某大桥盖梁施工方案_secret

1xx大桥盖梁施工方案一编制依据1、由招标文件明确的国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范及技术规程、质量检验评定标准及验收办法；2、xx市交通事业发展中心《xx互通连接线（滨溪东路）工程》项目专用本（上、下册）；3、xx市交通事业发展中心《xx互通连接线（滨溪东路）工程》项目专用本（附件）；4、中铁第四勘察设计院集团有限公司《xx互通连接线（滨溪东路）工程》两阶段工程施工图设计；5、《福建省高速公路施工标准化指南》。二、工程概况1、xx大桥中心桩号AK4+904，为20×25米预应力砼连续T梁，桥梁全长507.08米。桥墩采用柱式墩、钻孔灌注桩基础；桥台采用肋台、桩基础。2、本桥共有桥墩盖梁38个，4个桥台盖梁，均为C30钢筋砼。盖梁（台帽）工程数量表序号项目名称单位数量备注1C30砼m31468.3桥墩盖梁2C30砼m3145.1桥台盖梁3带肋钢筋(HRB335)Kg239001桥墩盖梁4带肋钢筋(HRB335)Kg26196.6桥台盖梁三、施工部署xx大桥盖梁由我标段桥梁工区负责施工，施工现场现已达到“三通一平”，施工材料已进场并经监理工程师和我方试验室检验合格，机械设备已进场并已检修完毕，满足施工需要；现场管理及施工人员已进场，可以满足施工需要。盖梁所用电力自AK5+110一台260KVA变压器接入施工现场。已完成部分墩柱施工，按墩柱施工顺序先后进行盖梁施工。如8#左-8#右-9#左-10#左-6#左-7#左-12#右-13#左系梁等。施工条件准备就绪，即可开工。2四、工期计划计划于xx年1月25日开工至xx年7月22日完工，工期179天。五、材料、机械设备、劳力及现场管理人员情况1、材料一览表材料名称单位数量备注砼M31613.4碎石M31450碎石砂M3725钢材KG265197.62、机械设备表名称单位数量吊车16T台1良好搅拌站座1新的2台SJ750型砼运输罐车8m3台2新车装载机ZL50台1新车钢筋弯曲机CW40台1新车钢筋切断机GQ40台1新车钢筋调直机GT12台1新车砂轮切割机J3G-400台1新车墩粗、螺牙机台各1新车电焊机400台5新车振动棒套4新车水泵个2新车模板1套新3钢管支300发电机台1120KW3、劳动力计划表工种单位数量混凝土工人10木工人5钢筋人10电焊工人3电工人1司机人5合计人344、主要技术人员序号姓名岗位1施自意总工2许王生副总工3倪政良测量工程师4吴小峰测量助理工程师5倪政祥质检工程师6雷华安全工程师7蔡儒俊桥梁工程师8林金泉试验室主任以上材料、机械设备、劳力，皆可满足墩柱开工施工需要。根据工程进展情况，可加大力度，增大投入，加快施工进度。六、施工工艺及方法6.1施工工艺流程图46.2测量放样在已完成墩柱后，用全站仪测墩桩中心点及柱顶标高。以柱中心点连线，为盖梁的中心线。由柱顶标高，反推抱箍安装位置，即：底模1.2cm，工字钢12cm，大横梁40cm，共53.2cm。由柱顶下量53.2cm，为抱箍控制线。6.3施工支架盖梁施工支架采用钢抱箍牛腿方案。盖梁荷载由底模传给工字钢纵梁，纵梁5荷载给钢抱箍，组成承重体系。盖梁宽180cm，高160cm，长1742cm(1097cm左幅)。盖梁底模采用竹胶板，加分配梁工字钢I12.6，纵梁为I40a工字钢，和钢抱箍牛腿，为了使竹胶板固定，需加10*12cm,枋木5支，长3m，枋木外伸长度0.6m作为工作平台。