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1第一次清孔验收旁站下放钢筋笼钻进成孔旁站混凝土灌注检查钻机定位是否超偏钻孔桩分项工程质量验收桩基子分部验收和评估复测桩位第二次清孔验收终孔验收复核测量定位钢筋笼制作验收混凝土检查设计出处理方案督促施工单位处理到位审批施工组织设计材料进场和质量控制一、工序质量监理控制程序施工准备阶段是否巡视审查进场机械设备2二、砼灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1桩位单桩D/6，且不在大于100基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心群桩D/6，且不在大于1502孔深㎜+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度。3桩体质量检验按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50㎝按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度1%测套管或钻杆，或用超志波探测。干施工时吊垂球2桩径㎜±50井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度。3泥浆比重(粘土或砂性土中)1.15-1.20用比重计测清孔后在距孔底50㎝处取样4泥浆面标高(高于地下水位)m0.5-1.0目测5用沉渣厚度:端承桩磨擦桩㎜㎜≤50≤150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度:水下灌注干施工㎜㎜160-22070-100坍落度仪7钢筋笼安装深度㎜±100作钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高㎜+30-50水准仪(需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体)3三、监理工作预控要点1、检查施工图纸的有效性，参加设计交底，并提出阅图意见，并组成会议纪要，便于设计变更。2、检查总包单位和分包单位质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系的落实情况；审查桩基工程分包单位以及管理人员和操作人员的资质与上岗证。3、开工前，审核施工组织设计及审核分包单位资质报审表，重点审查施工组织设计中关于质量、进度、安全文明施工等方面组织体系，措施是否完善。4、检查场地布置是否合理，与施工组织设计是否相符，现场水、电、运输便道以及硬地坪应满足施工要求。5、审查机械设备报审表，机械设备型号、数量、性能应与施工组织设计相符，合格证、操作证应齐全。6、对进场原材料质量应严格控制，重点是钢筋和商品砼，切实做好现场见证取样送样。7、检查施工方测量有员上岗证以及测量仪器、设备检定书，测量监理应对轴线、桩位、标高进行复核。8、现场派有经验的监理人员进行跟踪监理，及时记录各项控制数据，并且预测施工过程中可能出现的问题及需要采取的相应措施，从而消除质量隐患。9、充分利用监理丰富的施工经验和强大技术优势，当施工出现困难时，及时与施工方共同协商，争取以最快速度拿出最佳技术方案解决施工中的疑难问题。四、监理过程控制要点1、检查复核护筒中心位置，护微埋设应正确、稳固，护筒中心（即桩位中心）允许偏差≤10㎜。2、钻机就位后，机架应平稳，其天车中心、转盘中心、护筒中心应成一垂线，其偏差值应控制在≤20㎜。3、对现场投入使用的原材料进行检查，核对其原材料生产厂家、品牌、炉批号、等级与质保书和见证取样的原材料是否相符，否则，禁止使用。4、开钻前，检查钻头直径、钻具长度、机高、理论机上余尺，确定钻孔设计深度。5、钻进施工过程中，应根据具体地层差异，合理选用不同的钻进技术参数，控制钻孔垂直度，允许偏差1%。6、钻进成孔时，依据工程勘察报告，结合现场取岩样，确定进入持力层[10]圆砾层孔深，确保桩底进入持力层厚度。7、成孔后，及时检查机上余尺、成孔记录表，计算实际孔深，数据齐全，准确无误，控制成孔深度允许偏差值+30㎜。48、第一次清孔，泥浆比重控制在1.15-1.20,清孔时间不少于30分钟，并且采用测绳检查，核对孔深。