数控火焰切割机操作规程

高档数控火焰/等离子切割机操作规程共共33页页第第22页页数控火焰切割机操作规程一、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经考试合格后，凭操作证上机操作。二、上机操作前注意事项：1、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力（应符合规定）。2、检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。三、工作中的操作规程：1、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。2、根据板厚和材质，选择适当割咀。3、根据不同板厚和材质，重新设定内存中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理压力。4、检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。割咀应用随机专用工具清理。5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待厂家或专业人员进行更换。6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场，7、工作人员应尽量采取飞溅小的办法，保护割咀，在点火一该，任何人不得进入点火区。8、作人员应注意，切割完一个工件后，应将喷枪提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。9、操作人员应按规定给定的切割要素选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率之间的关系。10、桥吊在吊物运行时，不准经临轨道上空，禁上跨梁而过。四、下班后，设备操作规程1、下班后，设备应退回保障位，关闭电源、气源、管内残留气应放尽。2、妥善保管电源钥匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。3、实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。4、清理场地，保持工作区内的整洁、有序。五、数控切割机保养1、轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油撺试轨面，随时保持导轨面润滑、清洁。2、传动电机输出齿轮以及传动齿条，每天用20#机油清洗，不允许齿条有颗粒飞溅物。共共33页页第第33页页3、轨道及梁上导轮和割枪提升主轴采用二硫化钼润滑每周加油一次。4、梁上尘埃应及时吹除，割枪间传导带只许用干净纱布擦试，不允许用油布。5、轨道及梁上导轮和割枪提升主轴采用二硫化钼润滑每周加油一次。6、梁上尘埃应及时吹除，割枪间传导带只许用干净纱布擦试，不允许用油布。7、操作人员只允许拆卸喷咀，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。8、备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定方案，严禁私自拆机检查。六、安全操作1、工作人员挂版上岗操作，无关人员不得入内，更不准擅自按动键，以免损坏机器程序，数据丢失。2、设备周围应避免强震动源。3、起吊钢板及工件时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何部分都不能撞击。4、设备动力源线应单独使用。5、操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内，以防病毒，只许用本厂专用软件。数控等离子切割机操作及维修保养细则数控等离子切割机是钢结构制造厂的关键设备，切割机操作和维护保养是设备正常使用的重要保证。为能正确地做好切割机操作、维护、保养工作，特制订如下细则：1、操作人员必须经过培训，经实机考核合格，掌握本细则后才准上机操作。2、开机前检查输入电源、气源、冷却水是否正确，并排除与本机接地联通的异种电源后，才准向本机供电、供气、供水。3、排除有碍切割机运行的杂物、余料，保证切割机纵向、横向运行畅通。4、开机前应检查气、水源的压力，氧阀、接头、气管有否泄漏，压力表示值是否正确。5、开机前必须对各部位进行清洁保养，导轨导向轮、齿轮、齿条等传动部位，做好润滑工作。6、进行铺板和装料时，吊装运时不得碰撞切割机。7、根据切割指令检查板材材质，规格选择切割规范顺序进行切割准备。8、切割开始调整割炬离板面的高度，冷却水、切割气源检查后，安装好割炬后开启等离子电源定点后引弧，进行切割。9、切割时操作人员应跟踪切割机，如停机等故障应及时排除后方可继续切割。10、当发现割炬、电板、喷咀等损坏，在调换时必须切断等离子电源，关闭气源、水源才准调换。共共33页页第第44页页11、控制机开启后，要检查风机通风及切割区周围的环境温度、湿度，下班前应加盖防尘罩。12、应及时清除切割台上的边角余料、割渣、粉尘的遗物，保证切割台栅导电性好。13、下班前应保养和揩擦设备，锚停安全位置。关闭气、水源和电源。14、每当切割机正常使用100天，要进行一次一级保养。1）、检查各传动部分是否松动，进行机体保养，添加润滑油脂。2）、检查管道是否堵塞、密封。3）、检查阀件、电缆联接器、限位等是否松动失准。4）、检查电气元件、伺服电机接触是否良好，并做好清洁工作重新接插。5）、割炬各部位接触面、密封、管道、泵等是否运转正常。6）、各按钮遥控器指示灯等是否完好，并进行更换。15、每当切割机正常使用一年，要进行一次二级保养。在一级保养的基础上，二级保养具体内容：1）、解体各传动部位，拆洗调整更换易损件，调换润滑油脂。2）、全部清理管道、阀件联接密封，坚定各压力表示值。3）、检查拖链、架，更换损坏的组织和管道。4）、检查导轨精度并进行调整。5）、检查钢带夹紧装置并检查钢带调整夹紧块的间隙。6）、全面检查电源、控制等电气元件，校调至最佳状态。7）、对控制机伺服电机、电磁阀、控制开关、传感器、限位开关等检查调整。8）、切割台全面检查。9）、切割机精度测量，达到切割应具备的精度。以上细则仅供用户参考，用户可根据使用要求，操作维修人员的状况制定本工厂自己的细则。