运梁车、架桥机拼装方案报审稿

1目录一、编制依据…………………………………………………………………3二、适用范围…………………………………………………………………3三、工程概况…………………………………………………………………3四、架桥机、运梁车安装所需机具、人员和时间安排……………………10五、组装场地要求…………………………………………………………12六、YLD900型运梁车的安装施工方案……………………………………12七、驮架安装…………………………………………………………………13八、架桥机机臂吊装…………………………………………………………15九、JQ900A型架桥机安装…………………………………………………16十、安全注意事项……………………………………………………………22十一、安全应急预案…………………………………………………………25十二、施工现场急救…………………………………………………………29十三、施工现场保护…………………………………………………………332一、编制依据1.JQ900A型架桥机和YLD900型运梁车拼装作业指导书2.《900t运架设备》技术参数3.《钢结构施工及验收规范》GB50205-954.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-955.《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-986.《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-827.《铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定》TBJ214-928.《安全施工现场安全应急遇案》9.《装吊工安全操作规程》10.汽车吊装300吨吊车、80吨吊车性能表二、适用范围三、工程概况运梁车现场安装构件主要包括：车体、主动轮组、从动轮组、前轮组、后轮组、转向机构、拖梁小车及拖拉机构、前司机室、后司机室、柴油机动力系统、液压系统和电气系统。JQ900A型架桥机现场安装主要构件包括：一号柱、机臂、起重小车、二号柱、三号柱、电气系统和液压系统。YLD900型运梁车组装顺序：运梁车的车体车体两侧的32组轮组转向机构前司机室后司机室柴油机动力系统驮梁台车；最后参照液压图，仔细检查管路连接是否正确，接通液压油和按照电气系统原理图和接线图进行接线，确认接线正确、牢固。在组装运梁车车体之前，先组装好900吨架桥机的机臂及起重小车。等运3梁车组装完成后，固定TJ924S-A型驮架。吊装运梁车至桥面，吊装机臂到驮运支架上。运梁车拖运架桥机至金牛河特大桥与新桥村3号桥之间路基继续组装架桥机。安装机臂上的走台栏杆、控制室、驮架挡块和供电滑触线，然后吊装二号柱柱体、吊装二号柱上横梁，吊装三号柱柱体、弯梁、横梁、组装三号柱走行机构；组装一号柱，将一号柱吊装到机臂前端下耳梁上、运梁车驮运架桥机到桥头，支撑一号柱、三号柱，下降驮运支架、运梁车携驮运支架退出架桥机、组装二号柱下横梁。至此架桥机各部件拼装完毕，可进行电气系统、液压系统的安装和调试。4JQ900A型架桥机主要性能参数序号部件名称单位数量备注1额定起重量t9002抗起吊冲击系数1.053吊点数个44点起吊，3点平衡方式4吊梁起吊高度㎜7500（满足吊梁、架梁高度要求）5天车升降速度m/min0～0.487重载0～0.96空载6天车行走速度m/min0～2.21重载0～5空载7过孔自行速度m/min0.1～38过孔抗倾覆稳定系数≥2.0纵向9起重用钢丝绳安全系数6.310吊杆拉伸应力安全系数5.211适应最大坡度20‰12适应最小曲线半径m250013载梁横移量㎜±25014整机配电功率kW200380V/50Hz515整机重量t53116整机外行尺寸（高度从已架箱梁顶面算起）㎜67430*17600*12638工作时67430*17600*12638转移时（不过隧道）67430*10890*