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Jason.Wu1/12/2009TechnicalTextileTrainingSweater2毛衫的定义及设备毛衫生产工艺流程毛衫疵点毛衫检验流程1234Outline概要3Definition毛衫的定义以毛型纤维为原料经针织工艺织制而成的毛针织服装，俗称毛衫；因传统产品多以羊毛为主、以保暖为目的，因此人们习惯于将这类产品统称为羊毛衫。此类产品被归入毛针织品行业，习惯称羊毛衫行业。以山羊绒为原料的羊绒衫被归入羊绒制品行业。羊绒衫是羊毛衫中的高档产品，两者隶属不同行业，使用的原料有较大差异，具有不同质量评定标准，羊绒衫的加工工艺更加精细。4毛衫SweaterKnits毛衫全成型裁剪型全成形编结是采用放针和收针工艺来达到各部位所需的形状和尺寸，编织后不需要进行裁剪就可成衣，多用来织以动物纤维为原料的高档产品。成形编织是针织生产独有的特点，它减少了缝合痕迹及原料消耗，可以使产品更加舒适，外观造型更加美观。内衣、外衣、帽子、围巾、领带、手套、袜子等都是成形编织针织产品的生产领地。5毛衫织片机手工编织手摇织机电脑横机SweaterKnits毛衫6Handknitsweaters手工编织手工编织毛衫就如它的名称一样，就像是奶奶们一般所编织的毛衫。它是通过手工来编织成整件毛衫。手工编织中，编织通过“放针”工序开始编出底边和袖口。同样的工序制得前后片和袖身。编织最后再采用“收针”工序完成边缘的编织。Handknit7Handknitsweaters手工编织当边缘的收针完成后就继续大身的编织。手工编织的好处在于可以比较容易加入不同颜色和不同款式的组合。编制的整体图中包括衣服的图样设计、缝线类型以及尺寸大小，因此对于编织者来说是十分必要的。由于人力劳动成本较高，因此手工编织倾向使用较粗糙的针，因为细针手工编织成本会很高。各种类型的纱线和复杂的款式都可以采用手工编织制得。8机器编织横机花机普通电机电脑横机Handloomedsweaters机器编织9手摇横机手工毛衫织机(横机)是通过手工操作机器来编织的，国内市场中的产品主要采用这种机器。这种方式有两个方面的特点。编制的规律性和手工操作的复杂性。并且手工来实现移针。手摇横机的一般种类有3针，3.5针，5针，7针，9针，12针，14针，16针，正常的横机幅宽为36英寸。例如7针机则表示机板上七道针坑的长度为一英寸，其它针种类推，由于粗针产品（通常9针以下为粗针，以上为细针）所用纱线较粗，因而其产品花款比幼针产品复杂。机板针数的计算公式（7针36寸机）总针数=36×7=252支10电脑横机电机(普通电机和电脑横机)可以生产两种类型的毛衫，成型针织衫和剪裁成型针织。两种类型的织片都是连续的且都收针在边缘处。电脑横机可生产复杂的编织结构以及不同类型的提花，如浮针、双面织物。电脑横机程序的编制又叫打版，是使用电脑横机的关键。注意对于全成型和网眼织物当移圈完成后，就需要双层的机器来达到要求。11Gauge机号对于针织机号的检查首先要看织针数。将毛衫摊平，尺子沿着一根线或者平行的一排针线放置。数出每一英寸的织针数，就大概是这台机器的机号。一定的机号的横机只适用编织一定线密度范围的毛纱。其关系如下：K11,则难于编织；K7,则编织出的织物过于稀薄。一般情况下，编织毛类纱线时，K取9最合适；编织晴纶膨体纱时，K取8最合适。这只是一个大概的估计，一般用于毛衫的开发的数据统计之用。E----机号，针/英寸E=L/TL=1英寸T----针距，英寸TM----纱线的公制支数TM=E2/KE----机号，针/英寸K----适宜加工纱线密度的常数12工艺流程成品检验准备工程包装入库编结工程毛衫工艺流程131.送到羊毛衫厂的各种毛纱，大都是绞纱形式，不能直接在针织机上进行编结加工；2.同时在这些纱线上还存在着各种疵点和杂质将影响编结的质量和产量。1.将绞纱绕成筒装形式，以适应编织生产中纱线退绕的需要；2.清除毛纱表面的疵点和杂质，对毛纱进行腊处理使之柔软光滑；3.根据工艺要求对毛纱作加捻、并股处理以提高毛纱牢度和增加毛织物厚度。络纱时应尽量保持毛纱的弹性和延伸性，要求张力均匀，退绕顺利。原因目的准备工序14成衣工艺设计要求缝迹缝合设备缝线款式和品质工艺安排的合理性.修饰和后整理•突出产品风格特色，注意安全性问题。•合理安排机械缝合和手工缝合。•成衣工艺必须保证款式和品质要求。•尽量与衣片的原料、颜色、纱线密度相同。•根据缝迹要求选择合理的设备。•缝迹要保持一定的拉伸性和良好的弹性，除门襟外，通常要求拉伸率达到130%。15123456缝纫拼片半成品检验缩绒锁眼钉扣熨烫定型成衣检验成衣工程成衣是指在羊毛衫生产过程中，将成形的前片、后片、袖片、衣领及纽扣、拉链、丝带等附件连接成衣服的过程。有的产品还要通过湿整理、缩绒、绣花、贴花、补花、扎花、印花、镶皮、烫水钻或拉毛等方法加以修饰和整理，体现产品款式风格和特殊设计效果。16缝纫拼片缝盘主要用于各类羊毛线，毛线，晴纶膨体纱线及各混纺纱线编织的衣口，袖口，领口及膊位等的精细埋缝成衣，通常将衫片置上针盘中的沟形短针后就用锁链线部将其缝合。衣片采用“包缝缝合”和“套口缝合”组装成衣，通常，服装的前后片、袖子和腋下部位采用包缝缝合，而肩部和领子是套口缝合。二者的区别在于，套口缝合是线圈对线圈的连接起来，而包缝缝合是将织物的边缘缝合起来。一般需要3横列握持部分，称为缝耗。一般套口机的针号大于其所套织片横机机号2—4针/英寸17半成品检验项目1.衣坯与衣片检验核对上机工艺的收针、放针针数与次数，罗纹边口长度，密度及密度均匀程度，漏针、单丝、豁边等疵点，衣片规格尺寸，重量等。2.衣片密度控制在生产过程中织物受到拉伸和变形，使线圈大小和形态发生变化，难于直接控制衣片的规格尺寸，因此通过控制密度来达到控制规格尺寸的目的。毛衫织物密度分成品密度和下机密度。要获得下机密度，需要下机织物自然静置至回缩平衡，但这需要很长的时间，人们总结出一些使织物线圈在较短时间内处于平衡状态的方法：a.团缩法b.掼缩法c.卷缩法d.回缩率法e.拉密法3.成衣工序中的检验套口线线迹及密度、均匀度符合规定，线迹平直、顺畅。熨烫前后都要进行灯照检验。18缩绒定义羊毛衫在一定的温度条件下，经机械力反复作用，由于毛纤维表面有鳞片，因此将产生定向移动，使纤维间相互穿插纠缠，其结果使羊毛衫纵、横向收缩，面积变小，厚度和紧度增加，表面露出一层绒毛，可获得外观优美，手感丰厚、柔软、滑爽和保暖性好的效果。目的羊毛衫缩绒的目的主要是为了改善和提高羊毛衫产品的内在质量和外观效果。①缩绒能使织物质地紧密，长度缩短，平方米重量及厚度增加，强力提高，弹性和保暖性增强。②经过缩绒的羊毛衫其表面显露出一层绒毛，使外观优美，手感丰厚柔软，色泽柔和。另外缩绒产生的绒毛对羊毛衫原有的某些疵点起到淡化和掩盖作用，使其不致明显地暴露在织物表面。19缩绒分类：一般分洗涤剂缩绒法和溶剂缩绒法。影响羊毛衫缩绒的工艺因素主要有：缩剂、浴比、温度、PH值、机械作用力和时间。这些参数须选用得当，否则，如缩绒过度，会使成批产品毡化而无法弥补。工艺流程：毛衫衣坯—浸泡—缩绒—清洗—脱水—烘干烘干：圆筒烘干---适用粗纺烘房---适用精纺自然干燥20熨烫定型设备：蒸汽烫台和压盖式蒸烫机熨烫方法分：不穿板和穿板熨烫目的是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适。熨烫时，将毛衫套上样板，以准足规格，羊毛衫定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。毛衫在熨烫过程中，要进行抽风处理使其加速冷却并降低湿度。21Grafting挑撞定义挑撞挑撞挑的目的是以缝合用的缝毛联合各需要部分，主要处理死口对死口，生口对死口的联合。挑的线步较为紧密且联合的骨位不会外露且将生口的线圈收死令其不脱散。撞的目的是必须根据编织的基本结构而去做缝合的工作。撞的时候即是用原身毛去联合位置，以便成为衫片编织的部分。