混凝土作业指导书

五、混凝土作业指导书1.编制目的..........................................................12.编制依据..........................................................13.适用范围..........................................................14.施工准备..........................................................14.1工序质量经验收合格...............................................14.2设备满足方案要求.................................................14.3供水供电及原材料的保证...........................................15.施工方法..........................................................16.工艺流程..........................................................26.1施工程序.........................................................26.2明挖基础验槽.....................................................26.3施工缝处理.......................................................26.4模板工程.........................................................26.5钢筋工程.........................................................36.6混凝土工程.......................................................36.7大体积混凝土.....................................................96.8高温施工........................................................106.9冬季施工........................................................117.主要机具及设备...................................................118.劳动力组织.......................................................119.质量标准及注意事项...............................................129.1质量控制要点....................................................129.2实体质量........................................................129.3缺陷处理........................................................1210.安全措施........................................................1411.文明环保措施....................................................14-1-1.编制目的规范混凝土生产、运输、浇筑、养护等过程施工工艺，指导混凝土结构施工。2.编制依据2.1《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）2.2《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008）2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.4《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-19992003年版）2.5《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）2.6《混凝土强度检验评定标准》(GB/T50107-2010)2.7《混凝土质量控制标准》(GB50164-2011)2.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-20022011版）2.9《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T193-2009)2.10《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424-2010)2.11《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415-2003)2.12《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)3.适用范围适用于各类现浇结构的普通混凝土施工，不适用于水下混凝土、喷射混凝土、特殊混凝土结构施工。4.施工准备4.1工序质量经验收合格了解天气预报，避开不利于混凝土浇筑的天气，或准备好应急措施。浇筑前的检查包括明挖基础地基处理，模板、钢筋、预埋件安装质量，混凝土原材料质量，施工缝处理等，必须经过监理工程师检查合格后方可浇筑。4.2设备满足方案要求检查机具种类、规格、数量是否符合本次浇筑要求，运转是否正常。4.3供水供电及原材料的保证主要检查水电供应以及原材料储备情况，防止施工中断。5.施工方法-2-地铁工程混凝土结构类型主要有柱、板、梁，一般采用商品混凝土。现场浇筑采用泵车、地泵、汽车吊配备斗容器、溜槽或串筒等方式送入模内，振捣方式一般采用人工插捣为主，具备条件的可采用附着式高频振动器振捣。6.