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第六章压延机第一节概述一、引言压延成型是将已经基本塑化的热塑性塑料，在热的辊筒中滚压并成型为片材或薄膜的方法，也可以生产人造革（塑料与布或与纸的复合制品）。压延成型用的塑料有聚氯乙烯、聚乙烯、ＡＢＳ、聚乙烯醇等，而以聚氯乙烯为最常见。压延制品广泛用作农业薄膜、包装薄膜、床单、室内墙壁装饰纸。地板以及热成型的片材等。一、引言压延法通常生产厚度为0.05～0.3毫米范围内的称薄膜，0.3毫米以上的称片或板材。制品厚度小于或大于这个范围的，一般用挤出吹塑法或挤出法生产。压延制品的最大宽度已超过３米。二、工艺流程三、分类按照辊筒数目来分，可分为两筒、三筒、四筒和五筒等按照辊筒的排列方式，可分为“I”型、“Z”型、“F”型和“S”型等四、三辊和四辊压延机的基本结构组成第二节主要技术参数表征四辊压延机的参数较多，主要有辊简直径、辊筒长度和长径比、辊筒线速度、调速范围、辊筒速比、驱动功率等。一、辊筒直径和长度辊简直径Ｄ（外径）和长度Ｌ（有效）通常用以表征四辊压延机的规格，是重要的特征参数。压延机辊筒的长度和直径常维持某一定比例，即所谓长径比。例如加工软质塑料，由于其分开辊筒的作用力较硬质的要小，其长径比可以大些，常取L/D—2.5~2.7，一般不超过3；而对于硬塑料，L/D常取2~2.2。二、辊筒的线速度和调速范围辊筒线速度是表征压延机生产能力的重要参数。线速度的高低，取决于机械、自动化水平的高低，因而辊筒线速度也是代表压延机先进水平的技术参数之一。生产能力滞后区？超前区？超前系数？三、辊筒的速比辊筒速比是指两只辊筒线速度之比。四辊压延机一般以３辊的线速度为标准，其它三只辊筒都对３辊维持一定的速度差，以便对物料产生剪切，补充塑化，并使物料顺序贴在下一只辊筒上，保证压延的正常进行。对软质聚氯乙烯薄膜，其速比大致范围如下：ｌ：３＝１：（１.４—１.５）２：３＝ｌ：（１.１—１.２５）３：４＝（1.２~１.３）：１四、驱动功率驱动功率是表征压延机经济技术水平的重要参数。影响功率消耗的因素很多，并随塑料品种和操作条件的变化而变化，所以很难用理论公式准确计算。目前在压延机设计中，主要以实测数据为依据，运用类比法确定。第三节辊筒一、对辊筒的要求1.辊简应具有足够的刚性，以保证在强大的工作负荷作用一Ｆ，其挠曲变形最小。2.辊筒表面应具有足够的硬度，以抵抗长时间的不断磨损。3.辊简应经过精细加工，以保证尺寸精度和表面光洁度。4.辊简材料应具有良好的导热性。5.辊筒的几何形状应该合理，防止应力显著集中。6.自然，要易于加工，造价低廉。二、辊筒结构三、横压力横压力的影响因素1、辊筒的大小2、被加工物料的种类和性能3、加工温度4、辊筒直径和压延宽度5、压延速度6、存料体积7、加料方法8、辊筒排列四、辊筒挠度五、挠度补偿（一）中高度法（二）轴交叉法和轴交叉两个相邻的辊筒本应安装成相互平行的，以使其间的间隙均匀一致。然而由于横压力造成挠度的关系，其间隙变成中间大，两端小。（三）预负荷法及预负荷装置第四节辊筒轴承及其润滑系统一、辊筒轴承现今四辊压延机辊筒的轴承，仍以滑动轴承为多，在新型高精度压延机上已有采用向心推力滚柱轴承的。二、润滑系统四辊压延机一般采用稀油强制循环润滑。如图６—３５所示为四辊压延机辊简轴承循环润滑的原理图。第五节辊距调整装置和传动装置一、辊距调整装置（一）传动方式（集中传动和单独传动两种）（二）调距螺旋头部的结构（见附图）（三）调距速度（分一级调距速度和二级调距速度两种）二、传动系统第六节辅机压延工艺需要一套完整的设备，即除压延机（或称压延主机）之外，还有统称压延辅机的辅助设备，包括供料装置（如开炼机、密炼机、喂料机等）、辊筒加热冷却装置、制品冷却装置、卷取装置、切割装置以及电器控制装置等。一、供料装置压延工艺需要一套完整的设备，即除压延机（或称压延主机）之外，还有统称压延辅机的辅助设备，包括供料装置（如开炼机、密炼机、喂料机等）、辊筒加热冷却装置、制品冷却装置、卷取装置、切割装置以及电器控制装置等。供料装置主要由开炼机、密炼机、喂料机、运输带、金属检测器等组成。由于开炼机塑化效率低，塑化质量差，劳动强度大，供料又不连续，所以目前以采用密炼机、喂料机或单独一台大型喂料机的供料方式为多，这不仅可以克服开炼机供料的缺点，而且，挤出机的过滤网也有过滤金属杂质的作用，能更好地保护辊筒。二、辊筒的加热、冷却装置目前常见的压延机辊筒的加热冷却方式有两种空腔式辊筒常采用蒸汽加热、水冷却，而钻孔辊筒则采用载热体加热冷却，载热介质又以过热水为多。三、制品冷却装置四、卷取装置第七节维护和操作制适、安装大而精密的四辊压延机，是要付出相当高的代价的，因此，精心维护和操作是十分必要的。要求调试阶段开车阶段停车润滑人员其他