6200转移时（过隧道）17作业工效h/跨418工作海波高度m≤200019工作环境温度℃-20～+5020工作环境最大风力级6工作状态11工作状态（临时固定措施）主要构件及重量如下表名称数量单件重量（t）总重量（t）架桥机整机重量1531531最大机臂重量614.788.2起重小车重量28.2516.5二号柱单件重量116.516.5机梁重量1213.42161.04一号柱重量130.4330.43二号柱重量178.4378.43三号柱重量1107.66107.666YLD99A型运梁车主要性能参数序号部件名称单位数量备注1滚动阻力系数0.0252满载最大爬坡能力4﹪纵向（可在4﹪的坡道上启动）2﹪横向3曲线数244额定运载能力t≥9005最大牵引力kW1015.96外形尺寸m42.1*9.21*2.31驾驶室转到一侧（±0.3）46.1*6.63*2.31驾驶室位于中间（±0.3）7自重t2408最大运行速度kM/h10空载5重载9微动速度kM/h0.210轮胎接地比压bar5.8610最小转弯半径m36.7内侧42.6外侧39.9中心线711整车垂直高度调节范围㎜60012梁体运输支点距梁端距离㎜125013运输支点的承压面积㎝2300014运梁车前箱梁支点与整孔箱梁前端距离㎜125015喂梁状态箱梁第一吊点距架桥机后支腿外侧距离m2.316喂梁状态箱梁第二吊点距架桥机后支腿外侧距离m5.517工作海波高度m≤200018工作环境温度℃-20～+5019工作环境最大风力级6工作状态2011工作状态（临时固定措施）主要构件及重量如下表名称数量重量（t）名称数量重量（t）车体前端梁114.428主动轮组66.981节段Ⅰ120.612从动轮组86.797节段Ⅱ126.651前轮组22.75节段Ⅲ121.949后轮组23.305后端梁15.944拖梁小车及拖拉机构115.78支腿22.05柴油机动力系统18.8198四、架桥机、运梁车安装所需机具、人员和时间安排1、起吊、安装机具：架桥机组装利用汽车起重机作为主要起升设备，在梁场组装架桥机具有施工方便、安全可靠、效率高等特点。投入的主要机具序号名称单位数量备注150吨螺旋千斤顶台4250吨液压千斤顶台43交流电焊机台24扭力板手台45定扭矩电动扳手台265吨手拉葫芦台4710吨手拉葫芦台48空压机台19风炮枪台21032件套筒套211气割设备套212电链锯台11310吨卡环个8145吨卡环个615φ28mm绳卡个8016φ28mm×50米钢丝绳根817φ32mm绳索16米根418φ28mm绳索16米根419φ43mm绳索13米根42020×250×2500枕木根40021水平仪台122经纬仪台1923对讲机套1024撬杠1.2m根4撬杠1.2m25磨光机φ150台226棕绳φ25捆127麻绳φ20捆128套头50、46、41、36个82912寸扳手把230梅花开口扳手50、41把各43118寸扳手把23250m钢卷尺把1331磅手锤把53412磅大锤把235安全带套202、组装人员计划在拼装作业中现场管理人员及作业人员的名单，具体如下表:序号姓名职务职责联系电话1龚建明队长负责应急预案的批准。现场事故处理总指挥，事后事故调查负责人。135506591982李建技术主管制定应急预案及事故处理方案138906830683谢舒华综合部长负责紧急救援现场的安全防护工作，参加事故调查和报告159843537204夏益宽质检员编制应急预案并进行交底186281400635赵音良安全员负责紧急救援现场的安全防护工作138906821536熊容建领工员负责劳力组织、安排，统一指挥工作等138906856137罗宫明联络员施工单位联络员，负责物资、人员和设备的调动156810320318蒋子豪材料员负责应急所需物资设备的供给151833906099童泽松财物主管负责后期保障以及医疗保障工作1389067353210序号姓名职务职责联系电话10金守超照明组长负责照明用电及发电机供电、用电安全等15681322017作业人员：费川勇、罗小红、张岳凡、张有明、黄正坤、李盛、马顺服、刘启红、宁祥元、周英文、薛德坤、冯舟、邓明金、刘泽兵、李志军、王中海、龚建国、肖述珍、张国华、姜方伟、贾贵本、杨志文、车崇学、车崇明、车崇贵、赵辉、谢安东、林果、李芝林、贾利江。