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铸造一、1、造型时，砂型的紧实度越高，强度也越高，则铸件质量越好（×）2、型沙中加入木屑的目的是为了增加透气性（√）3、分型砂的作用是使分型面光洁（×）4、冒口的作用是利于浇铸时铸件的透气（×）5、铸件的浇注温度越高，其流动性越好（√）6、缩孔、缩松是铸造产品的主要缺陷（×）7、冒口可以减少缩孔，得到合格的铸件（√）8、为了防止铸件产生裂纹，在零件设计时，力求壁厚均匀，在工艺上应提高型砂及型芯砂的退让性。（×）9、气孔是气体在铸件内形成的孔洞，降低了铸件的力学性能以及气密性（√）二、1、砂型铸造直径为120mm铅球的造型方法应为（分模）造型2、不需要型芯和浇注系统即可获得旋转体铸件上铸造方法是（离心铸造）3、铸件上出现冷隔缺陷，产生的主要原因是（铸件冷却过快）4、下列工件中适宜用铸造方法生产的是（车床上进刀手轮）5、铸件上出现严重的粘砂现象，产生的主要原因是（型砂的耐火性差）6、铸件产生缩孔，原因之一是（浇注温度过太高）7、型砂中含水分过多，铸件产生（气孔）8、铸件上最易产生气孔、夹渣、砂眼等缺陷的部位是（铸件的上面）9、铸件设计结构圆角的作用（防止裂纹）三、1、型砂由原砂、粘结剂、附加物和水混制而成。2、金属铸造方法基本分为砂型铸造和特种铸造两大类。3、金属模样的尺寸常大于铸件，大出部分为收缩余量和加工余量。4、设置拔模斜度是用于方便将模样从砂型中取出。5、型芯的作用是形成铸件孔洞凹槽或造型时难以置出的部分。四、1、记述在在铸造实训中所使用的造型工具。掸笔、刮刀、压勺、提钩、秋叶、竹片梗、法兰钩、榔头钩2、写出如右下图所示铸型装配图上所指各部位的名称（1）直浇道（2）外浇口（3）出气口（4）上型（5）分型面（6）砂箱（7）型芯（8）型腔3改善砂型透气性的方法有哪些答：1）尽量减少型砂中粉尘含量2）合理扎置排气孔3）合理设置排气通道4）在型砂中加入透气性好的物质5）保持浇注过程型腔为开放状态4、造型时，为何要舂砂，为何要撒分型砂？起模时为何要在模样周围的砂型上刷水？答：（1）增强砂型强度，使取出模样时不坍塌；保证浇注时不产生落砂，造成夹砂等缺陷（2）有利于上型砂与下型砂的分离（3）增加这部分型砂的强度，防止起模时损坏砂型。5、预测砂型铸件常见缺陷，试分析缺陷产生的原因答：缩孔——液体化学成分不合理，浇注速度太快，温度太高，浇注系统不合理。粘砂——砂型耐火性不高，浇注系统不合理，温度太高。砂眼——砂型强度不高，浇注系统不合理。气孔——型芯透气性差导致，浇注速度太快，温度过高锻压一、1、钢的加热速度越快，表面氧化越严重。（×）2、锻造时使坯料完成变形的主要工序有基本、辅助和精整三类。（√）3、不考虑烧损，模锻件的坯料一般大于自由端尖锻件质量。（×）4、锻坯加热温度越高，越容易锻造成形所以锻件质量也越好。（×）5、比较而言自由锻的生产效率低，加工精度差，劳动强度大。（√）6、锻造不能消除钢锭内氧化物形成的空洞类缺陷。（√）7、增加锻造比能够有效地提高锻件力学性能。（√）8、铸造过程中可以直接锻出通孔。（×）二、1、下列材料中，不能锻造成形的是（HT200）2、始锻温度的确定，主要受金属在加热过程中不至于产生（过热与过烧）现象所限制。3、当大批量生产20GrMnTi齿轮时，其合适的毛坯制造方法是（模锻）4、应用火色鉴别法确定中碳钢锻造温度时的颜色为（淡黄色）5、通常大型锻件使用（水压机）锻造。6、影响金属材料可锻性的主要因素之一是（化学成分）。7、终锻温度是停止锻造的温度，终锻温度过高能够引起（晶粒粗大）8、锻造时对金属加热的目的是（提高塑性，降低变形抗力）。三、1、锻压一般可分为锻造和冲压两大类。2、始锻温度一般应低于该金属材料的熔点100~200℃3、在锻后根据不同的冷却速度，常采用空冷、坑冷和炉冷等冷却方法。4、自由锻造基本工序有镦粗、拔长、扭转、弯曲、冲孔、错移、切割等七种。5、自由锻镦粗时，应保证镦粗部分的高度H0与直径D0之比H0/D0≦2.5。6、锻造过程中高的锻锤速度容易出现表面裂纹缺陷。四、1、在实训中怎样决定锻件加热的温度？如何判断达到应该锻造的温度？