精益价值流

精益价值流生产制造部2012.10帮助我们确认运营流程中存在的潜在的，对客户不增值的浪费活动前言前言目录第一部分:精益价值流简介第二部分:绘制现状价值流图第三部分：设计未来价值流第三部分:未来价值流的实现价值流的目的第一部分:精益价值流简介为什么要实行价值流管理一、何谓价值流？价值流是每个产品通过其基本生产工序所需要的包括增值和不增值的全部活动。（1）从原材料到产品交到顾客手中的生产流（2）从概念到投产的设计流第一部分:精益价值流简介什么是价值流价值流图析：价值流图析研究的是生产流。它是指从用户到供应商跟踪产品的生产路径，将现场观察到的生产流中物料和信息的流动情况用简图描绘下来，然后询问一组关键问题对其进行分析找出产生浪费的原因，并应用精益生产原理提出改进方案，画出一个我们希望的“未来状态”图。然后对生产过程实施改进的系统技术。第一部分:精益价值流简介什么是价值流二、价值流图析是个基本工具第一部分:精益价值流简介什么是价值流第一部分:精益价值流简介什么是价值流二、价值流图析是个基本工具三、什么时候使用价值流图析第一部分:精益价值流简介什么是价值流一、价值流图析的步骤二、解读价值流图三、绘制价值流图第二部分：绘制价值流选择一个产品系列第二部分：绘制价值流如何进行价值流图析一、价值流图析步骤第二部分：绘制价值流价值流图析基本步骤第二部分：绘制价值流价值流图析基本步骤二、解读价值流图•1、价值流图的基本结构•2、价值流图标•3、价值流数据框中包含的的数据•4、时间线第二部分：绘制价值流如何去解读价值流图1、价值流图的基本结构第二部分：绘制价值流如何去解读价值流图2、价值流图标第二部分：绘制价值流如何去解读价值流图第二部分：绘制价值流价值流图标如何去解读价值流图如何去解读价值流图价值流图标第二部分：绘制价值流价值流图标如何去解读价值流图第二部分：绘制价值流如何去解读价值流图价值流图标第二部分：绘制价值流第二部分：绘制价值流如何去解读价值流图价值流图标如何去解读价值流图价值流图标第二部分：绘制价值流3、价值流的数据框中包含的的数据如何去解读价值流图第二部分：绘制价值流数据框中的数据，从三个方面反映生产流程：a、产量相关的数据b、标准在制品相关的数据c、作业人员相关的数据如何去解读价值流图3、价值流的数据框中包含的的数据a、产量相关的数据第二部分：绘制价值流产量=（可用作业时间÷节拍时间）×设备利用率可用作业时间：每天可以用来进行生产的时间。例如：每天工作8小时，工作期间休息20分钟，因此每天可用作业时间为27600秒。节拍时间（CT）：指被加工物在某道工序被加工的加工时间。设备利用率：设备用来从事生产的时间与可用时间的比值。如何去解读价值流图3、价值流的数据框中包含的的数据b、标准在制品（WIP）相关的数据c、作业人员相关的数据作业人数第二部分：绘制价值流标准在制品（WIP）：工序间存放的安全存储数量标准生产节拍：是用时间表示的顾客需求速度。勤次：每天上班次数。例如，每天3班倒则称之为“3勤”换模时间：生产过程中产品进行切换时，设备的停机时间生产批量：生产过程中，每批次生产的加工数量4、时间线价值流的时间轴分为了增值时间和非增值时间如何去解读价值流图第二部分：绘制价值流价值流的增值时间和非增值时间4、时间线如何去解读价值流图第二部分：绘制价值流价值流的增值时间和非增值时间如何去解读价值流图4、时间线第二部分：绘制价值流价值流的增值时间和非增值时间4、时间线如何去解读价值流图第二部分：绘制价值流如何去解读价值流图前置时间例题：第二部分：绘制价值流如何去解读价值流图前置时间例题：第二部分：绘制价值流前置时间例题：如何去解读价值流图第二部分：绘制价值流前置时间例题：如何去解读价值流图第二部分：绘制价值流三、绘制价值流图第二部分:绘制现状价值流图如何如何的价值流图确定一个产品系列作为价值流分析的对象。a、精益实施者应该拥有每种产品的价值流图，这样就可以全面的了解浪费情况并依据制定相应的改进计划。