压力容器检测保温拆除及恢复工程施工方案

1青海黄河水电公司新能源分公司压力容器检测保温拆除及恢复工程施工方案中国化学工程第六建设有限公司2目录一、编制依据................................................................................................................3二、工程概况................................................................................................................3四、施工方法及技术措施............................................................................................34.1保温（保冷）拆除.......................................................................................34.2压力容器打磨...............................................................................................34.3设备防腐刷漆...............................................................................................34.4绝热层施工.....................................................................................................54.5外保护层施工.................................................................................................5五、质量保证体系........................................................................................................55.1现场项目管理质量保证机构.........................................................................65.2施工质量控制与检验......................................................................................6六、安全保证体系........................................................................................................76.1安全管理组织机构图......................................................................................76.2安全管理要求..................................................................................................7七、现场文明施工管理措施........................................................................................8八、危害辨识、危险评价与控制措施表....................................................................8九、人材机计划..........................................................................................................119.1人员计划........................................................................................................119.2工机具计划....................................................................................................129.3计量器具一览表...........................................................................................123一、编制依据1.1青海黄河水电公司新能源分公司压力容器检测保温拆除及恢复工程施工招标文件1.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20011.3《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-931.4《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224-941.5《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50131-20071.6《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20051.7《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ46-20041.8《工业设备及管道绝热工程质量检查评定标准》（GB50185-93）1.9《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010-2000）1.108028-隔热设计规定要求二、工程概况2.1本次招标范围中所有部分。2.2防腐的基本形式按设计规定的要求。三、施工程序四、施工方法及技术措施4.1保温（保冷）拆除4.1.1将需要检测部位的外保护层和保温层拆除，拆除时采取保护性拆除，尽量不破坏原有的材料，检测后再进行恢复安装。4.1.2拆除时根据现场情况进行拆除范围的划定，拆除工程量尽量减少，以能达到检测要求为准，拆除的外保护层用记号笔标号，恢复时按编号进行安装。4.2压力容器打磨4.2.1使用机械打磨容器壁，打磨应仔细，尽量不破坏容器壁金属层，打磨后容器壁应平整、无油漆残留。4.3设备防腐刷漆保温（保冷）拆除业主进行压力容器检测容器打磨除漆容器防腐刷漆绝热层施工验收外保护层施工检查检查检查检查44.3.1涂漆材料1)所有涂漆材料应是质量优良并从有声誉的涂漆制造厂购买。2)在供货时,涂漆制造厂应提供数据表,注明固体含量/涂漆适用方法/稀释剂类型/生产3)日期/批号/保质期/存放温度等。制造厂的数据应当被严格遵守。4)所有涂漆材料应当在原始状态下被运至车间和现场,应挂标签且未被打开。5)标签上应标明油漆成分/生产日期/批号/含量分析/有毒成分信息和特殊说明。6)所有油漆必须在使用前才打开,并在失效期前要使用完。7)油漆的存放地点应通风,以避免稀释剂挥发聚集。存放时应避免阳光直射,适宜温度范围为10to40C。4.3.2油漆的配制与施工用的工具必须保持干净、不得混用，涂刷不同油漆时必须更换新的滚筒或毛刷，防止油漆起反应，影响油漆质量。4.3.3工作区域在下列气候条件下不能涂漆操作(温度和湿度应被适时测量记录)1)雨、雪、雾或湿气。2)由于大风造成灰尘影响。3)环境温度在5℃或以下。4)相对湿度大于85%。5)被涂覆表面的温度高于露点温度不超过3℃。4.3.4材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升，油漆开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除后方可使用；4.3.5当稀释剂用于稀释油漆时，它的体积将按照制造商的标准规范来限定；4.3.6前一道涂刷油漆被检验合格后，后一道油漆才能开始涂刷，对于任何损伤，未涂上的区域、堆积等，须提前检查出来，全部修补；4.3.7涂刷油漆时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂；4.3.8涂漆工作要仔细，不得产生涂漆表面凸起、松动、变色，并提供均匀的涂膜厚度；4.3.9在涂刷油漆时要仔细认真，尤其是边缘处、角落、缝隙处、焊缝处和其它复杂形状更要注意，因为这些部位易于生锈；4.3.10对预制或安装后看不到的部件，在预制或安装前先涂刷油漆；4.3.11涂料一般自生产完成之日起，储存时间为6~12个月，超过有效使用期的涂料，不得使用；4.3.12所用的涂料和稀释剂必须储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，切忌存放过热、过冷、潮湿及有火花、火焰、太阳直接照射和冰冻的地方；4.3.13储存涂料和稀释剂的仓库，绝对禁带火种及在库内调配涂料；4.3.14刷漆检验1)涂漆工作开始以前,首先应用肉眼检查漆是否在质量上有任何异常现象；52)表面处理完成后，立即用肉眼检查金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑；3)涂漆工作的每一步将要确认涂覆层数及厚度是否满足规定要求；4)干燥时间及前道漆的工作程度将通过指定接触来检验,或在后一道涂漆前由制造商来指导;5)外观将用目测检查涂漆表面不含任何不规则的有害的膜层，如凸起点、剥落、裂纹和非粘合处。6)每一道工序必须由质检员质检合格，通知业主检查合格后方能进入下一道工序。4.4绝热层施工4.4.1绝热工作在压力容器各项检测合格后进行；4.4.2施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌，将铭牌周围的绝热层切割成喇叭口,开口处应密封规整；4.4.3设备封头保温层的施工，将离心玻璃棉板（硅酸铝板）按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设，捆扎材料端系在活动环上，另一端在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形；4.4.4热设备的保温应在人孔和手孔盖上，且人孔和手孔盖可移动，冷设备的所有人孔和手孔全部保冷，且人孔和手孔盖可移动；4.4.5对支架、裙座、支腿转弯处，及冷管及设备不保温的支管，保温将从设备及管子表面延伸至保温层厚度管的4倍的距离；4.4.6在设备上的检验牌、铭牌等，应露出来以便观察所有开孔和边缘部分必须防风雨；4.4.7接缝处的保温层应紧密对接在一起，双层结构的接缝应交错，对冷保温保温层不允许有大的间隙，可通过重新调整替换一节保温层来消除；4.4.8设备法兰口的保温应用要能拆卸及再安装，以便与切断管道与它的联系；4.4.9立式设备的保护层应分段固定在支撑环上，缝隙用密封胶密封；4.4.10保温材料应存放在棚子里，并用塑料布盖严，避免受潮；4.4.11保温拼缝应严密，保温棉厚度超过100mm时，将分两层保温，如果有缝隙应用相近的棉毡塞满；4.5外保护层施工4.5.1压力容器外保护层采用铝板；4.5.2设备保护层的搭接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置，设备封头应按封头绝热层形状的大小进行分片下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接；4.5.3立式设备保护层施工应由下而上进行，接缝应上搭下；4.5.4外保护保护层采用自攻螺丝固定，固定间距为150mm，每米保护层不少于6个；4.5.5已安装的保护层上，严禁踩踏或堆放物品。五、质量保证体系65.1现场项目管理质量保证机构5.2施工质量控制与检验5.2.1执行HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》等相关规范、标准及设计图纸的技术要求。5.2.2基体表面除锈质量应满足设计及规范要求。5.2.3基体表面处理时，金属表面温度低于露点以上3℃时，应停止施工。5.2.4不应在风沙、雨、雾、雪天进行室外施工。适宜温度15-30℃，湿度小于85%。5.2.5管道焊口两边各留150mm距离暂不防腐，待焊口检验合格及