2、填写右图所示空气锤各部分名称。（1）踏杆（2）砧座（3）砧垫（4）下砧铁（5）上砧铁（6）锤杆（7）工作缸（8）上旋阀（9）上旋阀（10）压缩缸（11）手柄（12）锤身（13）减速机构（14）电动机3、在锻造工艺实习期间完成的实习工件名称、材料、使用工具和工艺过程。答：工件名称：锤头坯料材料：低碳钢使用工具：大锤，铁砧工艺过程：拨长4、分析锻造前坯料加热的作用及预测产生常见的缺陷。答：（1）增加金属的塑性；减低金属变形抗力；高温下金属组织易于流动而易于获得良好的锻后组织。（2）过热、过烧、折叠、裂纹、镦偏、双鼓、表面横向裂纹、角裂、对角线裂纹、氧化皮堆叠焊接1、直流焊条电弧焊的正接法是焊条接负极，焊件接正极（√）2、焊接结构中应用最多的接头形式是搭接。（×）3、焊接4~7mm厚的钢板，应选用直径2.5mm的焊条。（×）4、焊接时，焊接电流越大效率越高，质量愈好（×）5、压力焊只需加压，不必加热。（×）二、1、焊条电弧焊焊接薄板时，为防止烧穿，应选用（直流反接）2、焊接件的变形，主要原因是（焊件上温度分布不均匀而导致应力的产生）3、焊缝产生烧穿缺陷的原因是（焊接电流太大）4、对接焊厚度4mm的Q235钢板时，坡口形式应为（I形坡口）5、汽车连杆、后桥壳体、铁路钢轨的焊接应选用（焊条电弧焊）三、1、实训时使用的焊接设备名称：电焊机；型号：BX1-500；其初级电压：80-1000V；操作时采用的接法：对接；空载电压：80V；电流的调节范围：60-630A。2、实训时使用的焊条型号：J422；牌号：TH。其遵守执行的国家标准是GB/T5117-2012；焊条直径：2.5mm；采用的焊接电流80-100A。3、焊缝的主要接头形式有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头等四种。4、焊条中焊芯的主要作用是传导电流和填补焊缝金属。焊条中药皮的主要作用是稳定电弧燃烧、添加有益合金元素、改善焊缝质量。5、焊条中电弧焊的直流正接是焊件接电源的正极，焊条接电源的负极。四、1、焊条电弧焊的基本过程，描述其过程答：检查接地线是否安全，启动焊机，穿戴保护操作者皮肤、眼睛免于灼伤的电焊手套和面罩，手持夹持焊条的焊钳，调节电流进行焊接，清除焊缝表面渣壳2、分析焊条的选用原则答：（1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。（2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。（3）抗裂纹原则即选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头诞生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。（4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件岳接头部位的油污，铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。（5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。3、预测过程中产生的形位缺陷类型答：未焊透——焊接电流太小；坡口角度太小；钝过太厚；间隙太婆焊条直径过大等均易造成根部未焊透气孔——焊接工件坡口上的油、锈、氧化皮未清除干净；焊条受潮，药皮脱落或焊条烘干温度过高或过低；电弧过长等致使焊缝熔入较多的气体，气体来不及逸出，从而产生气孔。咬边——电弧拉的太长；焊速太慢；焊条角度和运条方法不正确。夹渣——焊接规范不当；如焊接电流过小，焊速过快，使焊缝金属冷却太快，夹渣物来不及浮出；运条不正确，使熔化金属和熔渣混淆不清；工件焊前清理不好，多层焊的前一层熔渣未清理干净。钳工一、1、划线是机械加工的重要工序，广泛用于成批和大量生产。（×）2、选择划线基准时，应尽量使划线基准与图纸上的设计基准一致。（√）3、正常据削时，锯条返回仍需加压，但要轻轻拉回，速度要慢。（×）4、锉削时，发现锉刀表面锉屑堵塞应及时用手抹去，以防止锉刀打滑。