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1/23滑块抽芯→→→基本组成斜导柱滑块压条滑块底部耐磨块滑块中心导向块滑块限位螺丝滑块定位针2/23顶部通常避空0.5~1.0mm两侧边做准，导向的高度5mm以上。长度超过200mm的滑块考虑做中心导向块.压条两边贴死滑块此处最好做点R角，R0.5以上，压条做大一点的C角.滑块压边的高度10mm以上，大的可以做到30mm.宽度3~10mm，根据滑块大小而定.滑块抽芯→→→滑块细节3/23斜导柱的斜顶需要比滑块斜面小2°。斜导柱孔需要比斜导柱单边大1mm.滑块抽芯→→→滑块细节4/23不影响胶位的情况下，前后需做缓冲.V型定位槽的位置由滑块的行程来定，V型槽的深度根据滑块大小来定，通常为1mm~2mm.限位螺丝其实是起到保护作用，在定位针失灵的情况下防止滑块掉出去，因此螺丝的位置通常比限位针多1mm。这种限位针是目前最常用的，但并不是每个客户都接受这种结构.针的直径通常为8，10，12.这个弹簧通常使用黄色弹簧，预压5mm，通常买20长的弹簧，弹簧孔在模架避空1mm。滑块抽芯→→→滑块细节头部需要R角5/23斜导柱用无头螺丝固定.斜导柱用普通螺丝固定斜导柱挂台固定A方式：公司常用的方式B方式：如果客户要求这样安装，并且螺丝是原身的情况，需要改为无头螺丝连接。C方式：用于小的斜导柱，无法做螺纹连接的情况。ABC滑块抽芯→→→滑块细节6/23普通直滑块的行程，其实就是直角三角形，可以通过勾股定理算出行程。但还需要通过3D模拟证实。滑块行程滑块抽芯→→→滑块行程计算7/23斜滑块的行程，这个不是直角三角形，因此靠公式来算行程比较麻烦，而且容易算错。因此可以直接用3D模拟得出行程，图片解释见下页。滑块抽芯→→→滑块行程计算8/23滑块抽芯→→→滑块行程计算先把滑块抽到指定位置，按照斜导柱孔的上口外端点做模具开模轴线（图中的点划线），然后使斜导柱头部最外切点在此轴线上，那么斜导柱的长度就算出来了.滑块合模状态滑块抽出状态9/23镶件式滑块定位边尽量长，这样定位才够稳定.镶件式滑块定位深度不可以太浅.通常不可以小于外形尺寸的1/10.例如：滑块外形100x100mm，那么定位深度不小于10mm.滑块外形250x250mm，那么定位深度不小于25mm.小的滑块最浅不小于5mm.滑块抽芯→→→滑块的固定10/23每一个滑块和模仁都需要有独立的定位面，这样才能保证滑块的稳定性.每一个滑块和模仁都需要有独立的碰面.滑块抽芯→→→滑块的定位11/23外观的滑块和前模必须要有定位，还要添加工艺螺丝孔把滑块固定在前模，方便整体抛光修夹口.滑块抽芯→→→滑块的定位12/23大滑块的这些面需要碰死，不然会影响配模的稳定性.滑块抽芯→→→滑块的定位这个面如果很大的话，考虑设计耐模块.13/23整周滑块的模具，如果和模仁没有足够的定位，那么就必须在模架上做定位，另外滑块与滑块之间还要做定位，以提高配合和注塑时的稳定性.滑块抽芯→→→滑块的定位14/23滑块斜面放在后面，滑块长度短，但锁模力远离胶位，斜导柱切入点高，相对不稳。滑块斜面放在前面，滑块长，但锁模力靠近胶位，斜导柱切入点靠近压条高度，滑动相对较稳。A和B比较，首选B方式.A方式适用于内部滑块，而且两个滑块背靠背，或者空间不足的情况，这种可以减少空间，模架可以小点。AB滑块抽芯→→→滑块锁模力15/23使用铲机锁滑块A和B比较，首选B方式.A方式适用于，滑块矮过模架AB板主分型面。AB使用模架原身锁滑块需要做反铲，反铲高度根据滑块大小而定.滑块抽芯→→→滑块锁模力16/23这种滑块限位针，公司内部加工，成本底。客户指定的滑块限位器，标准件，成本较高。玻珠螺丝滑块定位，客户无要求并且滑块较小时使用。这种定位力较小。客户指定滑块限位器，标准件，成本较高，但夹紧力较大，安全，通常使用在天侧滑块。客户接受的情况下可以用弹簧复位，行程短弹簧放在里面，行程长弹簧做在外面。