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第八讲企业生产计划与控制•生产系统与生产计划概述•准时化生产方式（JIT）•最优生产技术（OPT）•柔性制造系统(FMS)•人――机工程(HE)•精益生产（LP）•计算机集成制造系统(CIMS)生产系统的结构生产制造系统(生产手段与对象)管理信息系统（生产信息）生产组织系统（管理者）人第一节生产系统与生产计划概述一、生产系统的一般分析(1)生产系统的结构特性(2)生产系统的过程特性进度计划生产过程开始产品计划作业计划采购计划人员计划设备计划成本计划质量计划生产计划设计计划阶段要素投入人力资源投入物质资源投入信息资源投入转换性质变化形态变化功能变化位置变化产出半成品产成品投入阶段产出阶段转换阶段表不同经济组织的投入、转换和产出企业组织主要投入转换的内容主要产出汽车公司塑料公司运输公司咨询公司维修公司饭店钢材、设备化工原料、设备运输工具、油料精力、智力维修工具和对象食物原料铸造、机加工化合、分解运输对象位移咨询形态或功能变化性质和形态变化汽车产品塑料产品运输服务建议、办法、方案修复的机器设备顾客满意的食物和服务(3)生产系统的需求特性•功能特性：产品的功能是否符合用户需求；•质量特性：产品质量是否有问题；•数量特性：产品数量是否满足要求；•时间特性：能否确保交货日期；•空间特性：能否在适当的地点生产或提供产品；•费用特性：费用支出是否过大，价格是否过高。三、生产计划设计（MTS&MTO）(1)生产的分类图生产的分类生产制造性生产劳务性生产流程式生产加工装配式生产纯劳务性生产一般劳务性生产备货型生产（MTS）订货型生产（MTO）大量生产成批生产单件生产(2)备货型生产（Make-stock,MTS）是指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的目的是为了补充成品库存。通过成品库存来满足用户随时的需要。如生产工具、服装、日用品等生产。(3)订货型生产（Make-toorker,MTO）是指按用户订单进行的生产。用户可能对产品提出各种各样的要求，经过协商和谈判，以协议和合同的形式确定对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。如大型锅炉、船舶、飞机等生产。(4)MTS与MTO的区别项目MTSMTO产品标准产品按用户要求生产、无标准产品，大量的变形产品与新产品对产品的需求可以预测难以预测价格事先确定订货时确定交货期不重要，由成品库随时供货很重要，订货时决定设备多采用专用高效设备多采用通用设备人员专业化人员多种操作技能人员第二节准时化生产方式（JustInTime,JIT）一、JIT生产方式的目标与原则JIT的目标•废品量最低（零废品）•准备时间最短（零准时间）•库存量最低（零库存）•搬运量最低•机器损坏率低•生产提前期短•批量小JIT的原则•运时适量原则•推行成组技术原则•质量保证“自动化”原则•与供应者建立稳定联系原则二、JTT的生产计划与控制(1)传统生产管理中的指令传递方式①物流与信息流方向相同②计划生产数量与实际生产数量不同生产计划生产顺序表生产指令实际生产数量工序A工序B工序C完成库存a库存b生产指令生产指令(2)JIT生产指令传递方式①物流与信息流方向相反②计划生产数量与实际生产数量不同生产计划生产顺序表实际生产数量工序A工序B工序C完成看板看板生产指令三、JIT弹性作业人员配置少人化弹性作业劳动柔性四、JIT的重要手段：看板管理工序内看板信号看板工序间看板外协看板第三节最优生产技术（OptimizedProduetionTechnology,OPT）一、OPT的几个主要概念(1)瓶颈与非瓶颈资源•瓶颈资源：实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。•非瓶颈资源：生产能力超过了其需量的资源。瓶劲资源与非瓶颈资源的关系瓶颈非瓶颈非瓶颈瓶颈非瓶颈瓶颈非瓶颈瓶颈装配中心市场(a)(b)(c)(d)(2)物流类型•V型物流：一种原材料经过不同阶段的加工形成不同的最终产品。