32电子万能试验机操作规程

文件编号：作业指导文件电子万能试验机操作规程电子万能试验机操作规程编制：审核：批准：生效日期：2016-9-27受控标识处：分发号：发布日期：2016年9月27日实施日期2016年9月27日文件编号：作业指导文件电子万能试验机操作规程制/修订记录序号更改原因更改内容简述更改日期版本号备注1新增程序2016-9-27A.0文件编号：作业指导文件电子万能试验机操作规程1.0目的和适用范围本文件规定了电子万能试验机操作流程和注意事项。2.0规范性应用文件下列文件对于本文件的作用是必不可少的。凡是注日期的应用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的应用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。2.1GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法2.2GB/T10623金属材料力学性能试验术语2.3GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定2.4GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校准3.0试验机基本信息仪器名称型号产品序列号出厂日期制造商4.0试验机主要技术指标序号检验项目技术要求1试验机等级1级2最大试验力100KN3试验力最小读数值0.1N4变形最小读数值0.1mm5示值相对误差±1%6试验力示值重复性相对误差≤1%7试验力零点相对范围±0.1%8试验力分档全程不分档9横梁移动速度范围1∽500mm/min10拉伸试验行程700mm11加载方式电动12电源电压（必须有可靠的接地措施）220V±10%50HZ5.0试验机的工作环境条件5.1在室温10℃∽35℃，相对湿度不大于80%RH；5.2在稳固的基础上正确安装，水平度不大于0.2/1000；5.3在无震动，无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中；5.4电源电压的波动范围不应超出额定电压的±10%；6.0试验机的主要功能文件编号：作业指导文件电子万能试验机操作规程1）全开放性参数设置及设置参数保存；2）浮动零点设置，可随时调整零点；3）峰值保持和存储，常值跟随；4）在有效速度范围内，速度值任意切换；横梁移动过程中的速度快捷切换功能；5）灵活的数据查询显示功能；6）过载停机保护功能；极限位置保护；7）试验结束自动判断功能。7.0试验机结构特征7.1试验机接线图见图1。7.2总体结构特征见图2，图3。1.力传感器数据线2.试验机数据线（连接电脑主机）3.试验机电源线图1试验机接线图图2拉力试验机结构（正面）图3拉力试验机结构（反面）下以拉伸试验为例：8.0试验原理试验系用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定GB/T228.1规定的一项或几项力学性能。除非另有规定，试验在室温10℃∽35℃范围内进行。9.0试样提前准备好测试试样；或按照《金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸》的要求准备好标准试样。10.0原始横截面积的测定原始横截面积S0的计算准确度依赖于试样本身特性和类型。按照《金属材料拉伸试验标准试样类型及尺寸》制备的标准试样，原始横截面积数据可查表所得。11.0原始标距的标记如测试断后伸长率，需做原始标距的标记。应用细划线或细墨线标记原始标距，但不得以引起过早断裂的缺口做标记。对于比例试样，如果原始标距的计算值与其标记值之差小于10%L0（原始标距），可将原始标距的计算值按GB/T8170修约至最接近5mm的倍数。原始标距的标记应准确到±1%。不经机加工的试样，可能平行长度Lc比原始标距长许多，可以标记一系列套叠的原始标距。有时，可以在试样表面上划一条平行于试样纵轴的线，并在线上标记原始标距。12.0拉力试验机的准确度文件编号：作业指导文件电子万能试验机操作规程拉力试验机的测力系统应经计量确认合格，准确度应为1级或优于1级；且在规定的有效期内。13.0试样的夹持方法应使用合适的夹持夹具夹持试样。应尽最大努力确保夹持的试样受轴向拉力的作用，尽量减少弯曲。