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过程检验规程WKDL/JS-8.2.4.-101目的使过程产品的制造质量得到控制，满足图纸、技术文件的要求。2适用范围本规程适用于本公司所有产品加工、装配过程的检验和监控。3验收依据加工图纸、工艺文件中所规定的要求。4．检验工作原则4.1生产部对在生产制程中对加工的产品质量负责。4.2专、兼职检验人员应坚持按照“三按”（产品图纸、工艺规程、技术标准）进行检验，按规定进行质量把关，做好检验记录，做好废品隔离等有关质量管理工作。4.3一切产品零件必须经专、兼职检验人员检验。严格做到：不合格的零件不入库，不合格的半成品不流入下道工序。4.4专、兼职检验人员要对自身的工作质量负责，若因工作失职造成零件的错检、漏检和检查不严，应对此承担责任。4.5全体员工应尊重与支持检验员工作，对阻碍检验员正常工作，经公司查实后，作严重违纪处理。5.过程检验5.1为了确保产品的质量，对不同的产品在不同的工序所进行检验的一种方法。其中包括：首检、自检、巡检。5.2首检5.2.1首检前，检验员和操作者必须看清、看懂工艺图纸的每项规定，有疑问时立即找主管或技术人员询问清楚。5.2.2首检时，应当仔细核对定位基准，认真检查每一项尺寸和感观要求，充分理解相关的技术要求，如果发现任何问题，必须督促工人查明原因，采取措施，确保产品质量。5.2.3首检合格后，由进行首检的检验员在产品“工艺路线单”对应工序上签字，并对首检产品作好标识把其存放在指定区域，待当班产品加工工序结束后，由操作者取走，转入下道工序。5.3自检：首检合格后进行加工的半成品，生产工人要做到勤测量，严格实行自检、自分、自控的原则。5.4巡检：生产过程中，检验员应做到勤巡检，对产品的质量情况进行抽检，抽检数量按加工批量的10%进行,小于10件的全检。抽检结果，记录在“工艺路线单”或“过程检验记录”中，抽检中如果发现质量问题，按不合格品控制程序处置，并督促工人停机查明原因，解决问题，并督促工人对之前所做的产品进行100%的复查，把不合格的产品放入标有“不合格品”标识的区域隔离，报相关部门予以解决。生产人员和检验员在后续的自检和巡检中，加强检验力度，确保产品的质量。对各道工序每个班次加工的产品巡检不少于二次。5.5.对不合格零件的处理（半成品）。A.返修（或返工）：对能够经过返修（或返工）合格的或满足使用要求的零部件、半成品，检验员应填写“不合格品报告”连同零部件返回加工者，生产人员对返修（或返工）后的产品再送检验员进行重新检验。B.报废：对有严重质量缺陷不能返修（或返工）的产品，检验员应立即报告技质部，经技质部组织相关部门主管评审后办理报废手续。5.6在检验过程中，对于不合格零部件尚未作出处理前，应与合格的零部件分开存放，防止混混淆。不合格的存放区应有明显标志。编制/日期:审核/日期:批准/日期: