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興英科技（深圳）有限公司pcb事業處鑽孔品質介紹大綱鑽孔物料鑽孔參數介紹鑽嘴不良原因分析及改善對策鑽孔不良原因分析及改善對策鑽孔不良項目定義及判定標準一、鑽孔物料介紹1.1鑽嘴的檢查(檢查方法:20~40倍實體顯微鏡檢查)項次檢驗項目檢查方法檢驗工具圖片說明判定標準1鑽嘴長度測量游標卡尺38.1mm+0.2mm/-0.1mm2鑽嘴直徑測量測厚規小於0.3mm：+0mm/-0.01mm,大於或等於0.3mm：+0.01mm/-0mm3.175mm以上：+0mm/-0.01mm缺口檢驗顯微鏡40X顯微鏡下不可有間隙檢驗顯微鏡0.1-1.6mm(40x)0.008mm以下1.61-3.175mm(30x)0.015mm以下3.2-6.5mm(20x)0.03mm以下大頭小頭0.1-1.6mm(40x)0.01mm以下1.61-3.175mm(30x)0.015mm以下3.2-6.5mm(20x)0.03mm以下3檢驗顯微鏡項次檢驗項目檢查方法檢驗工具圖片說明判定標準重疊檢驗顯微鏡0.1~1.6mm(40x)0.01mm以下1.61-3.175mm(30x)0.015mm以下3.2-6.5mm(20x)0.03mm以下外弧檢驗顯微鏡0.1~1.6mm(40x)0.01mm以下1.61-3.175mm(30x)0.015mm以下3.2-6.5mm(20x)0.03mm以下內弧檢驗顯微鏡0.1~1.6mm(40x)0.01mm以下1.61-6.5mm(30x)0.015mm以下大小面檢驗顯微鏡0.1~1.6mm(40x)0.01mm以下1.61-3.175mm(30x)0.015mm以下3.2-6.5mm(20x)0.03mm以下偏心檢驗顯微鏡0.1-0.6mm(40x)0.005mm以下0.61-1.6mm(30x)0.0075mm以下1.61-3.175mm(30x)0.01mm以下3.2-6.5mm(20x)0.03mm以下3一、鑽孔物料介紹A墊板要求:厚度均勻,不可彎曲,硬度高;B墊板厚度:2.5mm;D墊板作用:降低鑽尖溫度;減少出孔性毛頭;防止鑽尖鑽傷臺面;清潔鑽嘴槽內膠渣;E使用壽命:正反兩面各使用一次即可報廢.1.2墊板一、鑽孔物料介紹1.3電木板A成份:酚醛樹脂;B要求:厚度均勻,不能彎翹.1.4布基膠帶A作用:固定鋁片,防止鋁片移位;B更換頻率:4趟/1次.C要求不可貼入成型區,避免板面殘膠一、鑽孔物料介紹二、鑽孔參數介紹鑽孔屬於切削行為的一種,因此與一般切削大致相同,一般而言,有兩個運算公式在鑽孔上廣泛地被運用到1.鑽孔條件SFM*12πDRPM=IPM=RPM*chipload上述二個公式的各個單位:RPM:鑽針旋轉速度,轉/分SFM:表面切削速度呎/分,即每分鐘鑽針上的刀口在板子表面上切削距離或長度D:鑽頭直徑IPM:進刀速,吋/分每分鐘進刀深度有多少吋chipload:進刀量,mil/轉,每轉一週進刀深度有多少mil公式的由來上圖為鑽尖部分平面示意圖,棕色的部份為第一鑽尖面,其前緣AB及CD為刃唇,A及D為刃角,孔壁的好壞刃角要負很大的責任,因為它們是最後與孔壁接觸的部份當A點或D點旋轉一週時,其所切削的直線距離應為圓周的周長,