QFD质量功能展开

QFD质量功能展开龍元2014/01/14QFD的定义1.将用户的要求变换成代用特性，确定产品的设计质量，然后经过各功能部件的质量，从而至各部分的质量和工序要素，对其中的关系进行系统地展开。2.QFD的最显著的特点是要求企业不断地倾听顾客的意见和需求，并通过合适的方法、采取适当的措施在产品形成的全过程中予以体现这些需求。3.QFD是在实现顾客需求的过程中，帮助在产品形成过程中所涉及到的企业各职能部门制订出各自相应的技术要求的实施措施，并使各职能部门协同地工作，共同采取措施保证和提高产品质量。4.QFD的应用涉及了产品形成全过程的各个阶段，尤其是产品的设计和生产规划阶段。被认为是一种在产品开发阶段进行质量保证的方法。QFD从质量的保证和不断提高的角度出发，通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法和质量屋的方法将顾客的需求分解到产品开发的各个过程和各个职能部门中去，以实现对各职能部门和各个过程工作的协调和统一部署，使它们能够共同努力、一起采取措施，最终保证产品质量，使设计和制造的产品能真正满足顾客的需求。QFD是一种由顾客需求所驱动的产品开发管理方法。QFD的起源•QFD─QualityFunctionDeployment——质量功能展开，由日本品质管理前辈赤尾洋二先生所开发，主要是为了设计、制造，供应适合消费者需求的高品质产品。19661972197719781983原始构想诞生三菱重工推出品质表后，蓬勃发展丰田汽车开始使用，其后逐渐发展成两派发展成17步骤的质量功能展开整理后分4阶段QFD基本原理•质量功能展开（QFD）是一种把顾客(用户、使用方)对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求、零部件特性、工艺要求、生产要求的质量工程工具。•质量功能展开（QFD）是从质量保证的角度出发，通过一定的市场调查方法获取顾客需求，并采用矩阵图解法将顾客需求分解到产品开发的各个阶段和各职能部门中，通过协调各部门的工作以保证最终产品质量，使得设计和制造的产品能真正地满足顾客的需求。因此QFD是一种顾客驱动的产品开发方法，QFD是一种在产品设计阶段进行质量保证的方法，也是使产品开发各职能部门协调工作的方法。其目的是使产品能以最快的速度、最低的成本和最优的质量占领市场。QFD作用与意义有助于企业正确把握顾客的需求有利于打破组织机构中部门间的功能障碍优选方案有助于优选方案能够更有效地开发产品，提高产品质量和可信度，更大地满足顾客容易激发员工们的工作热情12345factor1factor2factor3factor4factor5让顾客决定问题好的QFD设计团队来自不同客户群的客户收集客户数据的资源和软件把数据转换成信息的方法客户反馈表（VOCT）的质量QFD成功的要素QFD的使用工具顧客需求：根據顧客的聲音或意見而來解決方案：藉由企業內跨部門的溝通與協調後所擬定的策略相關矩陣：顯示各解決方案之間的關係程度關係矩陣：顯示顧客需求與解決方案間的有效程度目標值：根據演算法求得之數據優先順序：排定顧客需求的重要順序,以及各項解決方案的執行順序几种典型的QFD瀑布式分解模型1.按顾客需求→产品技术需求→关键零件特性→关键工序→关键工艺及质量控制参数将顾客需求，分解为4个质量屋矩阵2.按顾客需求→供应商详细技术要求→系统详细技术要求→子系统详细技术要求→制造过程详细技术要求→零件详细技术要求，分解为5个质量屋矩阵；3.按顾客需求→技术需求(重要、困难和新的产品性能技术要求）→子系统/零部件特性(重要、困难和新的子系统/零部件技术要求)→制造过程需求(重要、困难和新的制造过程技术要求)→统计过程控制(重要、困难和新的过程控制参数)，分解为5个质量屋矩阵；4.按顾客需求→工程技术特性→应用技术→制造过程步骤→制造过程质量控制步骤→在线统计过程控制→成品的技术特性，分解为6个质量屋矩阵。