b、在小批量多品种的生产环境下，为每种产品都绘制流程图显然是不现实的，如果再考虑到产能有可能不足的情况，那么问题就更加复杂，这样一来，价值流图就画不出来，因此，在小批量多品种的环境下，我们需要将众多的产品分为少数的类别，实现简单化的目的。1、绘制现状图的基本步骤第二部分:绘制现状价值流图如何如何的价值流图收集资料：图析的阿克米产品系列是冲压钢材做的转向杆支架第二部分:绘制现状价值流图收集资料：第二部分:绘制现状价值流图2、绘制现状图实例讲解图析的范围是阿克米工厂中门到门的价值流。供应商是密执安钢铁公司，顾客是国家大道汽车装配厂。产品系列是转向柱支架（分左置/右置两种）第二部分:绘制现状价值流图国家大道装配厂采用两班制，每月使用18400件转向柱支架，（左置12000件/右置6400件）并要求每天送货。每只周转箱放20件，每个集装箱放10个周转箱。第二部分:绘制现状价值流图②在过程框下面画出数据框①为表示过程我们使用过程框。③在过程框之间用一个“警告三角”图标来表示库存位置和数量冲压——点焊1——点焊2——装配1——装配2——发运数据内容包括周期时间，换型时间，操作人数，有效工作时间，生产批量，包装尺寸，工作时间，设备使用率。时间单位用秒表示。过程框数据框警告三角第二部分:绘制现状价值流图阿克米每个生产过程数据：冲压工位（为多种产品制造零件）200T自动压床，制造节拍：1s(60件/min),换模时间：1h,机器可靠性：85%冲压前存货：2周卷料，冲压后左置4600件右置2400件；点焊工位1（专用）一名生产员工，制造节拍：38s,换模时间：10min,机器可靠性：100%，存货：左置1100件/右置600件；点焊工位2（专用）一名生产员工，制造节拍：45s，换模时间：10min,机器可靠性：80%，存货：左置1600件/右置850件；装配工位1（专用）一名生产员工，制造周期：61s,换模时间：0，机器可靠性：100%，存货：左置1200件/右置640件；装配工位2（专用）一名生产员工，制造周期：39s,换模时间：0，机器可靠性：100%，存货：左置2700件/右置1440件；第二部分:绘制现状价值流图①在阿克米最后的发运平台和顾客装配厂之间，画出货车图标和运送箭头来表示产品运到顾客的移动。第二部分:绘制现状价值流图②在图的另一头，我们先画一个工厂图标代表供应商，然后画出货车图标和运送箭头来表示材料从供应商到阿克米的移动。第二部分:绘制现状价值流图第二部分:绘制现状价值流图推动箭头每个库存三角生产时间（以天计）计算=库存量÷每天的客户需求量产品整个生产时间=∑每个过程加工时间+∑每个库存三角的生产时间第二部分:绘制现状价值流图第二部分:绘制现状价值流图1、阿克米的生产现状---过量生产孤岛式运作存在搬运、计数、存储浪费缺陷一直被隐藏制造周期长第三部分:设计未来价值流如何如何优化现状的价值流2、精益价值流的特点在精益制造中真正要做的是使得一个过程仅在下一个过程需要时制造它所需要的产品。我们试图将从最终顾客回溯到原材料的所有过程连接起来-----采用一种没有迂回的平滑的流动，使之产生最短的周期最高的质量和最低的成本。你如何在你的车间现场真正使一个过程仅在下一个过程需要时生产它所需要的产品呢？?如何如何优化现状的价值流第三部分:设计未来价值流准则1：要按你的节拍时间生产节拍时间=每班有效工作时间/每班顾客需求量按节拍时间生产说起来简单，但需集中努力去：对问题提供最快的反应(在节拍时间内)消除意外故障的原因消除下游装配类过程的换型时间如何如何优化现状的价值流第三部分:设计未来价值流准则2：在可能的地方发展连续流连续流动是指每次生产一件产品，而且每件立即从一个过程传递到下一个过程，中间没有停顿。连续流动是效率最高的生产方式，应当千方百计地争取实现连续流动。