滑块抽芯→→→滑块限位，复位.17/23天侧滑块，而且滑块较重时，考虑到安全，还需要做弹簧复位，防止滑块由于重力而掉下来。弹簧内部螺丝需要使用等高螺丝。等高螺丝的螺纹容易拉断，因此考虑大的螺纹。滑块抽芯→→→滑块限位，复位.滑块螺丝为等高螺丝，如果弹簧的力过大或压缩距离不够，退刀槽处可能会断裂，之后螺丝在弹簧的作用力下弹出，容易造成安全事故。方案一：弹簧外加一个保护套，螺丝断裂时可以阻止螺丝弹出。此小孔为螺丝内六角过孔，不可以超过螺丝帽直径.内部孔的空间要大过滑块的行程，不然滑块抽出会有干涉.方案二：螺丝中间加一个销子，销子两头需用密封圈保证销子不会掉落。销子直径不可小于6mm，销子位置要考虑到螺丝杆的强度.螺丝断裂时，销子撞到挡板，从而阻止螺丝弹出.销子的可移动距离要大于滑块行程.18/35滑块抽芯→→→滑块限位，复位.19/23滑块安全针安装在顶针板上，防止顶针没有完全复位，合模时滑块撞到顶针或其他零件。有了安全针，如果顶针板不复位超过1mm以上，那么安全针会阻挡滑块运动，从而起到保护作用。通常客户需要是才做。滑块安全针比滑块矮0.5~1.0mm，头部需要做C角。这个针在模架里，孔加大双边0.2~0.5mm.此孔需要比针单边大1mm这个距离就是滑块的行程。滑块安全针滑块抽芯→→→滑块安全针.20/23小的滑块，而且行程短时采用这种结构.滑块孔的侧边和后面需要放0.5~1.0mm的间隙.耐磨块滑块抽芯→→→小滑块21/23油缸抽滑块使用情况1，行程大的滑块，通常滑块行程超过100mm.使用油缸。2，滑块运动有先后顺序，需要使用油缸控制。3，前模滑块，使用了油缸可以减少模具开模动作，但油缸锁模力是否足够需要确认.油缸拉滑块运动。使用时需要配套的油缸控制开关，以起到安全保护作用.滑块抽芯→→→滑块油缸抽芯22/23单方向斜滑块，可以把模架做斜面，那么普通压条和耐磨块就做成平的。多方向斜滑块，把模架做多斜度，精度难以保证，因此把模架做平的，压条和耐磨块做成斜的。压条可以用销子定位，或者把压条镶到模架定位.耐磨块需要镶到模架定位，如果使用销子定位很难保证精度.滑块抽芯→→→斜滑块的导向.23/23滑块抽芯→→→斜滑块的导向.FICOSA波兰ZANINI需要使用铜基石墨压条和耐磨块24/23前模滑块是通过先抽滑块，再打开前后模.铲机需要装在面板上，开模时首先是打开面板和A板，时滑块抽芯，脱离倒扣.面板A板B板较长的铲机需要在A板此处做反铲，反铲首选做斜度，如果挖框太深可以做直面.铲机在B板此处做反铲，反铲必须做斜度。图中此处做的是耐磨块，也可以做薄的耐磨片，从模架侧面绑螺丝，这需要看具体情况来定.前模滑块也需要做限位螺丝，螺丝位置是整个铲机抽出滑块的距离，作用是方便装滑块。滑块抽芯→→→前模滑块.此处需要添加弹簧避免开闭器间隙太大，导致产品拉伤.通常用蓝色弹簧.前模滑块需要开模时，为了方便配模，面板和A板需要添加工艺螺丝孔锁紧，但一定注意试模时需要拆掉.25/23外观的滑块需要考虑和模仁装在一起抛光，因此需要做工艺螺丝孔固定螺丝和模仁.有位置的情况，螺丝位置设计在分析面正面，螺丝沉头可以不做。没位置的情况，螺丝位置设计在模仁底面，从模架后面绑，因此螺丝尽量设计的短，同时也要考虑到扳手的长度是否足够，螺丝沉台孔一直开通到最后一块板.滑块抽芯→→→外观滑块固定抛光26/23滑块抽芯→→→经验技巧考虑到斜导柱的拆装更换，需要把斜导柱螺丝孔在上面的板都开通.27/23延时滑块，开模时，前模先开，滑块压住产品，保证产品不粘前模，通常用于前模胶位多的情况。滑块抽芯→→→经验技巧28/23滑块抽芯→→→29/23滑块抽芯→→→滑块CNC加工测量基准面为了提搞CNC加工精度和效率，异形零件我们需设计些加工测量基准面，在CNC精加工完成后可以通过打表测量尺寸是否到位，下面用滑块为例.外形平面，磨床加工到位添加几个绿色基准平面（数量和大小视情况来定），台阶0.1~0.5mm（取整数）此面需要CNC精加工一起跑出来，然后实际测量此台阶数值，就可以判断加工是否到位，之后根据测量台阶的数值进行返修.外形平面，磨床加工到位30/23