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压力容器安全生产技术认真做好记录课后进行相关知识的闭卷考试大纲•一、压力容器简介•二、压力容器的结构•三、安全附件•四、压力容器的使用管理•五、空压机1.1压力•1.1.1压力---我们把垂直作用在物体表面上的力叫做压力•F压力/S（受力面积）＝P压强•1Mpa＝103Kpa=106P1Kgf/cm2=0.1Mpa(约0.098Mpa）•1.1.2大气压力•1.1.3绝对压力、表压力、负压力•容器上的实际压力称为绝对压力P绝“Pa”、表压力P表、负压力P负•P绝＝P表+P大气•P表＝P绝-P大气•P负＝P大气-P绝•1.1.4压力容器---所承受压力的密闭容器（或受压容器）1.2压力容器的压力源•压力源可以分为气体压力的产生或增加来自容器内或容器外两类容器的气体压力产生于容器外时，其压力源一般为气体压缩机或蒸汽锅炉。•如：压缩机：缩小体积增加密度•容器的气体压力产生于容器内时，其原因有：•容器内介质的聚集状态发生改变；•气体介质在容器内受热，温度急剧升高；•介质在容器内发生体积增大的化学反应等。1.3压力容器的界限•划分压力容器的界限应考虑的因素•事故发生的可能性事故危害性的大小•一般来说，压力容器发生爆炸事故时，其危害性大小与工作介质的状态、工作压力及容积等因素有关。•划分下限P.V=19.6Mpa才算压力容器根据国科务院373号令《特种设备安全监察条例》第88条规定：压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1Mpa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5Mpa.L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器.......1.4压力容器的工艺参数•一、压力•（一）工作压力•工作压力也称操作压力，系指容器顶部在正常工艺操作时的压力（即不包括液体静压力）•（二）最高工作压力•系指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大表压力（即不包括液体静压力）•（三）设计压力•系指相应设计温度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。•二、《压力容器安全技术监察规程》规定容器的设计压力，应略高于容器在使用过程中的最高工作压力。装有安全装置的容器，其设计压力不得小于安全装置的开启压力或爆破压力。•三、温度•介质温度和设计温度设计温度介质温度1.5压力容器的分类•1)按所承受的压力高低可分为•a低压容器P＜≡1.6Mpa（代号L）•b中压容器1.6MPa≤P＜10MPa（代号M）•c高压容器10MPa≤P＜100MPa（代号H）•d超高压容器P≥100Mpa（代号U）•2）按壳体承压方式可分为内压（壳体内部承受介质压力）容器和外压（壳体外部承受介质压力）容器两大类•3）按设计温度可分为低温容器（t≤-20°C），常温容器（-20°C＜t＜450°C）和高温容器（t≥450°C）•4）从安全技术管理角度可分为固定式容器和移动式容器1.6压力容器的应力及其对安全的影响压力容器在运行过程中，可能承受着各种形式的载荷。比较常见的是压力载荷、重力载荷、温度载荷、风载荷和地震载荷等。（一）由压力而产生的应力壳体在压力作用下要向外扩张，所以在器壁上总是要产生拉伸应力，这一应力对称为薄膜应力（二）由重量而产生的应力（三）由温度而引起的应力热胀冷缩(四）风载荷产生的应力雨、雪、地震等二、应力对容器的安全影响1、应力分布在容器壁的整个截面上2、应力只产生在容器的局部区域内3、应力集中而产生的局部应力，只局限在一个很小的区域内三、应力的控制措施对容器在各种载荷下可能产生的各类型的应力都必须加以控制而把它限制在允许范围内。要做到这一点，除设计人员精心设计外，操作人员认真操作，保持工况稳定，不超温、不超压也是十分重要的。