁位置也有锣一些避空位，方便码夹。Page13一：固定装置二：导向装置三：复位装置四：分型面型式五：侧抽芯六：出模顶出装置Page14导向装置：通过一些零件或加工，使得模板间配合准确定位。主要有：导柱水口拉杆导套直导套针板导柱针板导套止口INTERLOCKSIDELOCK导柱导套导套水口拉杆直导套针板导柱针板导套Page15导柱导柱龙记公制边钉共有直径16、20、25、30、35、40、50、60、70、80、90、等，下面介绍导柱长度的预制。A=A板厚B=B板厚C=导柱长50以上导柱A板120MM或以下C=A+BA板120至150MMC=A-10+BA板150至180MMC=A-20+BA板180MM以上C=0.8xA+BPage16针板导柱针板导套模具较大时一定要采用，以下简单介绍。针板导柱针板导套Page17两支针板导柱四支针板导柱Page18INTERLOCK图示中为四边INTERLOCK，镶件为INTERLOCK，通常下部加工直身，下模配加工直身框，做螺纹孔，把INTERLOCK做杯头孔锁入框内，上部做斜度，上模配加工相同的斜度，合模时就能起到导向作用。此件有标准件。相同的设计有圆型INTERLOCK，上下分开，模板上只用配与外圆相同尺寸的精圆孔就可。Page19SIDELOCKSIDELOCK作用同INTERLOCK、止口一样，在模板的侧面加工小框，分别镶入一凹一凸的标准件。Page20一：固定装置二：导向装置三：复位装置四：分型面型式五：侧抽芯六：出模顶出装置Page21复位杆复位杆强制复位复位装置：通过一些零件或加工，使得针板在顶出产品后能及时复位，防止顶杆、推块等碰坏型腔。主要有：强制复位在此只做口述讲解Page22一：固定装置二：导向装置三：复位装置四：分型面型式五：侧抽芯六：出模顶出装置Page23分型面型式：由产品外型决定。1、水平分型面2、垂直分型面3、斜分型面4、阶梯分型面5、曲线分型面Page24一：固定装置二：导向装置三：复位装置四：分型面型式五：侧抽芯六：出模顶出装置Page25侧抽芯：由于大部分塑胶产品定好分型面后，侧面有一些孔等等设计，必须侧向分型，下面简单介绍。Page26Page27Page28Page29Page30Page31Page32Page33Page34一：固定装置二：导向装置三：复位装置四：分型面型式五：侧抽芯六：出模顶出装置Page35出模顶出装置：在此只做简单介绍。Page36Page37Page38Page39Page40Page41Page42Page43Page44Page45Page46Page47Page48斜顶Page49Page50Page51