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8、碎石垫层施工（1）施工准备1）施工人员要熟悉施工图纸和施工现场情况，清理杂物。2)总工程师要向施工技术人员和作业人员进行书面的技术交底和安全交底。3)施工放样:根据坐标控制点和水准控制点进行中桩和高程放样。4)机具准备ZL50型装载机2台、自卸车若干辆、120型推土机1台，180型平地机1台、YZ18振动压路机1台、YZ20振动压路机1台。5）材料准备①原材料；各种规格碎石、石屑、水等由特证材料员和实验员按规定进行检验，确定其原材料质量符合相应标准。级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求，级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求的级配范围规定。②配合比设计及标准干密度试验：按设计要求做配合比设计，并确定级配碎石标准干密度。6）施工操作工艺流程（2）垫层施工1）施工放样：恢复路中线，每10m设一中桩，并放出边线外0.3--0.5m处指示桩，进行水平测量，按松铺系数准确标出布级配碎石高程。2）材料准备:级配碎石最大粒径应不大于技术规范要求，级配碎石颗粒组成和塑性指数应满足技术规范要求的规定。3）配合比设计：做好混合料的试验工作，以确定不同碎石进场检验级配碎石试配报批配合比按设计配比掺拌碎石基层验收测量放样按计量布级配碎石平地机整平人工整平石屑洒水检查含水量稳定土拌和机拌合挂线平地机找平碾压成型下一层施工石屑进场检验压实度检查按计量人工配合装载机布料石屑规格碎石及石屑的掺配比例，确定混合料的最佳含水率和标准干密度，并于开工前报监理工程师签批。4）试验段：在正式施工前要拟定试验段方案报监理工程师签批，做好试验段以确定施工工艺、松铺系数、机械设备、人员组织、压实遍数等。5）集料运输和掺拌：不同规格的碎石按施工段路长度和配合比分别计算数量，并分别进行堆放，然后用装载机按比例进行掺拌（石屑除外）。6）摊铺级配碎石：本项目级配碎石分两层进行施工，每层厚度25cm。将掺拌好的级配碎石用自卸车按计量倒运到施工段落，用推土机按控制高程初平，平地机整平，洒水车洒水湿润。7）布石屑：画出装载机一斗所能布石屑的面积方格，人工配合装载机布石屑，布石屑一定要均匀，并设专人检查。8）洒水调节含水率：水车洒水加湿，试验室检查含水率，保证混合料的含水率超过最佳含水率约2%--3%。9）级配碎石拌合：用路拌机拌合，并设专人检查是否拌到底，拌合过程中紧跟压路机排压以防含水率损失。在拌合过程中应随时检查含水率，如含水率不足应补充洒水补拌，以大于最佳含水率1%--2%为好。10）整平：用平地机进行整平，整平时紧跟拉线检查高程、横坡，整平时应注意消除粗细集料离析现象。高程控制要考虑压实系数的预留量。11）碾压：第一遍稳压要用YZ18振动压路机静压，然后用YZ18振动压路机微振一遍，要用YZ18、YZ20振动压路机各重振两遍，然后18--21t三轮压路机碾压两遍，达到要求密实度，同时没有明显的轮迹。严禁压路机在作业路段上“掉头”和紧急制动。12）施工技术要点级配碎石施工的细料离析问题和含水率的控制是控制质量的关键，特别是路拌法施工最容易产生细料离析问题，所以施工中应注意以下施工技术要点。13）布石屑一定要画出装载机一斗所能布石屑的面积方格，人工配合装载机布石屑，布石屑一定要均匀，并设专人检查。14）严格控制含水率的均匀性，确保在碾压时含水率比最佳含水率高约1%--2%。（3）质量标准1）基本要求选用质地坚韧、无杂质碎石、石屑或砂，颗粒级配应符合要求。配料必须准确，塑性指数必须符合规定。混合料搅拌均匀，无明显粗细颗粒离析现象。碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。2）外观鉴定，表面平整密实、边线整齐，无松散。