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新疆国泰新华准东一期项目回用水处理站操作说明书一、概述本系统按照新疆国泰新华准东一期项目回用水站的用水要求，根据项目提供的原水分析数据，及产水水量和产水水质进行设计。设计规模：进入回用站总水量约为：868~1088m3/h，其中循环水站及脱盐水站排污水量为523~620m3/h，污水处理站排水量约为345~648m3/h，设计规模按1200m3/h考虑。二、回用水处理工艺流程说明本处理工艺包括水质预处理和脱盐两部分。回用水处理流程按生物预处理、调节池、高密度沉淀池、V型滤池、清水池、超滤、反渗透等工序处理，处理达标后的水回流到循环水系统作为部分补充水。回用水站的反渗透浓水进行减量处理，再进行蒸发结晶装置。工艺处理流程简图如下：图1-1工艺路线水平衡图三、操作规程一般要求3.1运行管理（1）运行人员必须熟悉本处理工艺和设施、设备的运行要求和技术指标。（2）运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。（3）各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。（4）根据不同机械设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。3.2安全操作（1）运行期间应优先考虑人身安全与健康。（2）在所有的操作过程中应严格执行操作手册中的安全说明。（3）所有工作人员都需培训上岗，特别是安全培训。（4）所有工作人员都应接受安全知识教育。（5）所有危险区域都应用文字和符号标出。（6）对电器设备要引起注意，如电机、开关、电器装备，特别是高压设备，以防触电。（7）在操作时要做好防护工作，如穿安全鞋、戴安全帽，接触危险化学品要戴防护镜，进入高噪音区域（如鼓风机房）要戴耳塞。（8）用于安全防护的设备（如安全阀、止回阀）不允许拆除和关闭。（9）工艺流程和设备的更改都会造成危险，必须经过许可。3.3水泵、风机操作规程3.3.1运行管理（1）操作人员应保持设备间的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。（2）水泵、风机在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。①应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。②轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。③应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。④水泵机组不得有异常的噪音或震动。⑤水池水位应保持正常。（3）尽量使泵房内的地面及空气保持干燥状态。（4）应及时清除叶轮、管道的堵塞物，定时为储气罐、过滤减压阀和空气过滤器手动排水。（5）定期对水泵、风机组进行检查。储气罐应定期排水，一般每天排一次水。（6）定期对设备间内的管路及仪表进行检修。3.2.2安全操作（1）水泵、真空泵等设备启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。（2）操作人员在设备开启至运行稳定后，方可离开。（3）严禁频繁启动水泵。（4）水泵运行中发现下列情况时，应立即停机：①泵发生断轴故障；②突然发生异常声响；③轴承温度过高；④压力表、电流表的显示值过低或过高；⑤机房管线发生大量漏水；⑥电机故障。3.2.3维护保养（1）水泵、风机日常保养应符合本规程中的有关规定。（2）应至少半年检查、调整水泵进出口阀门一次。（3）定期检查仪表风气路PU管，检查各快插接头是否松动漏气，发现问题应及时更换。（4）应定期检查清水池和水环真空罐的液位计及其转换装置。（5）备用水泵应每月至少进行一次试运转。环境温度低于0℃时，必须放掉泵壳内的存水。3.4加药间3.3.1开机前检查（1）检查所有管道、阀门处于正常工作状态。（2）检查各加药设备的泵处于正常工作状态。（3）检查电气设备处于正常工作状体。3.3.2注意事项（1）加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。（2）定期检查计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。（3）加药管路、阀门、活接头等至少一个月检查一次，如发现有药液泄漏应及时采取相应措施并更换部件。四、各单元详细说明4.1调节池1和调节水池2单元4.1.1调节池说明调节池主要对各种废水进行收集，并对水量和水质进行调节均质。避免水质和水量的波动和冲击对后续工艺设备的运行产生影响。循环水系统和脱盐水站排污水进入调节池1，回用水站的各股来水（污水站达标排放水、脱盐水站的排污水、循环水排污水等）水质不能达到国家一级A的排放标准时，进入调节池1，达标时进入调节池2，调节池1和调节池2内采用潜水搅拌器进行搅拌均质，防治污泥在池底沉积。调节池1和调节池2联合建设，调节池1和调节池2之间设置必需的阀门实现水量整体调整。4.1.2调节池的操作管理（1）通过DCS对搅拌器控制搅拌器、提升水泵启停。（2）提升水泵与液位计联锁，高液位启泵，低液位停泵。（3）所有检测信号引入DCS。4.2曝气生物滤池(EM-BAF)单元4.2.1曝气生物滤池说明曝气生物滤池主要是处理SBR反应池不能完全降解的有机物和循环水系统排放废水中的有机物，通过微生物选择性降解功能，对一些较难降解的有机物得以去除。曝气生物滤池是生化处理的过程中的二级生化处理，在好氧菌的作用下，使有机物转化为二氧化碳和水，从而进一步降解了难以去除的有机物。使出水指标优于一级排放标准，为后续处理提供了良好的运行条件。污水经提升泵加压后进入EM-BAF池。经布水区均匀布水后，自底部进入第一级EM-BAF池，由下至上通过级配填料床。通过第一级EM-BAF池顶部的溢流孔洞进入第二级EM-BAF池的布水槽，经布水管进入第二级EM-BAF池的底部，由下至上通过级配填料床。级配填料床内接种工程菌，污水中的污染物被工程菌分解、代谢。后面各级同第二级EM-BAF池。污水由最后一级EM-BAF池池顶的溢流堰进入集水槽，通过集水区的外排管道排放至后续的膜处理系统。EM-BAF池池底设置曝气系统和布水系统。每个单池底部均匀布置管式曝气器，为工程菌提供氧气。EM-BAF池需要定期进行反冲排泥，采用气反冲排泥的方式，各单池轮流反冲，交替进行。反冲时，加大需反冲单池的曝气量，通过进水的推流作用将反冲排泥污水经反冲排泥管道排放至集泥区。4.2.2曝气生物滤池的操作管理（1）通过DCS对EM-BAF处理系统完成监视、管理和控制。（2）鼓风机与污水提升泵连锁。当污水提升泵停泵后，鼓风机自动停止运行。（3）集泥池的液位开关与反冲排水泵联锁，高液位启泵、低液位停泵。（4）所有监测信号引入控制室显示。关键仪表信号（pH值、DO值、集泥池液位）及设备运行状态信号引入操作室DCS，对废水处理装置进行监视。（5）EM-BAF池的反冲排泥由DCS实现自动控制。EM-BAF各单池均设置反冲气、反冲排水气动阀。EM-BAF池反冲洗时先开启需进行反冲单池的反冲排水阀，2min后开启该单池反冲进气阀，5min后，关闭反冲进气阀，10min后关闭反冲排水阀。4.3混合反应沉淀池（高密度沉淀池）1.高密度沉淀池说明高密度沉淀池工艺是在传统的平流沉淀池的基础上，充分利用了动态混凝、加速絮凝原理和浅池理论，把混凝、强化絮凝、斜管沉淀三个过程进行优化。主要基于4个机理：独特的一体化反应区设计、反应区到沉淀区较低的流速变化、沉淀区到反应区的污泥循环和采用斜管沉淀布置。反应池分为2个部分：快速混凝搅拌反应池和慢速混凝推流式反应池。快速混凝搅拌反应池是将原水引入到反应池底板的中央，在圆筒中间安装一个叶轮，该叶轮的作用是使反应池内水流均匀混合，并为絮凝和聚合电解质的分配提供所需的动能。矾花慢速地从预沉池进入到澄清池，这样可避免矾花破碎，并产生涡旋，使大量的悬浮固体颗粒在该区均匀沉积。矾花在澄清池下部汇集成污泥并浓缩。浓缩区分为两层：上层为再循环污泥的浓缩，下层是产生大量浓缩污泥的地方。逆流式斜管沉淀区将剩余的矾花沉淀。通过固定在清水收集槽进行水力分布，斜管将提高水流均匀分配。清水由一个集水槽系统收回。絮凝物堆积在澄清池下部，形成的污泥也在这部分区域浓缩。该沉淀池有以下几方面的优点：1)将混合区、絮凝区与沉淀池分离，采用矩形结构，简化池型；2)沉淀分离区下部设污泥浓缩区，占地少；3)在浓缩区和混合部分之间设污泥外部循环，部分浓缩污泥由泵回流到机械混合池，与原水、混凝剂充分混合，通过机械絮凝形成高浓度混合絮凝体，然后进入沉淀区分离。