二、压力容器的结构•一、壳体•圆筒形：对称应力均布承载力较高•球形：省材料制造困难只能做储罐•二、连接件•三、密封元件•四、接管、开孔及其补强•五、补强六、支座、立式、卧式三、安全附件•安全附件：•安全阀爆破片压力表液位计温度计等•3.1安全阀•型式：杠杆式、弹簧式、净重式和先导式•定义：安全阀是一种超压自动泄压阀门•功用：当容器内的压力超过某一规定值时，安全阀就自动开启迅速排放容器内部的过压气体，实现降压措施。当压力降回到设定值后，安全阀又自动关闭，从而使容器内压始终低于允许范围的上限，不致因超压而酿成事故•开启高度（阀芯离开阀座的最大高度）：是指安全阀开启时，阀芯离开阀座的最大高度，根据阀芯提升高度不同，可将安全阀分为微开启和全开启两种，微开启式安全阀的开启高度为阀座喉径的（1/40~1/20）d，全开启式安全阀的开启高度为阀座喉径的≥1/4d。•安全阀的安装：必须垂直安装在压容液面以上的气相空间部分，或者装设在压容气相空间相连的管道上。其接管应当尽量短而直；一般不宜装设截止阀，如果介质为毒性、易爆等容器，装设截止阀必须处于全开状态，截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。•安装位置：便于日常检查、维护和检修。•新安全阀应当校验合格后才能安装使用。校验合格后的安全阀加装铅封。校验人员应当取得安全阀维修作业人员资格•安全阀的维护：动作灵敏；密封性能；清洁无污垢、无锈蚀；铅封完好；排气管畅通。•安全阀的定期检验:每年至少检验一次•安全阀的型号编号规则•D:\Documents\Desktop\压力容器培训\安全阀型号编制方法.doc•如：A42Y-16P•a表示安全阀，4表示法兰连接，2表示弹簧全启式，y表示密封面材料为硬质合金，16表示公称压力为1.6mpa，p为不锈钢。所以这个是弹簧封闭全启式安全阀3.2爆破片•爆破片又称防爆膜、防爆片。是一种断型的泄压装置，它利用膜片的断裂来泄压。泄压后爆破片不能继续有效使用，压力容器也被迫停止运行。•一、爆破片的适用场所•1、工作介质为不洁净气体的压力容器•2、由于物料的化学反应可能使压力迅速上升的压力容器•3、工作介质为剧毒气体的压力容器•4、介质为强腐蚀介质的压力容器•二、爆破片的维护•1、对爆破片主要检查表面有无伤痕、腐蚀、变形、有无异物附在其上。必须时可用溶剂和水进行清洗，如果发现有腐蚀应及时更换。•2、对夹持器、真空托架，要检查腐蚀情况，接触表面有无损伤、异物。•3、对泄放管道的检查包括：是否通畅，有无腐蚀，固定处是否牢固。还要检查拦截爆破片碎片装置的情况。•4、由于物理、化学因素的作用，爆破片的爆破压力会逐渐降低，因此在正常使用条件下，即使不破裂，也应定期（一般是一年一次）予以更换；对于超压未爆的爆破片应立即更换。•5、应有备件，以便在定期检查时能及时更换。备件保存应注意防腐蚀、防变形、避免高温、低温、高湿的影响。•注1：安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。2、爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积；安全阀与爆破片装置之间应设置放空管或排污管，以防止该空间的压力累积。•D:\Documents\Desktop\压力容器培训\爆破片保护层.jpg•D:\Documents\Desktop\压力容器培训\爆破安装位置.jpg•D:\Documents\Desktop\压力容器培训\IMG_2798.jpg3.3压力表•作用：•是监测压力容器的工作压力；压力表还可以记录压力容器的中间工况状态，也可在一定程度上反映介质的贮存量，压力表的准确与否直接关系到容器的安全。•分类：液柱式、弹簧元件式、活塞式和电量式四大类。•压力表的量程：压力表的最大量程最好选用为容器工作压力的1.5—2倍，最大不能超过3倍（最理想的为2倍）。•压力表的精度：精确度是以压力表的允许误差占表盘刻度极限值的百分数来表示的。低压容器不低于2.5级；中压容器不低于1.5级；高压容器为1级；我们现常用是1.6级。•压力表的表盘直径：一般不应小于100mm，观察距离超过2米其直径最好不小于150mm;超过5米，不小于250mm。