即2πR=πD,所以在板子上的表面切削距離=2πR=πD,而SFM的單位為呎/分1呎=12吋因此SFM=RPM*2πR12SFM*12πDRPM=二、鑽孔參數介紹三、鑽嘴不良原因分析及改善對策不良项目原因分析改善对策缺口人为因素研磨、量测、搬运时不小心与硬物碰撞偏心1万向接头不良2钻嘴材质不佳1调整万向接头重磨2要求厂商改善大小面1万向接头不良2钻嘴材质不佳1调整万向接头2重磨外弧1进刀未到位2砂轮不良1调整进刀重磨2整理砂轮分开1砂轮未调整好2万向接头不良1.右砂轮退或左砂轮进2调整万向接头不良项目原因分析改善对策重叠1砂轮未调整好2万向接头不良1.右砂轮进或左砂轮退2调整万向接头大头研磨机主轴旋转定位角度过多复位位调整十字线小头研磨机主轴旋转定位角度不足重新定位并调整十字线圆角研磨时切削量太少调整进刀量重磨亮点1研磨时切削量太多，速度太快2砂轮不平1调整进刀量和速度2整修砂轮中心线不直砂轮粗糙不平整修砂轮四、鑽孔不良原因分析及改善對策项目原因分析改善对策偏孔1铝片有凹点，铝片下面有脏物，铝片错位断针偏孔2铝片、垫板过窄或过短3钻嘴不良(缺口)4压力脚压伤铝片5夹头脏6参数孔数设定错误1开机前每一个动作检查到位2正确使用物料，垫板、铝片必须垫到所有外围孔.3磨房发出的钻嘴确保品质，作业员在拿取钻嘴时，严禁与硬物碰撞3支以上必须用盒子装，以免钻嘴刀面受损。4仔细看机发现铝片上有异常立即处理，台面上的5S随时保持干凈以免有异物粘在压力脚上。5定时清洗夹头6按标准设定参数及孔数現象原因解決方法偏孔轉軸有問題，一般爲抖動（run-out过大），在0.6mm以下的鑽頭較多見。維修，调整钻机的run-out，使它小于15um檯面X及Y軸光尺或絲杆有問題，光尺磨損漏讀數，SPINDLE軸承之間有間隙，軸承座鬆動或夹头内有脏物。維修，定期清洁夹头脏物上下墊板的問題，以上墊板問題居多（铝片不平整）。更換材料（更换铝片）鑽頭品質問題更換材料使用参数设置不当严格按钻孔参数表进行脏物而偏孔将脏物清洁干净叠层过多叠层厚度不要超过4.0mm压力脚不平更换压力脚钻嘴磨次过高使用低磨次钻针五、鑽孔不良原因分析及改善對策多孔、漏孔鑽孔程式有問題檢查程式斷針產生检查补孔的作业条件钻嘴的螺旋刀过多调整使用少的螺旋刀設備電腦故障，特別是採用通用作業系統控制的數控鑽床，如採用windows作業系統容易感染病毒。維修移位PIN钉松动重新上PIN钉机器浮动原点发生偏移调查机器浮动原点发生偏移的原因，再制定相应的改善对策靶位孔不良。重新铣靶位斷鑽頭SPINDLE軸承之間有間隙。檯面停止時有間隙晃動。維修轉軸有問題，一般爲抖動，在0.6mm以下的鑽頭較多見。維修鑽頭參數設定有問題修改鑽頭參數上下墊板的問題更換材料鑽頭品質問題。更換材料孔塞（孔內有碎屑）數控鑽床吸塵真空度不夠。檢查吸塵真空度鑽頭轉速與下速設定不當根據廠商提供的參數表進行調整上下墊板及線路板基材有問題，一般是上下墊板及線路板基材含水份過多，線路板基材中的環氧樹脂熟化程度不夠，或下墊板樹脂含量過高。可採用烘板和更換材料未鑽透機床設定參數不正確（下限设置偏高）調整參數採用定位環的數控機床中定位環的安裝或其品質有問題，如不採用定位環的數控機床爲裝夾裝置及轉軸有問題維修設備並檢查定位環安裝的深度是否正確。