因此挑即是用手针联合生死口，而撞即是用手针去编织及联合生口等。Amethodofjoiningtwoknittedpanelswithanon-visibleseam.Graftingisdonebyhand.毛衫有很多部位、是未能够应用机器去缝合的，更因外形美观的需求，必须应用手针联合这些部分的工序叫挑撞。22撞的举例：1．胸衫直贴脚：以编织方法逐个线圈织起而成锁口的方法。2．撞拨花领：以编织方法逐个线圈织起，将拨花领片联于前幅衫身上。挑的举例：1．挑圆领口：只需要两边以线对位联起，以不露挑线及联口的骨位不易察觉为主。2．挑杏领咀：将杏领贴成V形联起，对支数，不露挑线，联口完整及咀长度合适为标准。3．挑开胸衫直贴脚：以缝毛将直脚贴线圈全部穿起成合适的阔度，以不会散脱为标准。4．挑袋口横贴：以缝线将线圈逐个挑于衫身上，高度以贴阔为标准。挑撞23补衣当衫片编织有瑕疵时，例如漏针，烂孔，花针或其它等，须用织针及手针于事后的修补工作，甚至缝盘可拆纱后所形成的破坏如漏眼，跳线，抽筋等也可在补衣工序作修补。补衫片时的基本原则如下：1．爆口：另外加上原身毛代替断毛，而其编织方法与原衫片一样。2．漏针：另外加上原身毛代替漏针行线，而原有线圈让其成为浮针。3．花针：将含针位剪断再加上原身毛照原来重新编织。从事补衣的工作必须对于织物的结构有充分的认识才能作广泛的应用，通常单边最易修补，较难的如拨花等。补衣工作的目的是使破坏的地方经过修补以后，使消费者在购买时根本不能察觉，所以在修补进必须将加入的原身毛完全与编织结合，而成为衫片的一部分，或其他如修缝等也能完善无瑕，而毛衫在修补过后大部分都经洗水工序，而使完成的衣物更为完美。24原料疵点织片疵点套口疵点毛衫疵点分类整理疵点毛衫疵点25织片疵点1.Yarn/threadend毛线头2.Flyyarn杂毛，杂丝3.Unevenyarn粗细纱4.Loosingstitch漏针5.拉线6.紧松档7.扎钩疤;挂砣；挂针，一般12针以上易见。8.单丝9.Needleline反丝10.针路11.片子花12.横路13.Colorshading色差14.Wrongcourse错转数15.片子不配16.包头针17.未清机头纱26套口疵点1.漏眼2.锁错横行3.吃边4.烂边5.缝线不规则6.缝线太松7.跳线8.缝线错色9.缝线口没锁住10.缝线太紧11.锄眼针路不对12.布片上盘不匀13.对位不合14.膊位左右不对称15.领形欠佳，左右不对称16.领口缝线太紧，不能过头17.领贴、下栏开针与衫身针数不符18.间色衫膊位，两边间不对称27毛衫质量控制查织片查缝盘查车缝查挑撞1.织片的字码/织法/颜色及毛质组合是否与批版一致.2.单件织片的长度,重量是否合符要求.3.罗纹的长短,收针的次数是否符合制单要求.4.衫片的质量:有无单毛/花毛/漏针/爆孔/烂边/油渍/结头/直行针路,横行粗幼毛,衫片左右长度不一.1.缝毛是否原身毛.2.间色处有无换同色缝毛.3.前后幅有无缝错码.4.下栏与衫身是否同缸.5.除口袋外,各部位的缝迹能否达到130%的拉伸强度.6.缝迹的质量:有无漏眼,笠错横行,烂边,缝线不规则(时长时短),缝线起耳仔,缝线哨牙,跳线,直线不直,骨位起蛇,衫片沿缝线起皱,对位不合.1.线色是否配衫身色.2.针数密度是否符合制单要求.3.车线是否牢固.4.车缝质量:有无跳针/断线/落坑/油渍/驳线不良及直线不直/圆位起角.1.拆线是否干净.2.修口有无散口.3.袖咀口及衫脚位有无过松或过紧.4.浅色衫有无清除杂毛(防止洗水脱色).照灯有无漏针/破洞/单毛/花针/跳线/打结散口.1.手感软硬程度.2.毛衫的颜色鲜艳度.3.毛衫的起毛程度(注意避免过度起毛/毡化而无法补救).4.是否黏手.5.有无臭味.1.衫型平整/挺括/端正/对称/手感适中.2.毛衫充分冷却回缩后尺寸是否达到要求.3.烫衣质量:有无起镜/起蛇/汽痕/扭骨/烫黄,起皱以及漏烫.1.度尺2.初查/复查:补衣有无用错毛,补衣有无驳口不良,有无补错图案,衫身有无污迹/油渍/线头/毛头/线口/杂毛/爆孔