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-1-一、工程概况：本工程为11层框架剪力墙结构，建筑面积13000㎡。地下一层层高为3.3米，地面1层为4.2米，2层为3.9米、3层为3.92米，4至11层为3.0米。剪力墙厚一般为400mm，局部250mm厚，框架梁断面以350×700，250×500为主，柱断面以800×800，700×700为主。现浇板厚为120㎜。二、模板的选料及部件：模板选用1000×2000毫米的双层覆面多层胶合板，木方选用60×80方木，木板50mm厚。穿墙螺栓Φ12，Φ14，Φ16，及螺帽，山形卡，元钉。支撑采用Φ48×3.5mm钢管，直角扣件，回转扣件，对接扣件。门窗口模板采用钢木组合活动模板，木模板厚为5厘米，宽与墙同厚。三、根据本工程结构特点，柱、有梁板模板，钢筋，混凝土采取整体制作安装，绑扎，浇筑的施工方法，即每个楼层作为一自然施工段安排作法。四、模板设计要求：1、采用木材和胶合板的材质应符合国家标准。2、模板及支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能够可靠的承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。（3）构造简单，装拆方便，并且便于钢筋绑扎、安装和混凝土的浇筑养护等要求。3、模板的接缝严密不漏浆.五、模板设计：（一）剪力墙模板设计：墙模板背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成，直接支撑模板的龙骨为次龙骨，用以支撑内层龙骨为外龙骨，组装成墙体模板时，通过穿墙螺杆将墙体两片模板拉接，每个穿墙螺栓成为外龙骨支点。模板面板厚度h=12mm。内竖楞采用方木，截面60×80mm，每道内楞1根方木，间距250mm。外横楞采用圆钢管φ48×3.5，每道外楞2根钢管，间距500mm。穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径φ12mm。采用胶合板配置墙模板，宜沿高度方向配置，板缝接头处应有60×80mm支撑木楞，。墙与梁的交接处，见下图：-2-①支撑水方②整体面板③螺栓本工程配置模板上不准开洞，门洞口及留洞口模板，采取在墙钢筋网上焊接L形短钢筋，固定洞口模板再把洞口模板夹在配置的模板中。（二）柱模板与支撑设计柱模板的截面宽度B=800mm，（700mm）B方向对拉螺栓2道（1道）；柱截面的截面高度H=800mm，（700mm）H方向对拉螺栓2道（1道）；柱模板采用胶合板，柱模的竖向支承肋采用60×80mm，间距中-中不超过300mm左右。柱箍采用圆钢管φ48×3.5，沿高度方向每500mm设一道。（三）梁木模板与支撑设计梁截面宽度B=350mm;250mm;梁截面高度H=700mm;500mm;H方向对拉螺栓直径φ12mm;700mm梁设1道。（其余梁不设）。梁模板使用的方木截面60×80mm;间距不大于300mm;梁底模面板、侧面板厚度h=12mm。模板支架搭设基本尺寸为：梁支撑支杆的横距（跨度方向）L=0.70米，立杆的步距h=1.50米，立杆的纵距b=0.90米。胶合板钢管木方梁底模板小横杆木方BB-3-（四）楼板模板与支撑设计楼板厚度为120mm。板面采用胶合板拼装而成，龙骨采用60×80方木，间距250mm。模板支架搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.90米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米。采用的钢管类型为φ48×3.5。六、施工工艺（一）模板制作：1、本工程所有的木模板一般都在现场就地拼装，先预制配件或片状，运至施工面再组拼。2、剪力墙模板：预制好60×80mm方木（两相对小面刨光），准备好长2000mm，宽1000mm，厚12mm胶合板,木楞间距（中-中）为250mm，用元钉先组拼成片，板缝处加钉60×80mm方木。3、梁模板：按梁高和梁宽用胶合板与方木元钉预拼成片模，堆放在场地上（梁高除去顶楼板厚）。4、楼板和楼梯模板：准备好胶合板和刨平的60×80mm方木。