计算如下：6.3.1分配梁I12.6，间距25cm，W＝77.529cm3I＝488.434cm4盖梁立面6080802262261742645645单位：cm木材12550抱箍30竹胶板H=12cm工字钢H=40cm工字钢40①荷载：a)砼1.6*0.25*2.5=1.0t/mb)底模板重：按100kg/m2计，0.1*0.25=0.025t/mc)施工荷载:按150kg/m计，0.15*0.25=0.04t/md)砼振动力：0.2*0.25=0.05t/m荷载组合：q=1.045*1.2+0.05*1.4=1.32t/mq/=1.045*1.2=1.25t/m=12.5kg/mq145分配梁计算图②弯曲强度6a)弯矩M＝1/8qL2=1/8*1.32*1.452=0.35t.m（1.45＝柱径φ130cm+翼板宽14cm+1cm间隙）b)弯曲应力σ＝M/W＝0.35＊105/77.529=451kg/cm2=45.1Mpa[σ]=215Mpa满足③挠度计算F=5ql4/384EI=5*12.5*1454/384*2.1*106*488.4=0.07cm145/400=0.36cm，满足6.3.2纵梁计算纵梁采用I40a，长18m①荷载a)砼重：1.6*1.8*2.5=7.2t/mb)底模重：1.8*0.1=0.18t/mc)施工荷载：1.8*0.15=0.27t/md)砼振动力：1.8*0.2＝0.36t/me)侧模重：1.6*0.12*2=0.38t/mf)纵梁自重：67.6kg/m②荷载组合q’1=(7.2+0.18+0.38+0.068*2+0.27)*1.2+0.36*1.4=9.8+0.5=10.3t/mq’2=(7.2+0.18+0.38+0.068*2+0.27)*1.2=9.8t/mq1=q’1/2=10.3/2=5.15t/mq2=q’2/2=9.8/2=4.9t/m纵梁计算图226645645226CBAq7③弯曲强度a)弯矩MA=1/2q1a2=－(1/2)*5.15*2.262=－13.15t.mb)支座反力RA＝5.15*(2.26+6.45/2)=28.3tc)梁中弯矩MAB＝28.3*6.45/2－5.15*2.26*(2.26+6.45)/2－5.15*6.45/2*6.45/4=91.27-50.69-26.78=13.8t.md)MB＝28.3*6.45-5.15*2.26*7.58-5.15*6.45*6.45/2=-12.8t.m④弯曲应力σ＝M/W=13.8*105/1090=1266kg/cm=127Mpa[σ]=215Mpa满足要求⑤挠度：f=q2al3/48EI(6*a2/L2+6a3/L3－1)=49*226*6453/48*2.1*106*21720(6*2262/6452+6*2263/6453－1)=1.36(0.737+0.258－1)=0.007cm645/400=1.61cm满足要求6.3.3抱箍牛腿计算①分两部份内容a)钢带与混凝土柱的摩擦设计；b)钢带与外伸部分的连接即焊接设计。符号：μ－钢带与混凝土滑动摩擦系数.0.4G－主梁传来的荷载σ1－钢带对混凝土压应力σ2－钢带内应力ρ－钢带预拉时内力B－钢带宽t－钢带厚L－半园钢带加工长度r－圆柱半径D－圆柱直径8E－钢材弹性模量单位：mm中肋板1251256585856570110701059010510590105701107012512565858565剖面1300250300R650200250上下联结板端肋板抱箍平面钢带中肋板②荷载由上计算q=5.15t/mρ＝5.15*6.45=33.2tμ=0.4,B=30cm，t=10mm，r=65cm，D=130cmE=2.1*106kg/cm2G=ρ,C30砼fa=18.3Mpa③钢带对混凝土压应力σ1=G/μ∏DB=33200/0.4∏*30*130=6.8kg/cm2=0.68Mpafa=18.3Mpa满足④钢带内应力σ2=Gr/μtDB=33200*65/0.4*1*130*30=1383kg/cm2=138Mpa[σ]=215Mpa⑤抱箍加工长度LL=πr－Gr/2EμπBt=π*65－33200*65/2*2.1*106*0.4π*30*1=204－0.001=203.99cm两抱箍接头留间隙5mm，则取L=2035mm。⑥钢带所受拉力ρ＝σ2A＝138*300*10＝414000N＝41.4t螺栓：在连接板用普通螺栓8支，M22，螺栓设计拉力Nt＝303.4*8*170=412624N9小于0.003，可以实际采用8.8级高强螺栓（螺栓有效面积303.4mm2，螺栓抗拉强度170MPa）⑦抱箍牛腿计算牛腿由半圆钢带，上下联结板、中肋板、端肋板和连接螺栓组成。