关键零件特性工艺规划矩阵关键工序关键工艺步骤工艺/质量控制矩阵关键工艺/质量控制参数顾客需求产品规划矩阵产品技术需求产品技术需求零件规划矩阵关键零件特性?典型的QFD瀑布式分解模型示意图1.确定顾客的需求由市场研究人员选择合理的顾客对象，利用各种方法和手段，通过市场调查，全面收集顾客对产品的种种需求，然后将其总结、整理并分类，得到正确、全面的顾客需求以及各种需求的权重(相对重要程度)。在确定顾客需求时应避免主观想象，注意全面性和真实性。2.产品规划产品规划矩阵的构造在QFD中非常重要，满足顾客需求的第一步是尽可能准确地将顾客需求转换成为通过制造能满足这些需求的物理特性。产品规划的主要任务是将顾客需求转换成设计用的技术特性。通过产品规划矩阵，将顾客需求转换为产品的技术需求，也就是产品的最终技术性能特征，并根据顾客需求的竞争性评估和技术需求的竞争性评估，确定各个技术需求的目标值。QFD具体在产品规划过程要完成下列一些任务：完成从顾客需求到技术需求的转换；从顾客的角度对市场上同类产品进行评估；从技术的角度对市场上同类产品进行评估；确定顾客需求和技术需求的关系及相关程度；分析并确定各技术需求相互之间制约关系；确定各技术需求的目标值。QFD的分解步骤3.产品设计方案确定依据上一步所确定的产品技术需求目标值，进行产品的概念设计和初步设计，并优选出一个最佳的产品整体设计方案。这些工作主要由产品设计部门及其工作人员负责，产品生命周期中其它各环节、各部门的人员共同参与，协同工作。4.零件规划基于优选出的产品整体设计方案，并按照在产品规划矩阵所确定的产品技术需求，确定对产品整体组成有重要影响的关键部件/子系统及零件的特性，利用失效模型及效应分析(FMEA)、故障树分析(FTA)等方法对产品可能存在的故障及质量问题进行分析，以便采取预防措施。5.零件设计及工艺过程设计根据零件规划中所确定的关键零件的特性及已完成的产品初步设计结果等，进行产品的详细设计，完成产品各部件/子系统及零件的设计工作，选择好工艺实施方案，完成产品工艺过程设计，包括制造工艺和装配工艺。6.工艺规划通过工艺规划矩阵，确定为保证实现关键产品特征和零部件特征所必须给以保证的关键工艺步骤及其特征，即从产品及其零部件的全部工序中选择和确定出对实现零部件特征具有重要作用或影响的关键工序，确定其关键程度。7.工艺/质量控制通过工艺/质量控制矩阵，将关键零件特性所对应的关键工序及工艺参数转换为具体的工艺/质量控制方法，包括控制参数、控制点、样本容量及检验方法等。QFD的分解步骤1.先藉由訪談的方式多收集顧客需求,再將這些顧客需求做成問卷2.問卷的形式從“非常重要”到“非常不重要”分成五等份3.計算出回收的問卷中每一項顧客需求滿意度的平均值4.藉由演算法算出每一項顧客需求所佔的標準權重5.在將其導入QFD的品質屋中排定其品質提昇的先後順序運用QFD的步驟準確描述的輸入(Input)：輸入的數值必須有清楚的型別和個數描述。每一指令必須具有明確性(Definiteness)及有效性(Effectiveness)：清楚而不造成混淆，並且能讓人們用紙筆來執行。正確性(CorrectnessorDefiniteness)：必須能夠證明此一演算法可以正確地解決問題。有限性(Finiteness)：演算法必須在有限步驟內結束。結果的描述和輸出(Output)演算法的特性QFD操作步骤确定目标顾客，确定顾客的需求。根据顾客的要求，确定最终产品应具备的特性。产品设计方案确定(产品的概要设计和系统设计)。进行产品规划。评估产品的市场竞争力。选定需要确保的产品特性，并确定其目标值，确定各产品特性的改进方向。QFD的应用1.顾客需求的获得是否能够及时地获取顾客需求即用户呼声(VoiceofCustomer,VOC)以及所获取顾客需求是否全面、详尽、真实，是成功实施和应用QFD的基础。如果不能及时地获取需的顾客需求或所获取顾客需求欠全面、详尽、真实，很难想象采用QFD进行质量管理的效果会好。