5、门窗口模板，采用钢木和螺栓，组装成活动可拆装的门窗套模板（洞口大小和位置均按设计规定）。6、后浇带模板：面板采用12mm厚胶合板，支承采用60×80mm方木条，中间加剪刀撑，沿长度方向每80-100cm一道。7、木模板拼装的质量标准见下表：项目允许偏差（mm）两块模板之间拼接缝隙0、-5相邻模板面高低差1组装模板面平整度3组装模板板面的长度尺寸2组装模板对角线长度差值5（二）模板安装准备：1、模板的定位基准工作：模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：（1）进行中心线和位置线的放线首先引测建筑墙的轴线，并以该轴线为起点引出墙的内外线，同时要弹出模板的外控制线，一般距离墙边统一为20cm，以便于模板安装和校正。（2）做好标高测量工作用水准仪把建筑物的水平标高，根据结构标高的要求，直接引测到模板安装位置。如框架柱、暗柱上，用红油漆标之其上平面为层高500㎜线。-4-（3）进行找平工作：模板垫层底部应预先用砂浆找平，以保证横板位置正确，防止横板底部漏浆，用找平法是沿模板内边用1：3水泥浆抹找平层。（4）埋设模板定位基准：在楼面以上5-15cm处的墙筋上，垂直墙，长度等于墙厚，点焊Φ12钢筋头，水平向每隔50-60cm一根作为墙厚的限位钢筋。2、安装前的准备：模板安装的底面应平整，应做好下列准备工作。（1）项目部技术负责人应向模板施工员（工长）进行书面技术交底，工长应向班组和工人进行交底。（2）竖向模板安装的底部应有锚固措施（外墙外侧大模板底）。（3）模板应涂刷隔离剂，涂前应清理基层。3、现场平面布置：（1）结构施工时，应划定模板集中堆放区，本工程在施工中，模板在原则上是随拆随装，只是在楼层上，移动而不落地。（2）模板堆放场地应布置在塔吊回转半径50cm范围内，堆放在地面上时，场地要求坚实平整，不得有积水。（三）各种模板组装的方法与模板的拆除：1、框架柱、暗柱、墙与梁及顶板模板组装（1）框架柱、暗柱、墙与梁及顶板模板采用分开制作，同时组装，梁板混凝土现浇后再拆柱、墙模板。（2）柱、墙模板，采用60×80mm方木与多层胶合板组装，内墙模要扣除顶板梁厚和下边承台梁凸出底板面上的高度进行配置。组装时，外墙竖楞方木中距为300mm（竖楞与面板应钉连接），横楞采用48×3.5mm钢管2根，从墙顶向下2.1米以下为500mm一道，以上为600mm一道（上端距顶为100mm，下端距底为100mm一道）。穿墙螺杆采用φ12，为使重复使用，对拉螺杆外套硬质塑料管。间距左右为400-450mm一个，支撑用满堂钢管扣件脚手架（其水平钢管应与墙模的模支承钢管用扣件连接，外墙外模每隔1.5-2米加斜钢管支模。（3）梁模板采用整体预拼装先将每层梁的底模及帮模按尺寸进行配置，并编号，吊装前要复核梁模板标高和水平位置，搭设梁支承支架，复核检查组合梁模的尺寸，吊运就位并纠正好与周围预先搭设好的钢管、扣件、脚手架连成整体。本工程梁模板、楼梯模板及空调台模板配置三层，梁侧模及底模采用胶合板，制成定型模板。60×80mm方木沿梁纵向配置，间距250mm。采用扣件式钢管脚手架支撑体系，梁高大于700mm时，在梁上方增加一道φ12对拉螺杆，为使对拉螺杆重复-5-使用，对拉螺杆外套硬质塑料管，对拉螺杆的间距600mm。（4）顶板模板：采用胶合板拼装成型，隔栅木采用60×80mm方木，间距250mm。内支撑采用传统的钢扣件满堂脚手架纵横向竖杆间距900mm×900mm，水平向钢管，纵横向拉接，采用扣件与钢管支撑体系。2.楼梯模板：楼梯板底模采用胶合板，外旁板和踏步侧板高度均匀一致，特别注意下一步与最上一步高度，支模时必须考虑楼地面厚度，见下图：、3.特殊部位的处理a、墙板接头处处理：要求模板接缝平整且缝隙小。所有模板体系在预制拼装时，将模板刨边，使边线平直，四角方，接缝平整，梁底边二次模板接头处和转角处均垫10mm厚海绵条，以防止漏浆。b、后浇带模板在梁墙设有后浇带的地方，均采用5×5mm的双层钢筋网（靠里加一层铁砂网）并用扎丝绑扎同向水平筋，再支设附加钢筋骨架支撑钢板网，外用多层板及木方按止水板中封墙，支撑用钢管或木方，间距500mm。4、模板安装注意事项：a、墙柱模板安装前要检查钢筋，保护垫块，预埋件、预留洞口，办理好隐蔽验收，有防雷接地引线的还需要做好记录。