（×）5、机器拆卸顺序与装配相同：先装先拆，后装后拆（×）6、在圆杆上套丝时，要始终加以压力，连续不断的旋转，这样套出的螺纹精度高。（×）7、锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗糙度。（√）8、铰铸铁孔加煤油润滑，铰出的孔径略有缩小（√）9、精刮时落刀要轻，起刀要快，每个研点只刮一刀，不能重复。（√）二、1、一般起锯的倾斜角度应为（小于15ͦ）2、要拆卸连接是（螺纹连接）3、在工件上攻螺纹须先钻孔，孔径应（按螺距计算确定）4、在小型板块工件上钻孔，合理的装夹方法为（平口钳夹紧）5、平板锉适宜锉削（平面和外凸曲面）6、用于最后修光工件表面的锉是（油光锉）7、确定底孔在么的大小，要根据工件的（材料性质）、螺纹直径的大小来考虑。8、装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法是（完全互换法）三、1、锉也一般分为普通锉刀、特种锉刀和整形锉刀三种，普通锉刀按其断面形状可分为：平面锉、圆锉、三角锉、半圆锉和方锉五种。2、锉外圆弧面、锉平面和锉窄平面时分别选用细平锉、粗平锉和细齿短平锉，相应的锉削方法有:滚锉、交叉锉和推锉。3、手锯条锯齿的排列多为交错形或波浪形，以减少锯条与锯口两侧间的摩擦。4、锯条是由碳素工具钢制成。锯齿按齿距大小可分粗齿、中齿、细齿；锯割软材料或厚材料时多采用粗齿锯条；锯割硬材料、板料及薄壁管子时多采用细齿锯条；锯割普通钢、铸铁及中等百度工件多采用中齿锯条。5、粗锉刀适于锉削软材料以及加工余量大、要求不太高的工件：细锉刀适于加工余量小、精度等级高和表面粗糙度小的工件；光锉刀只用于最后修光表面。四、1、标出下图所示钻床的名称；简述它们的应用特点。答案：a.台钻：加工小型工件的小孔b.立式钻床：加工中小型工件c.摇臂式钻床:加工大而重的和多孔的工件2、使用虎钳时应注意哪些事项？答：工件夹在钳口的中部，使钳口受力均匀；转动手柄夹紧工件时，手柄不准套上管子或用锤敲击；夹持工件的光洁表面时，应垫铜皮以保护。3、正确的锯削操作要领是什么？答：①锯条的安装：应使锯齿方向朝前夹住，松紧由旋翼螺母调节②工件夹持：工件夹在台钳左侧，伸出钳口，不应过，使锯条尾离钳口侧面20mm左右保持与钳口侧面平行③手锯的握法：右手满握锯柄，左手轻持锯的前端，④站好位置和身体摆姿势⑤起锯的角度应一般不大于15ͦ4、对机构进行拆装的基本要求和工艺过程有哪些?答：拆装时，应先拆外部后拆内部，先上后下严禁用硬锤直接击打工件的工件表面，零件的松紧、方向要辨别清楚，零件应放好。对精密零件要单独存放，以碰坏。对长的丝杆要吊起，以防弯曲变形，不要让零件丢失，损伤。5、预测攻螺纹时产生的觉缺陷，分析产生的原因。答:（1）丝锥崩刃：攻螺纹时没有经常倒转断屑，使切屑堵；用力过猛或两手用力不均；丝锥与底孔端面不垂直；说多了直径小或深度不够（2）螺纹烂牙：底孔直径小或也口未倒角；丝锥磨钝；攻螺纹时没有经常倒转断屑（3）螺纹表面粗糙度超差：工件材料太软；切削液选用不当；攻螺纹时铰杠晃动（4）螺纹中径超差：螺纹底孔直径选择不当；丝锥选用不当；攻螺纹时铰杠晃动6、如何保证锤头加工精度和光洁度？答：1、正确使用游标卡尺、高度游标卡尺2、深化划线、锉锯、钻基本技能3、严格按照图纸进行准确划线4、合理分配各加工面的余量5、在划线交点冲眼时，要准确定位6、正确熟练使用锉刀。注意用力方法、锉削速度7、准确定位孔中心位置8、使用锉刀时，用力要适合，避免在工件上留下较深的痕迹9、修光时须用细锉理顺锉纺10、最后换用砂纸细细打磨，抛光车工1、在车削成型中。为提高效率允许在低速时变换主轴速度。（×）2、车刀从工件的圆周表面向中心走刀车削端面时，切削速度始终不变。（×）3、安装车刀时，车刀下面的垫片应尽量选用少数厚垫片。（√）4、积屑瘤在加工过程中是有害的，应尽量避免。（√）5、采用转动小溜板法可加工锥体和锥孔。（√）6、加工塑性材料与加工脆性材料相比，应选用较大的前角和后角。（×）7、精加工与粗加工相比，刀具应选用较大的前角和后角。（×）8、切断工件时，不能用顶尖安装工件。（