必须采用科学的方法指导VOC的获取和信息分析。功能分析法(FunctionAnalysis,FA)、KJ法、因果图的方法、排列图的方法以及调查表和分法等都是广泛用于顾客需求信息获取和分析的有效方法。VOC获取后，如存在矛盾和冲突，需要通过合理的分析与综合，对矛盾和冲突进行仲裁、解决。具体的方法有专家仲裁、模糊分析和人工神经网络等。QFD的应用2.确定瀑布分解模型针对具体的产品和实例，并根据其质量控制要求，确定出它QFD的瀑布分解模型。QFD瀑布分解模型是反映产品或实例的质量功能展开的整体规划，直接决定和指导着QFD的实施方案，并影响着QFD的应用效果。在设计和确定QFD的分解模型时，必须从产品质量控制的整体出发，对于质量控制的关键或薄弱环节，在进行瀑布分解模型设计时，可以考虑分解得细一些；反之，对于质量比较有保证的环节，在设计瀑布分解模型时，可以考虑分解得粗一些。具体分解为几个质量屋矩阵，视具体的产品和实例及其对质量控制的要求而定，不能一概而论。QFD的应用3.质量功能的分解与展开QFD各质量屋相关矩阵的配置，应该是在包括市场、设计、工艺、制造、质量和销售等部门人员的多功能工作小组(Teamwork)的共同参与下协同完成的。矩阵的展开和分解要贯穿于产品开发过程的各个阶段。从QFD及基于QFD的质量控制的角度出发，应首先进行质量功能的展开和分解，进行质量屋的配置，然后进行产品及其零部件的方案设计、工艺过程设计、质量计划的制订等工作。这一点与PDCA循环的方法不矛盾。在产品研制与开发PDCA循环中，质量功能的展开是其计划制订即P环节。在该环节，通过对产品质量要求及现状进行分析，找出质量保证与改进的关键及可能存在的问题；分析影响产品质量的因素，确定出主要原因，并制订相应的对策和执行计划。QFD的应用4.应用QFD及其质量屋配置，指导产品研制与开发工作质量功能分解与展开完成之后，瀑布分解模型中涉及到的所有环节和工作，应该在QFD及其质量屋配置结果的指导下，开展产品的研制与开发工作。否则，就失去QFD进行质量控制的意义。对于一个具体产品或实例的质量管理，其QFD的分解及质量屋配置结果，是指导该产品研制与开发工作的法规性文件和行动指南，该产品的一切设计、制造工作，应以它的QFD分解及其质量屋的配置结果为依据。QFD的应用5.基于QFD及其质量屋配置，监控产品研制与开发工作依据QFD的分解及其质量屋的配置，对产品研制与开发工作进行监控。检查这些工作是否按QFD的分解及其质量屋的配置结果进行实施。寻找并发现执行过程中的问题。问题将可能涉及两个主要方面，一是产品的研制与开发人员，没有按照QFD的分解及其质量屋的配置开展工作；二是在产品的设计和制造过程中，由于对质量管理认识的提高、设计和制造能力的提高，或者设计制造质量管理水平的变化等，使得当初所做的QFD的分解及其质量屋的配置已不再适合企业的现状。这时，必须及时对QFD的分解及其质量屋的配置进行实时优化、调整。6.改进对存在的问题进行深入的剖析，确定原因，制订措施。在此基础上，对QFD的分解及其质量屋的配置结果进行改进。通过改进，使产品质量持续提高，使质量控制水平不断提高。质量功能展开包括如下基本阶段（1）调查和分析顾客需求顾客需求是质量功能展开的出发点。顾客需求的获取是质量功能展开过程中最为关键，也是最为困难的一步。必须通过各种市场调查方法和各种渠道准确而全面地搜集顾客需求，并进行汇集、分类和整理，确定顾客需求的相对重要度。（2）顾客需求的瀑布式分解采用矩阵(也称为质量屋)的形式，将顾客需求逐步展开，分层地转换为产品工程特性、零件特征、工艺特征和质量控制方法。通常，QFD分解通过以下四个矩阵实现：①产品规划矩阵。通过产品规划矩阵，将顾客需求转换为产品技术特征。并根据顾客竞争性评估(从顾客的角度对市场上同类产品进行的评估)和技术竞争性评估(从技术的角度对市场上同类产品的评估)结果确定产品各个技术需求的目标值；②零件配置矩阵。以产品技术特征为输入，从多个产品设计方案中选择最佳的方案，并通过零件配置