4、组装时间安排JQ900A型架桥机和YLD900A型运梁车组装时间安排表序号拼装部件名称拼装起始时间备注1拼装前准备工作2012.1.1-2012.1.22天2拼装机臂2012.1.3-2012.1.1210天3拼装起重小车2012.1.13-2012.1.152天4拼装运梁车2012.1.16-2012.1.205天5安装运梁车车体两侧轮组和转向机构2012.1.21-2012.1.222天6安装运梁车前司机室、后司机室和柴油机动力系统、拖梁台车2012.1.231天7连接液压系统和电气系统并进行调试2012.1.241天8固定TJ924SA型驮架2012.1.251天9吊装运梁车2012.1.261天10吊装机臂2012.1.271天11安装机臂上的走台栏杆、控制室、驮架挡块和供电滑触线2012.1.281天12一号柱吊装2012.1.291天13二号柱吊装2012.1.301天14三号柱吊装2012.1.311天15电气系统、液压系统的安装和调试2012.2.11天16整机调试11共计31五、组装场地架桥机机臂、起重小车的组装在提梁机区域，场地尺寸及强度满足要求；在运梁车拖运架桥机机臂状态下拼装一、二、三号柱，拼装场地为金牛河特大桥与新桥村3号桥之间的路基，该处路基经过加宽压实处理，尺寸及强度也均满足拼装要求。六、YLD900型运梁车的安装施工方案1、运梁车现场安装构件主要包括：车体、主动轮组、从动轮组、前轮组、后轮组、转向机构、拖梁小车及拖拉机构、前司机室、后司机室、柴油机动力系统、液压系统和电气系统。2、运梁车的拼装2.1拼装车体根据车体三个节段的长度，在每个节段的两端摆放400mm高的枕木垫块。依次拼装车体的三个节段，装配各接头处的连接板和连接螺栓，装配前、后端梁和支腿。按第3节钢结构高强度螺栓连接要求组装好车体。调节车体整体的旁弯和扭曲。旁弯不超过10mm，扭曲不超过10mm。2.2按照图纸依次安装车体两侧的32组轮组和转向机构122.3安装前司机室、铺好走行链条、后司机室和动力系统2.4安装拖梁台车由厂家指导安装液压和电路系统。2.5参照液压图，仔细检查管路连接是否正确；接通液压油，确认所有连接件紧固，管路无渗漏。接通液压油前，要先用装有滤清器的液压齿轮泵站对管路进行清洗。2.7按照YLD900型运梁车使用说明书的要求，对运梁车进行功能调试。调试前必须确认各减速机中的润滑油是否加好，发动机中机油和冷却液是否加好，并在调试中随时观察液压油是否足够。七、驮架安装驮运支架用于架桥机的驮运，装有顶升油缸，可以上下升降，油缸利用运梁车四个支腿油路供油。它安装在运梁车上，通过立柱底部法兰和拉杆与13运梁车连接。本次使用的是驮架的倒装(图7-1)，倒装时立柱不需安装顶部的加长段。图7-11、主要构件驮运支架现场安装构件主要包括：前部支撑和后部支撑（图7-2）。前部支撑由后部支撑架、立柱、顶升油缸、转换套和拉杆组成；后部支撑由前部支撑架、立柱、顶升油缸、转换套和拉杆组成。主要构件及重量参见表7-1。图7-214表7-1前部支撑后部支撑后部支撑架立柱顶升油缸转换套拉杆后部支撑架立柱顶升油缸转换套拉杆数量1242212422重量(t)7.7582.10.40.4328.2572.10.40.432总重(t）15.04715.5462、结构的拼装2.1将四个转换套装在四根立柱上（立柱不需加长节），注意油缸插销孔的位置；2.2将装有转换套的立柱装入前部支撑架和后部支撑架内，此时支撑架均为倒装。插好立柱与支撑架的连接插销，使立柱与支撑架连接；2.3安装支撑油缸，使转换套和支撑架连接；2.4安装支撑架顶部的走台栏杆和梯子；2.5吊装前部支撑，安装在运梁车头部；2.6吊装后部支撑，安装在运梁车尾部；2.7安装拉杆，焊接拉杆下支座。驮架安装完毕！3、固定驮架的安装固定驮架