9、检查钢筋笼制作质量，其允许偏差控制下表项目序检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3钢筋笼直径±10用钢尺量10、钢筋笼制作钢筋接头数量在同一截面内应控制在50%，上下接头错开距离控制在≥35d，接头焊接，单面焊10d，双面焊5d，电焊接头100%检查验收签字。11、为保证钢筋笼的保护层厚度，沿钢筋笼垂直间距每三米设保护块一组，每组保护块不少于三块沿圆周均布，上下钢筋笼接头焊接时应保持垂直、牢固。12、钢筋笼安放总长度与下入的深度应符合设计要求，其偏差应控制在±100㎜，为此，应根据各桩孔口标高，准确计算和检查吊筋长放及钢筋笼固定情况，否则，禁止下入孔内。13、严格检查下入导管的时间、规格、节数、长度，控制底管管口距孔底的高度，其距离应保持在300-500㎜，第二次清孔必须采用反循环工艺进行清孔。14、严格检查第二次清孔后孔底沉渣厚度，其厚度应控制在≤50㎜，泥浆比重在1.10-1.20,泥浆粘度18-20s,含砂率≤8%.15、必须控制二清结束至混凝土灌注的时间间隔，其间隔时间不得超过30分钟，否则，应重新清孔。16、严格控制自成孔至灌注混凝土时的间歇时间，不大于20小时，否则，应拔出钢筋笼，重新用钻机扫孔至孔底。17、初灌料斗容积，必须满足初灌量，即导管底口在混凝土中的埋深高度≥1.20m，提拔导管前，须用绳测混凝土面深度，准确计算出导管在混凝土中的埋深，导管在混凝土中埋深始终控制在2-6m。18、本工程桩身混凝土强度等级为C30，严格监督按测试单位设计的配合比施工，确保混凝土级配准确无误。19、灌注混凝土时，监理人员应在现场旁站，并监督随机取样，制作抗压试块，每根桩留置试件一组，抽查坍落度不少于三次，对于不符合要求的混凝土不得灌入孔内。520、在混凝土刚灌注完毕的相邻孔施工时，其两桩桩位中心间距回旋钻机应不小于4d，冲击机不应小于5d，或间隔时间不少于36与48小时，方能开钻。21、定期检查复核施工方测量工具，如：钢卷尺、测绳、不平尺、泥浆测试仪器等，并且定期检查复核钻头直径及钻具、导管长度。22、施工期间，安排一定数量桩孔在成孔后采用井径仪与测斜仪进行测孔检查，对一合格的桩孔，施工方应采取措施进行修正。23、督促施工方严格按照相关规定收集、整理、编制桩基工程验收资料，并及时上交监理及有关部门。五、安全文明施工监理措施1、依照安全生产的法规、规定、标准及监理合同要求，督促协调施工单位从管理入手，在施工中全面执行各种法规，及时制止和纠正违章作业的行为，及时发现安全隐患，督促其整改。2、督促施工单位定期或不定期对施工现场的安全用电、机械设备、安全防护、消防器材等进行检查,发现问题,及时解决,消除安全隐患.3、检查督促施工单位按规定做好施工区域与非施工区域之间分隔的设置，落实卫生包干责任制，切实搞好各区域的环境卫生。4、检查督促施工单位对现场管线的保护，各类材料应分类堆放，并标识挂牌,做到整齐有序,施工过程中,防止钻渣及泥浆外溢，减少污染，控制噪音。5、定期和不定期地主持召开安全文明施工例会或安全文明施工专题会议，总结经验，找出薄弱环节，对其重大隐患和问题有权责令施工单位停工整改。6、督促施工单位落实安全生产的组织保证体系，建立健全安全生产责任制和督促施工单位严格按照强制性条文的规定组织施工。六、监理工作方法及措施1、监理工作方法：①根据钻孔灌注桩的工艺特点，对施工全过程进行监理、跟踪、巡视和旁站，并明确规定旁站监控点，对下钢筋笼和水下混凝土的灌注等关键工序的质量进行严格的旁站监理。②桩基存在总、分包单位施工的关系，质量管理和质量控制应严格按照分包自检总包复检监理验收的程序进行，检查内容包括：开孔通知，终孔验收，第一次清孔，钢筋笼制作与安装（焊接）验收，第二次清孔及成桩终验等。③对在施工过程中存在的问题，监理采用口头通知或下达监理工作联系单、监理工程师通知单等，必要时召开专题会议。④每周主持召开工程例会，每月定期审核工程量和编写出监月报并上报业主。6⑤对钻孔灌注桩施工全过程进行形象资料记录、收集，内容包括：施工前场地全貌，桩位放样，护筒埋设，钻机就位，钻进成孔，各工序检查验收，下钢筋笼和灌注混凝土监理旁站等。2、监理措施：①根据钻孔灌注桩的工艺和施工特点，对监理项目部人员进行合理分工，做到职责明确，各负其责。②针对钻孔灌注桩连续作业的施工特点，现场配备足够的监理人员分班进行24小时跟踪、巡视、旁站、检查和验收，确保工程进度和工程质量目标的实现。