機床的壓腳卡死維修壓腳下墊板厚度不均勻（厚度不足）更換材料機床臺面不水平調整設備水平钻嘴的使用长度过短严格控制钻嘴的磨次钻孔过程中钻嘴崩尖追查钻针的品质分層原材料問題更換鑽孔參數設定不當調整參數孔內毛刺、粗糙、膩汙（材料溶化後的粘附）鑽孔參數設定不當，毛刺和粗糙一般爲鑽孔速度過慢下速過快，膩汙爲轉速過快下速過慢。調整參數材質有問題更換材質表面毛刺(披鋒)上下墊板不平整更換材料機床壓腳故障維修垫板二次使用不要重复使用垫板板间有缝隙将板子用胶带粘紧，不要出现缝隙钻嘴使用太久严格按照钻嘴使用次数空洞（增強纖維被撕開而留下的空腔。）有未粘牢的鬆散的纖維鑽孔參數設定不當調整參數材料材質有問題，FR－4中很多爲樹脂熟化程度不夠或玻璃布品質差。更換材質，有時可將板子烘150度2小時自然冷卻後再鑽孔。孔大钻孔的程式错误使用正确的钻孔程式钻嘴使用错误更换正确的钻嘴钻孔机的run-out偏大将钻孔机的run-out调整钻孔过程中出现崩尖现象追查钻针的品质断针补孔产生检查补孔作业条件和方法孔小钻孔的程式错误使用正确的钻孔程式钻嘴使用错误更换正确的钻嘴钻嘴磨次过高确认钻嘴的磨次范围孔內有螺旋形凹槽一般情況爲鑽頭品質有問題，主要是鑽孔鑽頭邊刃上有缺口。更換鑽頭需要提醒的是有時在實際的操作過程中，會發生數控機床運行的實際轉速和下速與軟體中的設定不符合的情況。因一般的判斷故障的前提是認爲設備完好的情況下。所以設備的完好對製程人員判斷産品的品質問題有十分重要的作用。下面是一種快速故障診斷的方法，判斷的方法從1到後面逐步排除找出問題。1．檢查所設定鑽頭的鑽孔參數是否正確，主要是轉速和下速。確診是否是設定和程式上的問題。2．如鑽孔參數正確，將線路板放到兩台機床上（注：機床型號需相同，一般的廠都有條件）採用同樣或不同樣的設定進行鑽孔，確診是否是機床上的問題或程式上的問題（注意如採用中央吸塵的要考慮吸塵真空度的因素）。因同時二台機床出同樣的問題概率較少，可分析出是否是設備或程式上的問題。3．如問題仍然存在，更換原材料及上下墊板的材料進行試驗(採用更換材料批號和生産廠家二種)，有時由於各種原因一時無法更換可採用烘板的方式（150度2－3小時自然冷卻後再鑽孔）。4．如問題仍然存在，更換鑽頭進行試驗(採用更換材料批號和生産廠家二種),一般名牌廠商的鑽頭問題較少。六、鑽孔不良項目定義及判定標準项目定义判定标准偏孔用菲林核对板面，發现孔径向不同方向偏所有孔径2mil可接受1mil=0.025mm移位用菲林核对板面，發现孔径向同一方向偏移出3mil不允许未穿用菲林核对板面，發现板面上的孔比菲林上的孔要小，而正面无此现象。除量针孔外，其它未穿不允许漏孔用菲林核对板面，發现菲林上有孔，而板面无孔。除量针孔外，其它漏孔不允许孔大用菲林核对板面，發现板面上的孔比菲林上的孔要大，菲林孔周围有黑色阴影部分。超过3mil作报废孔小用菲林核对板面，發现板面上的孔比菲林上的孔要小，正反面一样。除量针孔外，其它孔小不允许項目定義判定標準多孔用菲林核对板面，發现菲林上无孔而板面上有孔。进入成型不允许。披锋视线与板面保持倾斜度，通过光的反射看孔周围是否有披锋。不可有刮伤目视板面，發现板面被刮伤，露出内层素材。进入成型区影响线路不允许孔损目视板面，發现孔壁周围的铜皮被损伤。不可有燒焦目視板面，發面孔周圍有黑色物體，且有焦味。不可有五、鑽孔不良項目定義及判定標準