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钳工工艺实训多媒体课件营口技师学院钳工实训部：李宪明电话15141772878课题十三:钻孔.攻丝综合课题课题十三.钻孔.攻丝综合课题•教学要求：1。掌握攻丝的加工方法，学会攻丝工具的使用。2。进一步掌握装配工艺的分析。3。会计算攻丝底孔的确定。4。会计算攻丝盲孔深度的确定。课题十三.钻孔.攻丝综合课题1.课件图纸的工艺分析.2.课件制作涉及的工具,设备,量具和材料.3.课件制作涉及的基本操作.4.课件的制作过程.5.课件制作易发生的问题及纠正.6.课件的检测.7.课件的考核.1.课件图纸的工艺分析.1.课件图纸的工艺分析.1.课件图纸的工艺分析.1.课件图纸的工艺分析.•工艺分析:•本课题为一个钻孔,攻丝综合练习件,制作过程中以制作基准为关健,图纸中粗糙度要求为6.3微米,所以大平锉即可达到.但缺口处是一个加工加工的重点,必须精细,平面的平面度及垂直度更应该符合要求.制作时锯削要留有锉削余量.攻丝时盲孔深度必须计算出来再加工，而攻丝的底孔也要计算准确。2.课件制作涉及的工具,设备,量具和材料1.钳工设备：台虎钳，钳台，钻床,平口钳。.2.工具：300mm的平锉，组锉一组。方锉刀,手锯,锯条若干,钢刷，毛刷，划规，划针，手锤,样冲,直径为(5.1--6—6.7—6.8—8.5—12—14)毫米的钻头及丝锥M6,M8.活动铰杠3.量具：游标卡尺，直角尺，钢板尺,高度尺,百分表等。4.材料:45钢.101×61×16,61×31×21并采用显示剂。3.课件制作涉及的基本操作.•本课题主要介绍钳工的基本操作是攻丝。•学员们必须掌握这个基本技能。才能在末来的工作中得心应手.•请大家收看一下与课题相关的视频文件.•视频13•视频13钻孔与攻丝钻孔与攻丝钻孔与攻丝钻孔与攻丝钻孔与攻丝钻孔与攻丝钻孔与攻丝四、钻孔与攻丝钻孔与攻丝２．攻螺纹的操作方法•先将螺纹钻孔端面孔口倒角，以利于丝锥切入。•先旋入一两圈，检查丝锥是否与孔端面垂直（可用目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）•然后继续使铰杠轻压旋入。•当丝锥的切削部分已经切入工件后，可只转动而不加压，每转一圈应反转１／４圈，以便切屑断落，如图所示。•攻完头锥再继续攻二锥、三锥。•每更换一锥，先要旋入一两圈，扶正定位，再用铰杠，以防乱扣。•攻钢料工件时，加机油润滑可使螺纹光洁，并能延长丝锥使用寿命；对铸铁件，可加煤油润滑。３．套螺纹前圆杆直径的确定•圆杆外径太大，板牙难以套入；太小，套出的螺纹牙形不完整。因此，圆杆直径应稍小于螺纹公称尺寸。计算圆杆直径的经验公式为•圆杆直径≈螺纹外径－0.13p４．套螺纹的操作方法•套螺纹的圆杆端部应倒角，如图（ａ）所示，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短些。•套螺纹过程与攻螺纹相似。板牙端面应与圆杆垂直，操作时用力要均匀。开始转动板牙时，要稍加压力；套入三四扣后，可只是转动不加压，并经常反转，以便断屑。攻螺纹与套螺纹的操作要点•起攻、起套要从前后、左右两个方向观察与检查，及时进行垂直度的找正。这是保证攻螺纹、套螺纹质量的重要操作步骤。•特别是套螺纹，由于板牙切削部分圆锥角较大，起套的导向性较差，容易产生板牙端面与圆杆轴心线不垂直的情况，造成烂牙（乱扣），甚至不能继续切削。•起攻、起套操作正确，两手用力均匀及掌握好最大用力限度是攻螺纹、套螺纹的基本功之一，必须用心掌握。课件制作工艺流程图课件制作工艺流程图4.课件的制作过程.•件1的加工步骤:•1.下料101×61×16.•2.去掉毛刺及黑皮氧化皮.•3.制作划线基准.•4.划线.•5.打样冲孔,钻直径为6.8毫米的孔4个•6.攻M8螺纹3个.•7.钻孔6毫米,6.7毫米,扩孔8.5毫米.•8.锪孔12毫米,14毫米.4.课件的制作过程9.制作R25的外圆弧.10.锯削20×30的多余部分,让出锉削余量.11.利用标准的方铁研磨缺口部分并精修达到要求.12.二次划线划出M6的加工位置.13.用5.1钻出盲孔25毫米深.14.攻M6螺纹.4.课件的制作过程•件2的制作步骤:1.下料61×31×21.2.去掉毛刺及黑皮氧化皮.3.制作划线基准(三个面).4.划线.5.锯削锯削40×30×15的多余部分,让出锉削余量.6.利用标准的方铁研磨缺口部分并精修达到要求.7.二次划线划出直径为8.5孔的加工位置.8.打样冲孔,钻直径为6.7毫米的孔2个9.扩钻孔8.5毫米,锪孔11毫米.5.课件制作易发生的问题及纠正•1.螺纹加工的粗糙度值过于要求数值.•纠正:加工螺纹时加入切削液效果会好一些,也会提高粗糙度的精度.•2.孔的中心距不准确.•纠正:划线要准确,打样冲要打正.钻孔也要钻正.•3.外圆弧不圆滑,有棱子.•纠正:首先制作一个R25的半径规,用顺向倒圆弧法加工.5.课件制作易发生的问题及纠正•4.件1与件2配合有间隙.•纠正:两接触面的平面度不合格,或直角不规范.一定要采取研磨的方法.•5.件2安装在件1上时有壳.•纠正:要划线准确,且钻底孔要正.•6.M8螺纹两端没有倒角.•纠正:钻好6.8的孔后,应用8.5的钻头倒角.6.课件的检测.•1.检测件1的外部几何尺寸.•2.所有孔中心距的检测.•3.锪孔的深度。•4.检测缺口处的几何尺寸及形位公差.•5.检测外圆弧尺寸.•6.检测件2的外部几何尺寸.•7.检测孔的定位尺寸.•8.检测缺口处的几何尺寸及形位公差.•9.检查组合件的配合精度.7.课件的考核.•1.检测件1的外部几何尺寸.10分•2.所有孔中心距的检测.10分•3.锪孔的深度。5分•4.检测缺口处的几何尺寸及形位公差.20分•5.检测外圆弧尺寸.10分•6.检测件2的外部几何尺寸.10分•7.检测孔的定位尺寸.5分•8.检测缺口处的几何尺寸及形位公差.20分•9.检查组合件的配合精度.10分