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5S+1管理手册(DOC52页)-2-前言社会的进步、时代的要求、管理的不断升级，已经向中小型企业的发展提出了更新的要求和更高的标准，因此，企业的管理模式、管理程序及制度也将随着企业的不断发展在逐步完善、规范。故加强企业软件设施将成为企业发展的坚定基础。企业的基石——《5S+1管理手册》，是一本针对各类中小型企业在完成原始资本积累后，为企业发展实现“向管理要效益”的实战工具书。全书为方便读者使用起来更得心应手，提供了非常详细的检查标准，读者可根据工厂的实际情况选择性使用，相信会取得收益。有一家著名的企业曾流传着这样一名话：我们无法改变世界，但我们可以把地球的一部分变得更美好，才会缔造出一流的企业，制造出一流的产品，同时也会为企业培养、吸引一流的人才。本书共分六章，由第一章5S+1概论；第二章5S+1管理；第三章5S+1的推行；第四章5S+1的宣传标语；第五章5S+1的标准；第六章5S+1的参考规定及表单表格够成。“管理就是日常改善”，疏漏之处望各位读者多提宝贵意见！万丈高楼平地起，企业要有健康的体质、规范的管理，就让我们从最基础的5S+1做起吧！-3-目录第一章5S+1的概论………………………………3第二章5S+1的管理……………………………….7第三章5S+1的推行…………………………….....12第四章5S+1的宣传标语………………………….18第五章5S+1的标准……………………………….21第六章5S+1的参考规定及表单表格……………..33-4-第一章5S+1的概论一、5S的起源5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法、环境等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清洁、清扫、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得到迅速提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，-5-5S现已成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原有5S的基础上增加了节约（Save）及安全（Safety）两个要素，形成7S。也有的企业加上了习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。二、5S的含义1、5S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”所以统称为“5S”。其中：整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿：将寻找必需品的时间减少为零；清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁状态；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。具体内容见下表：-6-中文日文英文典型例子整理SEIRIQrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30秒内就可以找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用请清洁（管理）清洁SEIKETSUStandardisation管理的公开化、透明化素养SHITSUKEDisciplineandTraining严明标准、团队精神5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他的活动有效展开的基础。为了5S喜闻乐见，得以迅速推广传播，现用以下的简短语句来描述5S，也能方便记忆。整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环-7-2、5S是企业管理的基础作为企业，实行优质管理，创造最大的利润各和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来，就是在Q（quality:品质）、C（cost:成本）、D（delivery:交期）S（service:服务）、T(technology:技术)、M（management:管理）方面有独到之处。其中：Q（品质）：好的品质是顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的秩序化、规范化、为好品质打下坚实的基础。C（成本）：通过5S可以降低各种“浪费、勉强、不均衡”，提高效率，从而达到成本最优化。D（交期）：5S是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。S（服务）：服务是赢得客源的重要途径。通过5S可以提高员工的敬业精神各工作乐趣，使他们更乐意为客境，贯彻到底修养：形成制度，养成习惯-8-人提供优质的服务。加外通过5S可以提高行政效率，减少无谓的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度。T（技术）：通过5S采用标准化来优化技术，积累技术，减少开发成本，加快开发速度。M（管理）管理是一门广义的范畴，狭义可分为对人员和管理、对设备的管理、对材料的管理、对方法的管理四种。只有通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得综合利用最大化。而5S就是科学管理最基础的要求。通过推行5S活动，可以有效达成Q、C、D、S、T、M六大要素的最佳状态，实现企业的经营方针和目标。所以说，5S是现代企业管理的基础，请仔细理解下面这张图：企业方针、目标5S基石-9-3、“1”的含义：“1”是指安全，在5S、6S、7S、10S当中，安全都存在。因为安全作为个人、家庭、企业及社会都有着举足轻重的作用，若没有安全，则其它都无从谈起。所以我们把它单独列出来。其目的就是给大家的记忆刻下烙印，强调不重视安全的危害性。本书主要指在生产企业中，我们应该注意的工业安全要求及防范措施。