铝板带轧制常见故障分析及处理

铝带轧制常见故障分析及处理2020/7/22目录1121操作及设备故障生产故障122020/7/231.生产故障1.1怎样才是合格的铝板带产品？优质的产品表面无缺陷板形良好厚度精确性能稳定2020/7/241.2铝板厚度•达到目标板厚的步骤根据订单确认目标厚度NOYES根据目标厚度确定来料厚度及压下制度精确的在线测量与厚度控制离线检测厚度是否准确查找厚度偏差原因并整改应用相应的压下制度进行轧制2020/7/25如图示例为我公司的销售生产订单2020/7/26如图为生产计划单2020/7/271.2.1离线测量板厚•方法1：千分尺直测法。•使用方法：正确使用千分尺测量的方法。•测量位置：多点测量，注意边部减薄。2020/7/28•方法2：称重法。•根据质量m与体积V的关系m=ρV•将铝板切成单位面积a的圆片。V=aH•H=m/ρaρ-该合金的密度。冲压单位面积的圆片使用高精度电子称称重计算得出厚度值2020/7/291.2.2在线测量与厚度控制AX射线测厚仪▲原理：基于射线穿过被测材料时，射线的强度因被材料吸收而减少，其射线剂量的减少又与材料的厚度由一定的函数关系，通过转换测量出材料的厚度。▲结构：放射源、检测器、标准块盒。2020/7/210b、厚度控制①FF-AGC:Feed-forwardAutomaticGaugeControl②MF-AGC:MassFlow-AutomaticGaugeControl③MV-AGC:Multi-Variable-AutomaticGaugeControl④MN-AGC:MoNitor-AutomaticGaugeControl⑤TLC:TensionLimitControl⑥RE-AGC:RollEccentricity-AutomaticGaugeControl其中②目前只使用在S1、S2机架，③未投入使用。厚度自动控制FF-AGC前馈厚度控制MF-AGC质量流厚度控制MV-AGC多元可变厚度控制MN-AGC反馈厚度控制TLC张力控制RE-AGC轧辊偏心补偿2020/7/2111.2.3厚度不合格现象及分析a、厚度不合格现象①厚度中心点漂移：整体偏薄或偏厚。②厚度波动：有规律的周期性波动及无规律的上下波动。2020/7/212•b、原因分析•①、产生厚度中心点飘移的原因：出口测厚仪测量数据不真实和操作人员对厚度中心点设定不恰当所致。影响出口测厚仪测量准确性的因素有：校核测厚仪的标准板厚度不准确引起厚度中心点设定不准确，测厚仪厚度补偿系数不准确；放射源发出的射线被其他物件所挡；测厚仪自动清零功能不稳定。2020/7/213•。②、产生厚度波动的原因有规律周期性波动:轧辊的磨削精度不高圆度不够。厚度波动的主要原因无规律的波动：1.来料厚板波动大，性能不均匀。2.频繁的加减速及相关的工艺参数变化。3.厚度控制机构的周期性振荡。4.测厚仪相关部件产生了故障。2020/7/2141.2.4厚度不合格解决办法及预防定期对测厚仪进行标定、修正及维护提高精度及准确度提高磨削精度定期对压上系统，传感器，轴承间隙等设备进行检查认真检查及设定目标厚度及轧制参数2020/7/2151.2.5案例分析•厚度偏薄？2020/7/2161.3板形1.3.1什么是板形？•板带材的板形是指板带材横向各部位是否产生波浪和瓢曲，它决定于延伸率沿宽度方向是否相等。实质指的是带材内部残余应力的分布。2020/7/2171.3.2板形的种类•理想板形•潜在板形•表观板形•混合板形2020/7/2181.3.3表观板形的种类A、侧弯B、中浪C、边浪D、二肋浪2020/7/219E、小边浪F、小中浪G、复合浪H、斜浪2020/7/2201.3.4板形不良的根本原因•出现板形不良的直接原因是轧件宽向上延伸不均。2020/7/221•出现板形不良的根本原因是：轧件在轧制过程中，轧辊产生了有害变形，致使辊缝形状不平直，从而产生波浪。2020/7/2221.3.5影响板形的因素（1）来料板形对出口板形的影响来料截面积与辊形不匹配。2020/7/223（2）轧制力变化对板形的影响。使轧辊挠曲变形，使辊缝形状变化。（3）热凸度变化对板形的影响。（4）初始轧辊凸度对板形的影响（5）板宽变化对板形的影响横刚度是指造成板中心和边部单位厚差所需要的轧制力，单位是kN/mm。轧机的横刚度是相对一定板宽而言的，当板宽变化时，轧机的横刚度发生变化。2020/7/224（6）张力对板形的影响张力对板形的影响体现在几个方面。①、张力改变对轧辊热凸度产生影响。②、张力对轧制压力产生影响，而轧制力变化导致轧辊弹性变形发生变化。③、张力分布对金属横向流动产生影响。（7）轧辊接触状态对板形的影响工作辊和支撑辊的接触状态对板形的影响。在轧制过程中，在轧制力的作用下，工作辊与支持辊之间形成接触压力，在板宽以外的区域，辊间压力形成一个有害弯矩，它使轧辊发生多余的弯曲。为抵消这个有害弯矩引起的轧辊变形，可以改变轧辊的初始凸度，也可以使用液压弯辊。2020/7/2251.3.6自动板形控制•自动板形控制过程如下图板形辊板形检测目标板型板形控制调节器一次板形二次板形高次板形倾辊控制分区冷却弯辊控制图1.自动板形控制系统过程图2020/7/2261.3.7板形问题案例•断带原因分析2020/7/2271.4表面质量•表面质量时衡量产品优劣的重要指标，是客户对产品评价的直观因素。•详见《铝板带轧制表面质量缺陷及形因》。2020/7/2281.5性能A加工硬化金属在变形过程中随着变形程度的增加,强度和硬度明显增加,塑性迅速下降的现象称为～。B回复再结晶冷变形金属加热到一定温度后在原来的变形组织中重新产生无畸变形的新晶粒，性能也发生明显变化，这一过程称为再结晶。2020/7/229•物理、化学性能电阻增加，抗腐蚀能力降低力学性能强度、硬度升高，塑性、韧性下降加工硬化金属性能经过塑性变形2020/7/230C材料力学性能与退火温度和加工变形程度关系：随着退火温度的升高，材料的强度降低，延伸率提高，塑性提高；随着加工变形程度的增加，材料的强度提高，延伸率降低，塑性降低。2020/7/2312.操作及设备故障•