如炼油厂、钢铁厂等。•A型物流：是指许多原材料加工或转变成一种最终产品；如飞机厂、造船厂等。•T型物流是指由多种原材料加工生产多种最终产品。如塑料厂、机械制造厂等。“V”型物流□□□□□□□□□□□□□□□□V型企业用户订货加工路线原材料“A”型物流A型企业用户订货总装局部装配加工路线原材料“T”型物流T型企业用户订货加工路线原材料二、OPT的基本原则平衡物流原则瓶颈资源的约束原则资源有效利用原则瓶颈资源保证产出原则加工批量可变原则三、OPT软件OPT软件首先是由CreativeOutput有限公司(COI)开发的。最流行的有OPT21和OPT5000。OPT21及OPT5000主要输出有：(1)产品的产出计划(2)详细的生产作业计划(3)交货期的执行情况(4)资源的利用情况(5)采购计划(6)库存报告(7)有关产出率和库存的财务报告第四节柔性制造系统(FlexibleManufacluringSystem,FMS)FMS是由计算机控制的以数控机床（NC）和加工中心（MC）为基础适应产品品种中小批量生产的自动化制造系统。一、加工系统二、物料储运系统三、计算机管理与控制系统图计算机管理与控制系统结构上级生产系统计算机群控系统FMS计算机主控制系统系统管理人员加工系统工具系统运输系统检验系统第五节人――机工程（HumanEngineering,HE）一、人――机――环境系统•HE是以人、机器、环境为对象，研究其内部相互作用与结合的规律，使设计的机器和环境系统更适合人的生理和心理特点，达到在生产中具有安全、健康、舒适和高效率的目的。•在现代生产中，人、机、环境三者构成了有机的整体，生产过程则是三者交互发生作用的过程。图人－机－环境相互作用过程决策系统感官系统显示系统运行系统控制系统操作系统环境环境人机器随机干扰随机干扰二、人――机――环境系统的功能分析安全性：人――机――环境系统设计应使人操作机器出现错误的可能性降至最低点，从而保证机器操作中的人的安全和财产的安全。高效性：具有高效率，有良好的工作效果，如高速度、高精度、高可靠性等，还应尽力减少人的工作负荷，如操作轻松、负担小、精神压力小、不易疲劳等。经济性：注重系统设计费用的节约。第六节精益生产（LeanProduction,LP）一、从大规模生产到精益生产精益生产（JP）又称精细生产、精良生产，是针对传统的“大规模生产”而言的。“精”，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需产品）；“益”，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。自20世纪初期开始，以美国泰罗制、福特制为代表的大量生产方式（MassProduetion,MP）取代了以欧洲企业为代表的手工、作坊式生产方式。20世纪中期以来，以日本企业的经营模式为基础的精益生产方式逐步取代了大规模生产方式。二、LP的基本原理改进与创新清除浪费协力合作纵横沟通三、LP的管理体系产品开发过程的管理：并行工程生产计划与库存管理：准时生产外协厂管理：合作伙伴生产组织管理：成本控制人力资源管理：人才鼓励第七节计算机集成制造系统（ComputerIntegratedMqnufacturing,CIMS）第七节计算机集成制造系统（ComputerIntegratedMqnufacturing,CIMS）计算机集成制造（CIM）是信息技术和生产技术的综合应用，旨在提高制造业的生产率和响应能力，由此，企业的所有功能、信息、组织管理方面都是一个集成起来的整体的各个部分。（CIM）的通俗解释是“用计算机通过信息集成实现现代的生产制造，求得企业的总体效益”。而CIMS――计算机集成制造系统是这种哲理的具体实现，是依据CIM哲理所构建的系统。它包括：•管理信息分系统（MIS）•技术信息分系统（TIS）•制造自动化分系统（CAM）•计算机辅助质量管理分系统（CAQ）第八讲思考题：1、分析现代企业生产系统的结构特性、过程特性、需求特性。2、生产计划的MIS与MTO形式有何不同？3、试析JIT生产方式的基本原理。4、试析HE的基本原理。5、试析LP的基本原理。6、什么是CMIS？