抹灰工程空鼓开裂成因探讨

1/22抹灰工程空鼓/开裂成因探讨2/224.2.5抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。——《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001规范描述检查方法：观察、空鼓锤轻击小贴士3/22容易形成空鼓部位及主要原因一、墙顶部（梁与底板交接部位）；二、踢脚线部位；三、阴阳角部位；四、过梁端部；五、线盒周边；六、砼与砖墙交接部位；七、其他······壹、基层处理不到位；贰、工艺做法不符合要求；叁、砂浆使用情况不理想；肆、后期养护不到位；伍、整改方案不合理。易形成空鼓部位主要原因4/22一、基层处理挂网。原因分析：挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。建议做法：墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施，对存在缺陷的基层修补后再挂网。钢丝网的锚钉间距要符合要求，同时要进行压平后再固定，搭接长度不少于100mm。5/22一、基层处理砼墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不干净。原因分析：基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层进行清理，影响砂浆与基层粘合。建议做法：出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进行处理，严格保证基层平整、干净，应严格避免采用普通水泥砂浆对结构墙面进行修补。6/22一、基层处理甩浆质量较差。原因分析：甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度不足。（机械喷浆所表现出来的不足尤为凸显）建议做法：采用人工对墙面进行甩浆处理，保证甩浆质量符合要求。从成本角度上来讲，人工甩浆能有效降低空鼓/开裂，也能降低后期整改维修成本。7/22二、工艺做法砌筑墙体灰缝缺陷。原因分析：砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂。建议做法：砌筑工程施工前应进行排砖，避免通缝的出现，对通缝、断砖、混砌等部位进行挂抗裂网处理，顶砌施工按要求注意上墙时间，对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土进行灌实。8/22二、工艺做法一次性砌筑到顶。建议做法：严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间（一般不少于14天），并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理。原因分析：砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间不足，造成墙体竖向收缩（沉降变形）。9.1.9填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。——《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-20119/22二、工艺做法门洞过梁支座长度不足，端部存在通缝。原因分析：门洞过梁未设置或支座长度不足、因平面限制过梁未进行植筋或现浇、过梁端部存在通缝/灰缝不饱满等情况，后期由于墙体不均匀沉降，导致门洞边角抹灰层的空鼓/开裂。建议做法：门洞过梁按要求入墙深度不小于250mm，由于平面限制应采用现浇的方式进行设置，同时应保证端部灰缝到位，不应出现通缝、不饱满等情况。10/22二、工艺做法构造柱及腰梁未设置。建议做法：严格按规范要求组织现场施工和质量验收。原因分析：墙体高度大于4米未设置腰梁，墙长超过5米或层高2倍未设置构造柱，增大墙体变形力，从而导致空鼓/开裂产生。11/22二、工艺做法门垛设置不规范原因分析：门垛采用砖砌，且未设置拉结筋、存在通缝，后期未进行挂网抗裂处理。建议做法：小于10CM门垛建议采用细砼进行现浇，并设置拉结筋，保证门垛与剪力墙整体性一致。12/22二、工艺做法水电安装原因分析：水电敷设开槽采用人工打凿；深度/宽度不符合要求、斜向或水平开槽过长；管线固定不到位（存在应力）；线槽填堵不密实或采用普通砂浆填堵；抹灰完成后二次开槽。建议做法：采用预留、预埋或机械开槽，严禁人工打凿；线槽填补密实，且与砌体墙平，线槽尺寸：深度≤ｄｎ＋10ｍｍ，槽宽≤ｄｎ＋６０mm。13/22三、砂浆使用综述水泥砂浆收缩是引起墙面空鼓、裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩（水化收缩）、干燥收缩、自身收缩、温度收缩及塑性收缩。主要表现为固化物与水的体积比的转变。水泥砂浆产生强度的周期与收缩周期不一致，当其产生的拉应力超过砂浆抗拉强度时极易产生开裂、空鼓。14/22三、砂浆使用配合比失调或外加剂添加原因分析：砂浆搅拌区域未配置砂浆配合比标识标牌，砂浆“随拌随用”且未做相关试验，同时，外加剂的添加改变砂浆本身性能。建议做法：砂浆统一进行搅拌，由专人负责，严格控制砂浆配合比（量化配合比标识牌）。应减少外加剂的使用（工艺要求除外）。对于商品砂浆应加强砂浆性能试验（具体参照《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T70执行）。15/22三、砂浆使用现场使用不规范原因分析：抹灰砂浆直接倒置于地面使用，甚至存在加水搅拌的情况，破坏砂浆性能、水份流失、杂质混合；砂浆未在规定的时间内使用完毕。建议做法：现场砂浆应设置料斗或垫板盛放；水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。16/22三、砂浆使用分层施工不到位、抹灰厚度超厚原因分析：未进行分层施工或分层施工间隔时间不足；一次抹灰厚度超厚。建议做法：分层施工间隔时间为12小时，严格控制一次抹灰厚度。一般抹灰厚度要求为1-2公分。17/22四、后期养护在收面12小时左右，在面上涂刷108胶水，再敷于薄膜进行养护。水泥砂浆抹灰层应在24h后进行养护，养护时间一般不小于7d。抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和震动。18/22五、整改人工打凿、空鼓切除不到位、修补不规范。原因分析：后期空鼓、开裂部位直接使用人工剔凿进行修补，剔凿过程导致该部位周边抹灰层的松动，造成周边的二次空鼓、开裂。建议做法：空鼓、开裂部位周边应采用机器切割，空鼓部位切割完成后使用空鼓锤进行复查，保证空鼓切除到位，基层重新清理并湿润，分层进行修补，后期及时进行养护。19/22优秀做法挂网应牢固、钢丝网紧贴基层甩浆均匀密实、毛刺明显顶砌部位挤紧、灰缝饱满20/22优秀做法小型空心砌块管线暗埋按操作量对配合比牌进行量化配电箱采用成品预制块镶嵌21/22优秀做法过梁现浇、观感质量较好压顶浇筑密实砌体墙面灰缝大小一致、饱满22/22人不为（wéi）己，天诛地灭！