工艺流程6.1施工程序浇筑前检查→混凝土拌制→运输→入模→振捣→带模养护→拆模→养护6.2明挖基础验槽6.2.1有桩基础的，必须经过检测合格。桩头伸入承台或基础内的锚固深度必须符合设计要求。6.2.2地基承载力满足设计要求，基底干燥、平整、密实，无虚渣。6.2.3基础标高、尺寸满足设计图纸要求，排水措施有效。6.3施工缝处理6.3.1施工缝留设位置和连接形式应按照设计图或施工规范要求施做。6.3.2施工缝应进行凿毛处理，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不得低于总面积的75%。凿毛应在混凝土具有一定强度后进行，人工凿毛时强度不低于2.5Mpa，机械凿毛时强度不低于10Mpa，严禁在混凝土终凝后采用拉毛代替凿毛。6.3.3浇筑之前，施工缝处应洒水充分湿润，但不得有积水。垂直施工缝宜在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，水平施工缝宜在旧混凝土面上铺一层10～20mm、水胶比比混凝土略小的1：2水泥砂浆。6.4模板工程6.4.1模板分为定型模板和组合拼装模板，按材质分为钢模和竹胶板模板。要严格按照施工方案选定，且符合“模板工程作业指导书”要求。6.4.2模板必须严格按照测放的边线、结构尺寸安装，做到平面顺直，竖向垂直。有预拱度要求的，应按设计或实测数据预留。6.4.3模板加固按施工方案要求进行，做到稳固牢靠。模板固定采用设置内拉筋方式的，拉筋必须穿套管，以保证结构耐久性。6.4.4模板间接缝平整严密，防止漏浆。6.4.5模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷适合的隔离剂，隔离剂严-3-禁采用废机油。模板涂刷隔离剂后暂时不安装的，应贴薄膜防止沾染灰尘杂物。6.5钢筋工程钢筋加工及安装要点详见“钢筋加工及安装作业指导书”，本处仅简述要点如下：6.5.1钢筋加工及安装宜采用定位、限位卡具，使加工的钢筋尺寸、弯曲度统一规范，安装的钢筋间距一致。6.5.2钢筋及预埋件直径、数量、位置和间距应符合设计图纸要求。6.5.3严格检查钢筋保护层垫块的设置及钢筋接头设置部位及连接质量。6.5.4有绝缘要求的构件，要严格按照设计图纸要求检查绝缘部位、数量、焊接质量以及接地电阻测量。6.6混凝土工程6.6.1配合比6.6.1.1理论配合比设计混凝土配合比设计应根据设计使用年限、环境条件、施工工艺以及原材料质量进行设计，并通过计算、试配、试件检测后确定。当施工工艺和原材料质量发生变化时，必须重新选定配合比。当施工工艺工艺未发生明显变化，原材料质量在合格的基础上发生波动时，可适当调整外加剂用量、粗骨料分级比例和砂率，但调整后混凝土拌合物性能应与原配合比一致。指挥部要求：减水剂必须选用聚羧酸高效减水剂，严禁使用萘系减水剂。6.6.1.2施工配合比每工作班前测定粗细骨料含水率，并根据测试结果确定当班施工配合比。6.6.1.3混凝土浇筑申请管理程序现场各道工序经过验收，具备混凝土浇筑条件且经监理工程师签字确认后，由现场施工负责人（或施工标段与商品混凝土搅拌站合同约定的指定人）提报混凝土浇筑申请。申请单应包含申请浇筑日期、起止时间范围、浇筑方式、理论配合比编号、结构部位、数量、混凝土等级等信息。搅拌站开盘之前，施工标段、监理项目部应有专人复核施工配合比。6.6.2原材料检验-4-商混站应按要求频率做好进场原材料的取样检测工作，波动明显时应加大检测频率。施工、监理单位应按合同约定的质量标准、检测频率定期对商混站原材料进行抽检。每次浇筑开盘之前，应对商混站原材料进行外观检查，对商混站取样检测资料及报告进行审查。混凝土主要原材料进场取样检测频率见下表（参考《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010，J1155-2011）：序号材料名称取样检测频率1水泥1、按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批,，每批抽样不少于一次。2、使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应进行复验。2聚羧酸减水剂同厂家、同品种、同编号的每50t为一批，不足50t按一批计。3粉煤灰同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。4细骨料连续进场的同料源、同品种、同规格的每400m3（或600t）为一批，不足上述数量按一批计。5粗骨料连续进场的同料源、同品种、同规格的每400m3（或600t）为一批，不足上述数量按一批计。6.6.3拌制6.6.3.1商混站计量系统衡器应定期检定。每工作班应对搅拌站自动计量系统进行归零检查，确保每盘投料称量在下表允许误差之内。序号原材料名称允许偏差（%）1水泥、矿物掺合料±22粗、细骨料±33外加剂、水±1注：表中数据引自《预拌混凝土》（GBT14902-2012）表10。6.6.3.2每工作班前应测定粗细骨料含水率，以确定施工配合比。雨天应增加含水量检测次数。6.6.3.3配合比应在搅拌站试验人员的监督下输入，搅拌机操作人员严禁随意改动配合比。确需调整配合比粗细骨料比例、砂率的，应经过试验人员同意。搅拌站投料应按二次投料法顺序操作，基本流程为：先投入全部粉料（水泥、掺合料或有粉体外加剂）和细骨料至少搅拌30秒-5-→再投入全部拌合水（或有液体外加剂）至少搅拌30秒→最后投入全部粗骨料至少搅拌30秒。6.6.3.4首盘混凝土应测试塌落度、含气量、泌水率、匀质性、拌合物温度。混凝土出机后到浇筑地点超过15分钟的，塌落度应在浇筑地点现场取料测试塌落度损失，观察混凝土粘聚性和保水性。6.6.3.5每盘混凝土搅拌时间应满足规范及配合比设计的要求。6.6.4运输混凝土运输采用搅拌运输车。6.6.4.1运输能力应适应混凝土浇筑速度和凝结时间要求，见6.6.6.4。6.6.4.2搅拌运输车运输过程中，应以2～4r/min的慢速进行搅拌，保证混凝土拌合物的均匀性和工作性。6.6.4.3为了减小高温暴晒和寒冷气候对砼质量的影响，搅拌运输车罐体应加盖遮盖物。6.6.4.4混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度损失较大不能满足施工要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时禁止加水，可在运输车罐内加入适量的与原配合比相同成分的减水剂。减水剂加入量应事先由试验