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1饲料生产过程的质量控制2饲料质量控制流程抽取30—100%原料样品检测分析决定原料是否购入，保证入库原料质量合格原料接收安排垛位、指导挂牌，定期抽检指导原料使用，保证原料贮存期间质量合格原料储存3执行作业指导书，各工序半成品检测分析检查各工序工艺质量，保证全过程质量合格加工过程检测仓贮成品质量，严格控制成品超期出售保证销售合格品产品储存收集质量信息，处理投诉，搞好售后服务保证服务质量客户4一、饲料原料质量控制(一)建立原料标准原料标准原料质量验收标准原料质量拒收标准原料必检指标不合格原料的评审与处置原料结算方法5(二)原料的取样1.原料取样注意的问题从整批原料中取出中够的样品。取样的角度、位置和数量应能代表整批原料。所取的样品搅拌均匀，以至最后分析样品能代表取样的全部。62.饲料原料取样方法在袋装原料中取样：对编制袋或麻袋或麻袋包装的散状饲料或原料，用取样器从口袋上下部位选取或将麻袋平放在地，在两条对角线的相交处取样，至少500g.①若该批原料的数量不超过10袋时，则每袋均应抽取样品。②若数量超过10袋时，则抽取总数量的平方根的数量样品（当平方根不足10时应至少抽取10袋）。7大量颗粒、散装粉料或车装原料的取样：根据不同批号、深度、层次和位置，分别进行点位取样，一般取样少于10个点位，原始样品每样1KG。液体原料的取样：采用虹吸法，混合均匀后分上、中、下三层用吸管取样的3ML。饼类饲料的取样：大块油饼每批至少选取有代表性的样品25片，粉碎后重复混合作为原始样品。8(三)原料的检验1.检验计划检验方法和标准检验项目和频率92.检验程序目的步骤程序谁检验检验什么怎样检验检验频率检验标准和收货标准10(四)原料的接收1.从源头抓起，严防死守灰色交易原料接收的源头是采购，饲料企业为了达到严格防死守采购工作中灰色交易的目的，首先要对采购工作实行问责制，其次要求采购人员必须有相应的原料质量知识。最关键的是问责制，因为提高了灰色交易的机会成本，能有效防止灰色交易的发生。112.建立合格供应商制度采购渠道不宜多变，饲料企业应建立合格供应商制度。通过对供应商的既往供货质量记录、价格、供货的及时性、实力等因素进行评审，因采购部和品管部共同提出合格供应商名单，然后提请总经理批准。合格供应商名单每年都要重新进行评审：一次不合格，对供应商提出口头警告；二次不合格，对供应商进行扣除部分货款处理；三次不合格，取消合格供应商资格。同时实行末位淘汰法，每年补充新的合格供应商。123.建立原料的接收程序(1)原料进行过秤，核实与采购合同中数量的一致性，检查有无标签、产品质量合格单等原始质量证明文件，并填写进货单。(2)品管部接到原料到厂的报告后，要到现场进行采样，通过感官初步对原料的质量进行判断，合格的允许入库（待检区）。13(3)品管部若检验合格，出具入库单，通知原料保管可以入库（合格检区）；不合格，对产品质量影响又明显的，出具退货通知单通知采购部退货。同时向总经理提交质量报告。(4)紧急放行。对合格承包方供应的原料，如因生产急需来不及对原料进行检验，可以紧急放行。紧急放行需由生产部提出申请，品管部同意并经主管副总审批，做出明确标识和记录后再放行，以便一旦发现不符合规定质量要求能及时退回和更换。14(5)让步接收。原料不合格，但对产品质量影响不明显，且生产又急需。这种情况下，品管部需要填写“让步接收申请单”，在技术、生产、采购、品管经理都签字后，提请主管副总批准。此外，原料价格要相应下浮。(6)建立原料留洋观察制度。15(五)原料的储存1.原料的储存方式2.储存过程中可能存在的质量隐患163.原料装卸与入库搬运工装卸原料和入库时接受原料保管的管理。搬运工在装卸时合理、正确地使用搬运工具，在搬运过程中要轻拿轻放，注意包装的封口是否结实，包装有无破损，发现上述情况及时就地解决；搬运工不得损坏原料标识。按照原料保管的指定位置规范码垛；装卸完成后按原料保管要求清理现场。17原料入库时要进行下列检查：包装是否完整，有无破损；实物和包装标识内容和合同是否相符；有无检验合格单等。不符合质量或待检的原料，由原料保管做出明显标记、隔离并妥善保管。