b、为防止漏浆，墙柱模校正加固完毕后，，应在墙柱模根部外侧抹10-20mm厚，宽50mm左右砂浆封墙空隙。c、模板安装时应随时清理施工垃圾，并预留冲洗口，在混凝土浇捣前封闭。5、电梯井内模：先安装工作台，工作台用5cm厚木板制作周围边比墙内径少4-5cm外围用3cm厚木板镶边底用60×80mm方木四根，垂直板的拼缝，用元钉与板固定。两对边安装Φ6钢筋吊环。工作台的支撑：采用Φ48×3.5mm钢管四根。6、柱墙模板的拆除程序在混凝土浇筑后，常温下12小时即可拆模（先拆除螺母、垫片、山形卡、拔出螺栓）然后用橇杆从上面中心点向外推，使模板与墙面分开，逐渐向小模板拆模。拆除门窗模板时不准用大锤敲击墙体，要用专用的工具，先拆除内支撑，而后在连接件全部拆除后，模板的拆-6-除程序大致与支模程序相反，即后支的先拆，先支的后拆，运至第二施工段，最后拆除外墙外模，等楼板砼浇筑后，方可拆去运至下一施工段，（如先拆外模，支外围模，在墙中穿螺栓加固），放在已浇筑好的楼面或落地组装清理。7、底模及其支架拆除时的混凝土应符合设计要求，当设计无具体要求时混凝土强度应符合下表的规定：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值得百分率％板≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8＞8≥75≥100悬挑构件－≥100（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及楼角不受损伤。(2)模板拆除时，不应对楼层形式冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。墙柱模板的处理为了模板便于拆除、脱模，且脱模后墙面平整光洁，给装修工序创造良好的条件，应进行模板的平整清理和刷脱模剂等表面处理。(1)对模板接缝、平面处理修整。(2)涂刷脱模剂.为了防止硬化的砼与模板粘结，浇筑砼前，应在清理过的模板面面涂刷脱模剂。对脱模剂的要求是：有粘结，易脱模，不污染墙面，操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害，对模板材料不腐蚀。涂脱模剂不得污染到钢筋和砼接茬面上。(3)预防模板倾倒模板安装就位后，没有形成整体前，为防倾倒应加临时，钢管或木方支撑。8、模板工程质量控制程序图：见下页-7-（四）模板安装的基本要求及允许偏差1、基本要求①模板就位前先放线找平，为了防止底部漏浆，应做好找平层。②模板就位后，穿好穿墙螺栓，复核好模板垂直度。③两块模板的拼缝要平整牢固，补缝要堵严。④采用后立口的门窗口模板位置正确，固定牢固，经受得砼的冲击和振动又便于拆卸。学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准与钢筋工工序交接整理钢模板、清理模板底部标高、中心线、端面尺寸放线和钢筋砼交接检查浇灌砼时留人看模技术人员书面交底操作人员参加交底检查脚手架、脚手板抽查不合格品的处理执行验收标准模板设计模板涂刷隔离剂模板选择模板涂刷隔离剂确定拆模时间注意砼成品保护准备工作技术交底支模质量评定拆模质量评定记录施工记录自检记录资料整理清理现场、文明施工-8-⑤封模前，须进行隐蔽工程检查验收，拆除模板内的垃圾和一切杂物。⑥拆除模板和门窗口模板时容易碰撞墙体。⑦拆下来的模板，应由专人清理除刷脱模剂。2、模板安装允许偏差a、垂直度：3mm，b、位置：2mmc、上口宽度：+2mmd、标高：±10mme、相邻两板平整度2mm；3、梁模板安装本工程的连梁砼和墙板砼一起浇筑，一般利用大模板中夹门窗口模板，框架梁楼板，次梁，桩头的砼又另行浇筑一次，故必须支设框架梁、次梁板面及补好补标准桩头，面板采用胶合板支承采用60*80mm方木，预先组成梁侧板和梁底模板，梁跨度L大于4m时应起拱1—3‰，悬挑梁臂端上翘L/150，梁木片模的安装，复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设梁模先支承支撑钢管扣件脚手架，（包括固定，梁底模的钢管，采用2Φ48*3.5mm，梁侧模板钢管扣件卡具，采用2Φ48*3.5mm钢管，每60—70