搜索
精益评估流程介绍日程安排•评估目标•日程安排•评估知识•评估工具•小组分工运营现状分析评估目的梳理主要问题问题之间关联解决方案切入绩效目标设定改善实施规划项目管理机制1234567现状问题关联切入目标规划机制日程安排评估时间：5天评估内容：流程分析绩效设定改善规划项目管理评估过程：重点以现场生产、物流为主线,贯穿制造体系；以“价值流”和“物流动线图”为主要工具；高层访谈评估方式：顾问培训＋引导团队参与＋实践共识建立准备现状分析规划报告时间第1天第2天第3天第4天第5天月日月日月日月日月日8:30-12:00精益评估流程高阶价值流KPI绩效指标现状问题逻辑关联项目管理流程精益评估知识价值流现状分析完成物流动线图问题优先排序沟通计划现场流程查看物流动线库存图完成价值流现状图问题与KPI链接评估报告准备12:00-13:00午休午休午休午休午休13:00-16:30评估团队分工产能分析完成产能分析初步改善规划报告会准备产品PQ分析数据收集高层访谈制定推进计划管理层汇报工艺路径和需求分析价值流框架主要问题列表预计ＫＰＩ设定领导发言16:30-17:00当日总结当日总结当日总结当日总结结束精益知识•SMED-•5S•OEEx•自主维护•QC小组•焦点改善•TPM-•七大浪费•价值流-•PDCA•5Why•制造周期•生产效率•A3报告x•生产节拍•单件流•PPMx•周期时间ＣＴx•品质内置x•后工序拉动•作业教导•标准作业•防错机制•目视管理•问题解决•库存周转率-•一点课程x评估工具增值顾客愿意付费的能改变形状或功能的活动浪费任何消耗资源但不增加价值的活动典型浪费包括生产中的“七种浪费”增值与浪费从顾客的角度看待工作.增值浪费流程顾客要求要求实现评估工具精益思维增值缺陷库存流程等待动作运输过量产出工作精益思维传统思维评估工具快速响应系统订单货款订单货款消除浪费评估工具标准作业•5S•3定•作业指导持续改善•现场主义•PDCA•七种浪费自働化•品质内置•机器与人的和谐停线5个为什么防呆法•顾客中心•以人为本•安全,质量,交货期,成本,士气•流程导向准时制•节拍时间•单件流•下游拉动快速换模看板生产准备流程稳定性•关注4M•需求&产量(均衡化)•长期理念思维方式•如何思考–12范式•反思–基于事实•提案–创新&工艺精益生产系统源于丰田生产系统评估工具准时化:按节拍时间生产顾客导向节拍时间＝顾客需求有效作业时间生产导向评估工具单件流与制造周期完成第一件需？分钟完成整批需？分钟批量排队作业12单件流作业1233完成10,移动10每道工序的作业时间是1分钟完成10,移动10完成10,移动10完成1,移动1完成1,移动1完成1,移动1完成第一件需？分钟完成整批需？分钟评估工具价值流分析活动的输出•现状图:显示现时物流和信息流–识别浪费和系统问题•未来图:显示目标物流和信息流–减少浪费，实施精益系统•实施工作计划达到未来状态–设定变革计划优先权评估工具新的现状未来状态初始状态“理想”未来状态“理想”初始状态现状不断向着理想状态改进Assembly45,000pcs/mo-5,400P-3,940NPTray=20pcs2shifts1xDailyOCT2shiftsC/O%UPProductivityVASpace/ratioBeforeAfterProducttravel120seconds0min90%5boxes/person/hr0ft^2/(1/50)150ft600Ppcs155NPpcs5,400Ppcs3,940pcsInformationflowProductflowManualPush+++SHIPPINGSHIPPING527,600sec/shift++++++I2700P1440NPI950P500NPI355OCT2shiftsC/O%UPFPYorRTYVATimeProductivityVASpace/ratioBeforeAfterProducttravel200seconds0min90%95%or72.9%12.5pcs/person/hr6ft^2/(1/20)25sec256ft355pcs400Ppcs500NPpcsInformationflowProductflowManualPush+++ASSEMBLY#2127,600sec/shiftOCT2shiftsC/O%UPFPYorRTYVATimeCellProductivityVASpace/ratioBeforeAfterProducttravel40seconds0min90%95%or72.9%10pcs/person/hr2ft^2/(1/100)35sec30ft125pcs0pcsInformationflowProductflowManualPushGRINDGRIND127,600sec/shiftAuto55seconds375IOCTAutoC/O%UPFPYorRTYVATimeProductivityVASpace/ratioBeforeAfterProducttravel30seconds30min90%85%or59%150pumps/person/hr2ft^2/(1/300)5sec660ft550pcs2,100Ppcs1,285NPpcsInformationflowProductflowManualPushPAINTPAINT260sec/shiftEPE3daysOCT3shiftsC/O%UPFPYorRTYVATimeCellProductivityVASpace/ratioBeforeAfterProducttravel160seconds60min90%98%or74%10pcs/person/hr0.5ft^2/(1/500)15,000sec1200ft190pcs250pcsInformationflowProductflowManualPushHEATTREATHEATTREAT340,000sec/shiftAuto54,000secondsI340OCT3shiftsC/O%UPFPYorRTYVATimeVASpaceBeforeAfterProducttravel55seconds90min90%95%or72.9%2ft^235sec25ft125pcs150pcsInformationflowProductflowManualPushTURN#2TURN#2140,000sec/shiftAuto45secondsVASpace/ratio2/(1/100)275IOCT3shiftsC/O%UPFPYorRTYVATimeVASpaceBeforeAfterProducttravel45seconds90min90%95%or72.9%2.25ft^245sec25ft225pcs150pcsInformationflowProductflowManualPushMILLMILL140,000sec/shiftAuto55secondsVASpace/ratio2.25/(1/200)IOCT2shiftsC/O%UPFPYorRTYVATimeVASpaceBeforeAfterProducttravel45seconds0min90%95%or72.9%2.5ft^245sec500ft125pcs150pcsInformationflowProductflowManualPushTURN#1TURN#1127,600sec/shiftAuto55secondsVASpace/ratio2.5/(1/100)3750.4D21D0.2D0.3D0.4D0.3D1.5D4.1D100S100S100S54.1KSec95Sec200Sec90Sec120Sec45S45S35S15KSec35Sec25Sec5Sec500’25’travelVASpace(ratio)25’1200’30’256’660’150’450’2.5(1/100)2.25(1/200)2.0(1/100)2.5(1/500)2.0(1/100)2.0(1/20)2.0(1/300)0.0(1/50)Tues.+ThursGembaForgingCo.2000pcs3266’15.25PRODUCTIONCONTROLMRPDailyOrder30/60/90dayForecastsWeeklyRelease6-weekForecastsFORGINGRMFORGINGRM16.9KSec28.8Days价值流现状图制造周期:LeadTime制造周期是指企业在将主要原料投入生产到检验合格的成品验收入库的时间间隔。它既是实物形态的周转过程也是一个资金周转的重要环节。产品加工时间+运输时间+等待时间相对固定相对固定变化在制品2-10%98-90%批量生产工序不平衡质量问题设备故障…等待时间的估算Little'sLaw(利特尔法则)•在一定时间之内，一个系统内的平均等待数量(在制品)等于平均单位时间投入量和平均通过系统的处理时间的乘积。制造周期=WIP×生产线节拍（时间/每件）生产节拍=30分钟/件进出制造周期=10件×30分钟/每件=300分钟=5小时公式库存可用天数件数每日顾客需求=32000件在制品9000件/天=可用天数供货周期=3.55天绘制库存数及可用天数：InventoryDays识别关键指标•人工作业时间•自动时间•增值时间(VA)•换线时间(C/O)•运行时间百分比•质量（直通率）•生产率(件/人/小时)•人员走动距离•产品传送距离•班次•流程前库存•流程后库存OCT2shiftsC/O%UPFPYorRTYVATimeCellProductivityVASpaceBeforeAfterProducttravelInformationflowProductflowAuto“verb”“noun”“sketch,before”“sketch,after”FTE收集关键指标识别改善项目•减小批量数(停止过量生产)•尽可能实施流动作业•在不流动处实施拉动OCT2shiftsC/O%UPProductivityVASpace/ratioBeforeAfterProducttravel120seconds0min90%5boxes/person/hr0ft^2/(1/50)150ft600Ppcs155NPpcs5,400Ppcs3,940pcsInformationflowProductflowManualPush+++SHIPPINGSHIPPING527,600sec/shift++++++I2700P1440NPI950P500NPI355OCT2shiftsC/O%UPFPYorRTYVATimeProductivityVASpace/ratioBeforeAfterProducttravel200seconds0min90%95%or72.9%12.5pcs/person/hr6ft^2/(1/20)25sec256ft355pcs400Ppcs500NPpcsInformationflowProductflowManualPush+++ASSEMBLY#2127,600sec/shiftOCT2shiftsC/O%UPFPYorRTYVATimeCellProductivityVASpace/ratioBeforeAfterProducttravel40seconds0min90%95%or72.9%10pcs/person/hr2ft^2/(1/100)35sec30ft125pcs0pcsInformationflowProductflowManualPushGRINDGRIND127,600sec/shiftAuto55seconds375IOCTAutoC/O%UPFPYorRTYVATimeProductivityVA