•压力表的安装：便于观察；便于更换和校验；应注意高温介质、腐蚀介质的影响。压力表安装前应当进行校验,在刻度盘上应当划出指示最高工作压力的红线。定期校验，每年至少经计量部门校验一次（目前我公司每半年校验一次）。•压力表的维护：保持洁净；其连接管定期吹洗，以免堵塞；压力表验记录和合格证并加以铅封。•D:\Documents\Desktop\压力容器培训\压力表（表接头在后）.jpg•D:\Documents\Desktop\压力容器培训\压力表（表接头在下方）.jpg3.4液面计•定义：液位计是用来测量液化气体或物料的液位、流量、充装量、投料量等的一种仪表•型式：•玻璃管式：通常用在工作压力0.6MPa和介质为非一人易爆或无毒的容器•玻璃板式—耐高压：通常用在易燃、剧毒、有毒、压力和温度较高的容器•浮球式（浮球磁力式）：多安装在各类液化气体槽车和油品槽车•旋转管式：用于液化石油汽车槽车和活动罐上•滑管式：一般用于液化石油气汽车槽车、火车槽车和地下贮罐•注：移动式压力容器不得用玻璃板式液面计•液位计的使用：•结构简单、安全可靠、测量数据准确、精度高、液位指示明显、操作方便；安装完毕并经调校后，应在刻度表盘上涌红色油漆画出最高、最低液位的警戒红线。为防止假液位---保持清洁、防冻措施等要定期擦洗或冲冲洗。；安装在便于操作人员观察的地方，并有防爆、照明装置。3.5温度计•作用：监测压力容器的工作温度，也可以记录压力容器的中间工况状态。•温度计的形式：膨胀式；压力式；热电偶式；热电阻式•温度计的使用：合理的测温点；便于工作、不受碰撞、减少振动的地方；新安装的温度计应经过国家计量部门鉴定合格；使用中应定期进行校验3.6各种常用阀门•阀门是用来控制管路内流体流量和压力的部件，它的主要作用包括：•（1）启闭作用—截断或沟通管内流体的流动。•（2）调节作用—调节管内流体的流量。•（3）节流作用—调节阀门开度，改变压力降，达到调节压力的作用。•1．闸阀闸阀又称闸门阀或闸板阀。它主要利用闸板升降来开启或关闭阀口，用于调节管路的流量、压力和流向。•2．截止阀截止阀俗称球形阀，它是利用调节阀盘开度，也就是改变阀盘与阀座的距离来改变流道大小调节流体的流量。适用于蒸汽等介质的流量调节。•3．节流阀节流阀为截止阀的一种，但它的阀瓣不是盘状而是针状，主要用于流量调节，能够准确地改变流量，也可用于压力调节。•4．止回阀止回阀又称止逆阀或单向阀，它的作用是使流体只能按一定方向流动，而阻止反向流动。•5.减压阀主要有两种作用，一是将较高的介质压力自动降到所需的压力；二是当高压侧的压力波动时，起到自动调节作业，使低压侧的压力稳定。•D:\Documents\Desktop\压力容器培训\闸阀.jpg•D:\Documents\Desktop\压力容器培训\截止阀.jpg•D:\Documents\Desktop\压力容器培训\节流阀.jpgD:\Documents\Desktop\压力容器培训\止回阀.jpgD:\Documents\Desktop\压力容器培训\减压阀.jpg4.1压力容器的使用情况记录资料•压力容器使用后，应按时记录使用情况并存入容器技术档案，使用情况记录包括定期检验和定期自行检查的记录、日常使用状况记录、特种设备运行故障和事故记录。•1、定期检验和定期自行检查的记录•定期检验是有资质的单位进行，我们要保存它的检验报告等记录•使用单位对在用的特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并作出记录。检查时发现异常应及时处理。•2、日常使用状况记录•主要记录容器开始使用日期、每次开车和停车时间；实际操作压力、操作温度及其波动范围和次数。操作条件变更时，应记下变更日期及变更后的实际操作条件。•3、特种设备运行故障和事故记录•主要记录该设备运行中出现的故障及事故情况，如内容、发生时间、原因、处理结果、整改内容；预防措施等•4、安全装置检验或更换记录•内容包括装置检验日期、试验或调整结果、下次检验日期、更换日期和更换记录等4.2压力容器的安全使用管理•4.2.1压力容