-10-第二章5S+1的管理一、企业内容易出现的现象●影响工作场所气氛，有损形象；●缺乏一致性，不易塑造团队精神；●看起来软、懒、散，影响工作士气；●易生危险，影响品质；●不易识别，妨碍沟通和取用，难于管理。☆机器设备摆放不当：●作业流程不顺畅，半成品数量增多；库存增多。●增加搬运距离；●虚耗工时增多，无效作业增多；☆机器设备保养不良：●不整洁的机器，就如同开或坐一辆脏乱的汽车，开车及乘车的人均不舒服，影响工作士气；●机器设备保养不讲究，对产品品质就随着不讲究；●机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质无法提升；●故障多，减少机器设备运转率及维-11-修成本，更重要的是容易造成人身伤害。☆原辅材料、零半成品、成品、整修品、报废品随意摆放；●容易混乱，造成品质问题；●要花时间去找要用的东西——效率问题；●管理人员看不出物品到底有多少，易造成呆料管理问题；●增加人员走动的时间秩序与效率问题；●易造成堆积，浪费场地与资金。☆工具乱摆放●增加长寻时间效率损失；增加人员走动工作场所秩序紊乱；●工具易损坏、丢失。☆运料通道不畅通（不明确或被占）●工作场所不流畅，作业不流畅；]●增加搬运时间；●易生危险（对人、物）☆员工座位或坐姿不当●易生疲劳降低生产效率，增加品质变异之机遇；●有碍观瞻影响作业场所士气及个人形象；●易产生工作场所秩序问题。以上种种不良现象造成企业八大浪费，即：资金的浪费、场所的浪-12-费、人员的浪费、士气的浪费，形象的浪费、效率的浪费、品质的浪费、成本的浪费。二、推行5S+1的目的和效应我们推行5S+1不能只停留在表面上，或者只是为了应付检查和评比，没能更深层次地理解和利用这个管理方法。推行5S+1的目的就是为了减少和杜绝不合理而造成的浪费，它对企业、个人、家庭和社会都适用，是很浅显的，但要做好这些却需要全员参与、齐心协力、持之以恒坚持下去，方能做到。（1）大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为你办完登记手续，让你放行，并指引你要去的地方或要办的事情；（2）厂区：厂区规划合理，行政区域、生产车间、仓库、宿舍、食堂、停车处、通道、花园、草地等，这些布局合理，映入你眼帘，使你觉得心旷神怡；（3）办公室：各办公场所宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物-13-品摆放整齐、电话、铃声井然有序，没有半点喧哗嘈杂；（4）生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品、不良区、成品区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐，并有明显的标识，地面干干净净，没有零散物料掉在地上，生产看板上的图表及时瓜出管理人员的职责、生产（业绩）、生产进度等；（5）仓库：物料摆放整齐有序，并有明显标识，地面干干净净，显得宽敞明亮，没有异味，通道畅通，帐、物、卡齐全、收发料手续完备，有条有理；（6）人员：员工穿着整洁的厂服，各个情绪饱满，晨练中喜气洋洋，每个动作熟练，在生产产品，流水线没有堆积，生产主管不定时巡查，检验，统计工作细致、真实，按工艺流程操作。例如：●整洁的工作环境，有序的管理方法，让顾客有信心，从而得到顾客的初步信任，同时会为企业免费宣传，吸引更多的新顾客。●在顾客、同行、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多的优-14-秀人才加入公司行列。●共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情。●员工们养成良好的习惯，变成有教养的员工，从而塑造起良好的企业文化。●经常习惯性地整理整顿，不需要专职整理人员，减少人力。●对物品进行规划分区，标识清楚，找物品的时间短，节约时间，减少搬运的浪费。●减少人力，有效利用空间、节约时间就是降低成本，也是增加利润，使生产顺畅，提高工作效率，缩短作业周期，确保订单交货期。●品质保障的基础在于做任何事情都要讲究，做到一丝不苟，经常清扫、点检、不断净化工作环境，避免污物损坏机器，养成认真习惯，维持设备的高运转、高效率、提升品质。●清洁、整齐、优美的环境带来好的心情，员工工作起来更认真。●工作现场无大声喧闹，谈吐有礼、举止文明形成一种互相尊重、融洽的工作氛围。●工作场所宽敞明亮，通道畅通；储存明确、特归原位；地上不随意摆-15-放、丢弃物品、危险品、保管使用很规范、机器运转正常、人员按要求作业，意处的发生就会减少。●工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手。●物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率提高。●对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，从而增加组织活力，提高工作效率。三、5S的效益5S+1在你的持之以恒地坚持下，获得成功，它的效益也就显露出来；搬运最小化——缩短物料的搬运路程。减少搬运的人力和路途的浪费生产效率化——人员的精练，流程的顺畅，工艺的熟悉，生产效率的提高，更大地发挥员工的潜能。空间利用化——经常性的整理、整顿、物品摆放整齐，有效地利用空间和场地。品质数据化——员工信心的增加，工艺流程的熟悉及对品质和成本意识的增强，品质的提升，进一步达到顾客的满意。物料同步化——工具、模具、夹具经过整顿，摆放整齐、明确，取用时间短，工厂机器运转正常，作业效率-16-大幅度提升。操作标准化——发挥潜力，加在改善力度，对工艺流程，机械设备等提案改善，按标准要求进行流程再造。员工习惯化——管理有序，员工精神饱满，状态良好，守时守信，形成良好习惯，这企业文化的良性发展奠定基础。管理方法化——利用更多、更有效的管理方法，来实现企业向管理要效益的宗旨。现场美好化——经常性地整理、整顿使工作场所保持洁净，使人心情愉悦，头脑清醒，有效降低安全事故。问题改善化——员工素质的提升，良好习惯的养成，都来自持续5S+1管理，工作认真仔细，按工艺流程操作，鼓励提案改善，共同实现目标。颜色管理化——按要求按标准，绿色为通行、黄色为警戒或分界、红色为禁区或不良区，实现颜色统一便于区分和提醒，不易造成错放错发或混淆。安全保障化——能畅行的通道，整齐有序的物品摆放，机器的正常运转以及切实到位的保养，员工愉悦的工作