如何如何优化现状的价值流第三部分:设计未来价值流准则3：在连续流动无法向上游扩展处使用超市控制生产在连续流动被打断以及上游过程必须以批量形式工作的地方设置一个拉动系统如何如何优化现状的价值流第三部分:设计未来价值流有时可以在两个分离的过程之间使用先入先出的管道代替超市，以保持过程间的流动。有些情况下你可以在两个过程之间设置一个“顺序拉动”而不是标有全部零件号的完整超市。如何如何优化现状的价值流第三部分:设计未来价值流准则4：努力将顾客订单计划只发到一个生产过程定拍过程常常是门到门价值流中最后一个下游连续流动过程如何如何优化现状的价值流第三部分:设计未来价值流准则5：在定拍过程按时间均匀分配多品种产品的生产AAAAAAAAAAAABBBBBBBBBBBBCCCCCCCCCCCCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABCABC批量生产均衡生产均衡化标识如何如何优化现状的价值流第三部分:设计未来价值流准则6：在定拍过程通过安排和取走一份定量工作产生一个“初始拉动”(1)、定拍取货如何如何优化现状的价值流第三部分:设计未来价值流(2)、管理时间构架如何如何优化现状的价值流第三部分:设计未来价值流(3)、定调增量、装载均衡箱如何如何优化现状的价值流第三部分:设计未来价值流准则7：在定拍过程的上游过程培养“每天制造各种零件”的能力通过减少换型时间和在上游过程运用小批量，对下游需求的变化反应会更快，因而他们在超市中要求持有的存货甚至更少。这既使用于分工序制造业，也适用于流水生产行业。如何如何优化现状的价值流第三部分:设计未来价值流目的是突出浪费之源，并通过实行一个短期内可实现的未来状态的价值流来消除它们。目标是将单个过程与其顾客通过连续流动或拉动联系起来，建立一个生产链，并且每个过程尽可能接近仅在顾客需要时按顾客要求的量生产。绘制未来价值流图第三部分:设计未来价值流按顺序回答以下问题，在回答这些问题的基础上，首先直接在你的当前状态图上用红铅笔标出你的有关未来状态的想法。未来状态的关键问题需求⑴基于距顾客最近的下游过程的有效工作时间，节拍时间是什么？⑵你是按顾客的拉动还是直接按发送建立一个成品超市？物流⑶在哪里可以使用连续流动过程？⑷为了控制上游过程的生产你需要在哪里使用超市拉动系统？信息流⑸在生产链中的哪一点（“定拍过程”）计划生产？（记住从定拍过程往下游传递的所有材料都要以流动方式进行。）⑹你如何在定拍过程均衡混线生产？⑺你在定拍过程将持续地安排和取走多大的工作增量？支持改进⑻在确定未来状态设计时为使价值流流动，那些过程改进是必需的？（该处应注明任何必需的设备和过程改进。例如：减少换摸时间或改进设备持续正常工作时间。我们用改进闪电图标表示过程中的这些点。）绘制未来价值流图第三部分:设计未来价值流第三部分:设计未来价值流在车间现场利用缩短生产制造周期，阿克米可很轻松地将持有的成品数量减少至2d的量。（如果阿克米的顾客要均衡其计划，这样成品库存甚至可更一步减少。）与表中所列期间的改进比较，阿克米的均衡生产进一步将生产制造周期缩减至5d内。绘制未来价值流图第三部分:设计未来价值流卷料冲压件焊装在制品成品制造周期5d7.6d6.5d4.5d23.6d1.5d1d02d4.5d阿克米公司冲压制造周期改进以前均衡生产用于达到你的未来状态价值流的计划包含以下项目的一个完整的文件：目前状态图未来状态图任何详细的过程------状态图或布置图的必要调整一个年度价值流计划如何实现未来价值流图第四部分:未来价值流的实现价值流计划显示内容：按步骤准确表达你的计划是什么，什么时候开始实施；定量化的目标；有截至日期和审核人员的清晰的核查点；计划实施的顺序是什么？或从那里开始实施？在一个价值流环中，你的价值流改进一般遵循一个顺序：a.开发一个以顾客节拍为基础操作的连续流b.建立一个拉动系统控制生产c.引入均衡生产？为什么要列出上述实施过程？如何实现未来价值流图第四部分:未来价值流的实现价值流管理的难点：小结第四部分:未来价值流的实现将组织的重点从部门转移到产品小组。需要一个工作是指