如图：2-2端肋板端肋板钢带中肋板中肋板300202602502002010590105701107012512565858565上下联结板22200符号：hf－焊缝焊角尺寸8mmIw－侧焊缝和顶焊缝长之和，260＋310=570mmh－牛腿高300mma－牛腿顶宽200mm(顶小值)，he－焊缝有效高度,he=0.7hf=0.7*8=5.6mma)焊缝的剪力，在G作用下，实际焊缝长度只算得牛腿的一半，因有左右两个牛腿组成。τ=G/hf*Iw0.7=332000/0.7*8*570=104Mpa[τ]=160Mpa满足要求。b)焊接在G作用下拉应力10eGGe柱牛腿受力图σ＝Ge/W载面矩量计算：第一块，上下联结板W1=1/6*20*252=2183cm3第二块，中肋板W2＝1/6*2*252=208cm3第三块，端肋板W3＝1/6*20*22=13.3cm3小计：W=2305cm3拉应力：σ1＝Ge/W=33200*10/2305=144kg/cm2=14.4Mpa[σ]=160Mpa满足载面简图201020端肋中肋顶焊缝钢带侧焊缝20025011c)牛腿顶应力σmax=τ2＋(σ1)2=1042＋(14.4)2=105Mpa215Mpa满足要求4.1.4牛腿肋板应力σmax=τ2＋(σ1)2/1.5=1042＋(14.4)2/1.5=105Mpa215Mpa满足要求施工时，对第一个盖梁支架进行等载荷载试验，以验证效果。6.4脚手架采用钢管支架，做简易脚手架，单排支架，设于盖梁两侧，按柱高9.5m，加盖梁1.6m约11.1m。钢管架立杆间距3m，设立杆5-7个；水平杆步距1.5,设9排，高12，并设上人爬梯。两排架在两端部与中部连起来，并设斜向剪力撑，形成一个整体支架。柱柱脚用架平面立面126.5钢筋施工（钢筋骨架形成）a.本工程盖梁（台帽）的钢筋进场都必须具有质保单，钢筋在使用前分批做好原材料及焊接试验，试验合格后方能使用。b.钢筋分二种：左幅盖梁在制作场加工完成，现场绑扎吊至盖梁位置成型；右幅盖梁采用吊骨架于底模上，组装成型。为保证骨架尺寸准确，采用角钢做骨架模，控制骨架尺寸。c.盖梁中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。d.按图纸精确地放出钢筋大样，按放样单进行断料弯配，钢筋根数要准确，钢筋按次筋让主筋的原则布置，其他钢筋施工要求同墩柱钢筋施工要求。e.梁的底部、两侧设置水泥砂浆垫块，确保保护层厚度。6.6模板施工a.盖梁的侧模板采用定型钢模板，上下设置若干根对拉螺丝固定模板，底板采用18mm厚的胶合板。胶合板钉于枋木上，固定牢固。b.盖梁分为左幅两柱盖梁和右幅三柱盖梁两种，侧模按三柱盖梁配套侧模板一套，二柱盖梁利用此模板施工；底模至少5套，才能满足工程需求。6.7盖梁砼施工a.为了保证砼质量，砼采用集中拌砼，吊车吊斗入模。b.为了增加砼表面光洁，减少气泡现象，砼中可掺入一定量的外加剂。c.每组盖梁砼材料，必须选用同产地的砂石料和同规格的水泥，以保证每一组盖梁的颜色一致。d.盖梁均按照整体一次浇筑，中间不设施工缝。e.浇捣的顺序从两侧悬臂端往中间浇筑。分层浇筑，每层厚度30cm，斜向坡度不陡于1：3，新旧砼浇筑的间隔时间不大于砼的初凝时间。七、质量要求确保盖梁工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准；确保工程一次验收合格率100%，优良率达90%以上，争创优良。1、原材料的质量要求砂、石、水泥等在进场前通过几方调查，并且经过见证取样试验合格的材料，方可使用。施工中对进场的地材进行现场检查，如有疑问必须取样进行试验，若13不合格一律清出现场。2、施工质量要求2.1梁轴线、平面几何尺寸、标高、平整度必须满足设计要求；2.2钢筋绑扎牢固，连接