同时试样应尽量保持平直，试样与夹头应对中。14.0开机前检查14.1试验机经计量确认合格，并在有效期内。14.2确认试验机地脚螺钉紧固，无松动；14.3确认输入电源的正确性，电源一定为交流220V电源，且供电电源必须有可靠的接地措施；14.4确认拉力试验机，电脑和打印机等各种连线的准确性；包括插头/插座，电源线，数据线等；14.5根据待测试样的材质，原始横截面积S0等数据，估算试验的试验力是否超出拉力试验机最大试验力（100KN）；14.6确认拉力试验机台面及夹持夹具无异物，拉伸及压缩试验空间内无物体阻碍；14.7在试验机的周围应有≥0.7m空间供试验和维护用。15.0操作程序15.1开机前的检查无误后，打开试验机电源开关，电路接通左侧灯亮；检查机器各部位运转是否正常,是否有异响；15.2试验机预热15分钟；如果试验机中途关机（如电源中断故障），需至少1分钟后方能再次开启试验机。15.3打开电脑主机；运行试验机配套测试软件，根据具体的试验要求和标准设计试验方案，设置合适的基本参数和速度，并选择需要的用户参数和结果参数，以保证试验数据的准确；如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要选择“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式；15.4对光电传感器进行运行检查；15.5打开打印机电源；15.6夹持试样：先将试样夹在接近力传感器的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端；15.7根据试样的长度及夹具的间距调整上下限位保护装置的位置；15.8在测试软件上或手控操纵盒将力值，应变等数据清零；15.9开始测试；15.10试样断裂后，松开夹持夹具，卸除负荷；15.11取下断裂后试样,测量断后标距尺寸，记录，作为计算依据。15.12生成试验报告，保存或打印试验报告；15.13关闭打印机电源；15.14关闭试验机电源开关；15.15正常退出测试软件界面；15.16正常关闭电脑主机；文件编号：作业指导文件电子万能试验机操作规程15.17关闭总电源开关；15.18对拉力试验机，电脑主机，打印机等进行擦拭清洁；15.19盖上防尘罩。16.0断后伸长率的测定为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面积试样和低伸长率试样尤为重要。17.0试验报告试验报告应至少包括以下信息，除非客户另有约定：a）本部分国家标准编号；b）注明环境条件信息；c）试样标识；d）材料名称，牌号；e）试样类型；f）试样的取样方向和位置（如已知）；g）试验结果。18.0常见故障及排除序号故障现象原因及处理1开机后无显示控制器电源线，保险，开关等2启动不动作主机电源，保险，开关，控制连接线等3加载后，试验力没有显示传感器是否连接好4力值不稳定检查系统接地线5横梁移动后没有变形变形传感器是否连接6试验力显示最大化传感器超量程加载或传感器线断7打印机无动作检查是否正确配备打印机；检查打印机连线19.0试验机维护保养要求1）试验机在搬运时，要水平移动，整个过程需要尽量保持平稳，不能震动过大，更不可搬动中间横梁（装有负荷传感器的横梁）。试验机顶部的光点编码器在过门梁时必须仔细防护，小心碰撞。2）试验机需要定时除尘，易生锈的夹持夹具，应定期喷涂防锈油；3）运行过程中需要对电子万能试验机进行更换负荷传感器，必须先关闭设备的电源，让控制设备的软件系统与设备断开连接，软件脱机；切不可带电插拔负荷传感器引线，否则会导致设备的损坏。；4）电脑主机不要安装将来历不明的软件，或与本机无关的移动盘进行拷贝,预防计算机病毒感染；5）试验过程中,如出现突然断电：a）首先关闭试验机电源开关；b）拔掉试验机主机的电源引线；文件编号：作业指导文件电子万能试验机操作规程c）关闭测控箱及计算机的电源；d）手动松开夹持夹具，卸除负荷。供电恢复正常后，首先打开电脑主机电源开关，再启动计算机，进入控制软件的主界面，观察试验数据保存情况。如需重新开启测试，需按照15.1至15.19的顺序进行。6）打开试验机外壳前,应先关闭总电源开关；7）定期检查和保持设备零部件的完整性；8）在常规条件试条件下，丝杠和下轴承座需要每3个月加1次润滑油。9）按规定的周期进行计量确认。