肥皂盒的模具设计论文

徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）I徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）II摘要本文是关于肥皂盒的塑料注塑模具的设计，在正确分析塑件的结构，技术要求及企业的生产实际情况后进行塑件的注射模设计。分别对聚苯乙烯的性能，塑件结构特点分析后，采用了侧浇口进行浇注，以及注射机的选用，分型面的选择，型腔数目的确定，成型零部件的结构设计以及相关的计算，并配有图例来加以说明。采用CAD软件对模具进行辅助设计、分析、绘图。其核心知识是塑料成型、材料成型技术基础、塑料成型工艺、计算机辅助设计、模具CAD等。通过本次设计，可以对注射模具有一个初步完整的认识，注意到设计中的一些细节问题，如制作的结构、成型零部件的尺寸计算，了解模具结构及工作原理；设计中对注射机相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模等。校核合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。关键字：聚苯乙烯（PS），注射模，肥皂盒，浇注系统，分型面ABSTRACT徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）IIIThisarticleisaboutthesoapboxmolddesign,plasticpartsinthecorrectanalysisofthestructure,technicalrequirementsandactualsituationofproductionaftertheinjectionmoldplasticpartsdesign.RespectivelyPolypropyleneperformanceanalysisofstructuralcharacteristicsofplasticparts,theuseofpointsforpouringgate,aswellasthechoiceofinjectionmachine,thechoiceofpartingsurface,thedeterminationofthenumberofcavity,formingthestructuraldesignofcomponents,withalegendtobedescribed.TheuseofCADsoftwareformolddesign,analysis,graphics.Thecoreknowledgeistheplasticmold,moldingmaterialandtechnologicalbase,andmechanicaldesign,plasticmoldingtechnology,computer-aideddesign,CAD,suchasmold.Throughthisdesignmaytocastthemoldtohaveapreliminaryunderstanding,notesinthedesigncertaindetailquestion,understandsthemoldstructureandtheprinciplework,Thedesignshouldbecertification,Primarilyrelatedtotheinjectionmachineofimportantparametersthecertificationincludingdieclosethicknesssizes,thenamedistance,injectionmachineofthediedraeforceandsoon.Aftercheckingqualified,themoldingpartsmachiningprocessdesignmustensurethatthequalityofSupervisiontakingintoaccounttheeconomy.KEYWORDS：polystyrene，injectionmold,soapbox,pouringsystem,partingsurface徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）III目录第1章绪论.....................................................11.1塑料的组成及特性............................................31.1.1塑料的含义及分类..........................................31.1.2塑料的组成................................................41.1.3塑料的特性................................................41.2注射模成型原理及工艺特性....................................51.3主要塑料的性能参数..........................................51.4聚苯乙烯的工艺性能..........................................61.5选题的目的意义..............................................7第2章注射成型工艺及注射机的选择.............................82.1塑件三维图及基本尺寸........................................82.2工艺分析....................................................92.3注射成型基本过程............................................92.4注射机的分类...............................................102.5注射机的选用...............................................112.6注射机工艺参数的校核.......................................12第3章成型零部件件的模具设计...............................133.1型腔数目的确定.............................................133.2分模面的选择...............................................143.3浇注系统的设计.............................................153.3.1浇注系统.................................................153.3.2主浇道设计...............................................163.3.3浇口套的选择.............................................173.3.4分浇道设计...............................................173.3.5浇口设计.................................................193.4排气系统的设计.............................................213.5钩料脱模装置的设计.........................................22徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）IV3.6顶出机构的设计.............................................233.7导向机构的设计.............................................253.8凹凸模的设计...............................................273.8.1凹凸模工作尺寸的计算.....................................273.8.2凹凸模的选材.............................................323.8.3凹模的结构设计...........................................333.8.4凸模的结构设计...........................................333.9定位圈的设计...............................................343.10模架的选择................................................343.11加热、冷却系统的设计......................................35第4章总结....................................................38参考文献.........................................................39致谢.............................................................40徐州工业职业技术学院毕业设计（论文）1第1章绪论塑料制品的使用越来越泛，在很多方面，它己成为金属制品的替代物。塑料模具作为成型方式中的一种，是家用电器、汽车和航空航天等领域中塑料制品的重要生产工具。并且随着塑料工业的迅猛发展，人们对塑料制品的质量要求越来越高，外形在满足性能要求的同时也变得越来越复杂，而且产品品种多、更新快、价格低，市场竞争剧烈。据统计，日本一万多家模具企业中，生产塑料模具的就占40%，韩国模具专业厂中生产塑料模的占43%。塑料模具是塑料产品开发中至关重要的一个环节，也是批量产品得以投放市场的先决条件。在塑料模具中，由于注塑模具能够一次成型形状复杂、尺寸精确的制品，适用于高效率、大批量的自动化生产方式，使其在塑料模中的占用量超过了50%以上，是塑料制品成型的主要方法。因此，为了适应市场竞争对塑料模具的交货期短、质量好、价格低的要求，模具制造行业就必须以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出塑料模具来。塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。自从聚氯乙烯塑料问世以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步、愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业的发展。模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占80%。然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大、产品更新换代周期越来越短、用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具设计于制造技术不断向前发展。就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命的模具技术，便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，就中国就有比较远大的市场，所以模具制造业已成为一个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模。塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生徐州工业职