2.高密度沉淀池的操作管理（1）每天取样3-6次，检测其进水的浊度，调节投药量；检测水中的pH值（最好控制在6.5-7.5之间），以调节各种药剂投加量；检测出水浊度（须在10NTU以下），保证出水的水质，减轻V型滤池的负担。如遇到进水和出水恶化应适当增大投药剂量，并减小进水量，待水质变好后再逐步增大流量。（2）依据污泥界面计的情况定时、及时排泥。当排泥管堵塞时可用高压水冲洗。（3）定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。（4）当斜管上部出现藻类或附着物时应加大氯气液体的投加量并及时用高压水冲洗。4.4V型滤池4.4.1V型滤池说明V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门）。它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。4.4.2V型滤池运行流程（1）过滤过程：待滤水由进水总渠经进水阀后，溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井、出水堰、产水管流入清水池。（2）反冲洗过程：进水阀正常开启，进水由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。开启排水阀将反洗水和表面扫洗水排走。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。气冲打开进气阀，开启供气设备，空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部，由长柄滤头喷出，将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中，被表面扫洗水冲入排水槽。气水同时反冲洗在气冲的同时启动冲洗水泵，打开冲洗水阀，反冲洗水也进入气水分配渠，气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区，经长柄滤头均匀进入滤池，滤料得到进一步冲洗，表扫仍继续进行。停止气冲，单独水冲表扫仍继续，最后将水中杂质全部冲入排水槽。反冲洗一般采用气冲、气水同时反冲和水冲三个过程，反冲洗效果好，大大节省反冲洗水量和电耗。气冲强度为13～17L/s.m2，清水冲洗强度为3.6～6.1L/s.m2，表面扫洗用原水，一般为1.4～3.2L/s.m2。整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀，在反冲洗过程中滤料层不膨胀，不发生水力分级现象，保证深层截污，滤层含污能力高。滤层以上的水深一般大于1.2m，反冲洗时水位下降到排水槽顶，水深只有0.5m。4.4.3V型滤池的操作管理（1）滤池的反冲洗起动可由以下三种信号实现:1）预定的时间顺序达到。2）预定的水头损失顺序达到。3）在操作层就地控制台通过自动选择或由操作人员选择。（2）滤池反冲洗的操作步骤如下表所示，各步骤均由时间控制。滤池反冲步续表阶段进水阀出水阀反冲洗进水阀反冲洗排水阀空气进入阀鼓风机反洗水泵时间（秒）滤池工作○○滤池排水○60气冲○○○120气水冲洗○○○○○180水冲洗○○○420滤池冲水○120滤池工作○○表中○表示打开或者操作；各滤池反冲洗时间设定应使4格滤池在全天内冲洗间隔均匀。滤池正常反冲洗以第一种信号开启，从第一个滤池开始依次冲洗，在一个滤池反冲洗时，即使其它某个滤池的水头损失已达到设定值也不允许启动。4.5超滤装置4.5.1自清洗过滤器为了保证没有大颗粒机械杂质进入膜设备，防止堵塞超滤膜组件，也为了避免损伤超滤膜，在超滤进水前加设全自动清洗过滤器，去除水中含有的大颗粒机械杂质。全自动清洗过过滤器的精度为200m。系统设置2台自清洗过滤器，单台额定流量为650m3/h。过滤器清洗时的压力损失为0.1bar，过滤器的结构满足方便检修的要求。过滤器主要由罐体、过滤装置、清洗系统、压力表、压差开关、控制柜等组成。当收到冲洗信号时，滤芯自动进行冲洗，而无需断流。过滤自动清洗步骤主要按照压差来进行,还可由时间控制器调节