规范码垛。184.原料储存质量控制(1)贮存场所的环境要求简易仓库：临时存放稳定性强原料的场所，如石粉等，要求地面不积水、防雨。大宗原料库：存放玉米、豆粕、鱼粉、莱粕、棉粕、次粉等大宗原料的场所，要求能通风、防雨、防潮、防虫、防鼠及防腐等。19添加剂原料库：存放微量元素、维生素、药品添加剂等原料的场所，除能通风、防雨、防潮、防虫、防鼠及防腐外，还要求防高温、避光。每日工作完毕后要对各个仓库进行清扫、整理和检查，发现问题及时处理。定期对原料贮存场所进行消毒。20防水：漏雨、雨水倒罐、地下排水管外溢等；防潮：土建防水层、垫板、通风设施等；防火：消防设施等；防鼠害：有效的防鼠害方法或设施；防污染：外来污染和交叉污染。“五防”21(2)原料堆放要求原料入库要分区、分类垛放，下有垫板，垛位与垛位、垛位与墙壁之间应留有间隙。做好原料垛位卡，包括品名、时间、进货数量、来源，并按顺序、规范垛放。随时保持料垛四周、表面干净、整洁。22(3)原料出入库管理对入库原料建立完整的帐、卡、物管理制度，原料保管对所有的出入库原料按照规定手续进行登记、清点和变更，每月盘点一次，做到帐物相符。严格执行“先进先出”的原则。生产领料时，要对领料凭证进行确认无误后方可发放，做到所发放的原料质量合格、数量准确。领、发人员双方签字认可。23原料保管每星期检查一次库房，检查时要做好各项记录。若发现原料受潮、发霉或被虫、鼠损坏等而至影响原料品质时，要立即采取有效措施，不能处理的上报品管部和技术部。原料保管在定期检查贮存的原料有过期情况时，要及时填写《过期原料检查记录》，并上报品管部和技术部。根据《过期原料检查记录表》和检、化验结果，技术部提出处置方案，主管副总批准后实施。24(4)库存原料检查检查内容1.原料垛卫生；2.保持仓库齐墙壁、屋顶、每个角落卫生；3.垛位卡是否完整；4.原料按照“先进先出”使用；5.破袋、漏料现象；6.原料库的通风及风机的管理。检查人员仓库保管员检查频次1、3、4、5每天一次；2、6每周一次25要求：袋装原料码垛离墙80公分,散装原料离房顶最少2米,原料垛及原料库干净，房顶不漏，墙壁干净，水沟通畅，垛位卡正确，原料按“先进先出”的原则使用，无漏料现象，有稳定的通风。检查内容熏蒸检查人员仓库保管员检查频次储存超过45天目标无虫《磷化氢环流熏蒸技术规程》检查内容筒仓内壁卫生、感温电缆、风机检查人员仓库保管员检查频次筒仓用空目标干净、不漏雨，感温电缆、风机工作正常检查内容库存原料(袋装、散装)感观质量检验检查人员品管人员检查频次每周一次目标按照原料质量标准合格检查内容油脂的感观质量检查、周围环境、水分检查人员品管人员检查频次每周一次，水分四个月一次目标按照油脂质量标准合格28原料抽检，计数入库定置存放，设置标识帐、物、卡一致，明细清晰定期通风，控制温湿预防虫害，确保质量加强管理，责任到人29二、饲料加工过程的质量控制(一)投料与清理过程质量控制1.投料(1)控制目标避免错投、误投；避免交叉污染；清理出大杂避免结块、霉变原料投入生产保证原料入仓正确30(2)控制措施①按照原料保管的指令，在指定垛位领取原料；②投料前认真核实，判断所投原料的感观质量。投料时注意观察，对霉坏、结块的及时拣出，做到不符合要求的料不投入；③及时清理栅筛上的各种杂质；④投完一种原料后，及时清理投料现场，保持投料现场干净、整洁；⑤投料开始检查原料入仓，保证入仓正确。31玉米30mm左右，饼粕类40mm左右。用厚3mm、宽20mm的扁钢或φ10mm的圆钢焊成。合理的栅筛间隔是清理原料中大杂和结块的前提322.清理(1)控制目标清杂除铁(标准：有机物杂质不超过50㎎/㎏，直径不大于10㎜；磁性杂质不超过50㎎/㎏，直径不大于2㎜)。栅筛清理筛永磁筒33(2)控制措施(1)选择合适的清理设备；(2)定期清理清理设备；(每班一次，筛网的完好程度)(3)定期对清理设备进行维护保养。定期清理：圆筒筛每班一次，永磁筒每班两次；定期检查：筛筒的破损、永磁筒的磁性维护保养：保证清理筛和永磁筒正常运转34(二)粉碎过程质量控制1.控制目标粉碎粒度大小极其均匀性。粉碎粒度的大小，直接影响到动物的消化吸收、粉碎成本、后续加工工序和产品质量，控制好物料的粉碎粒度是饲料生产的一个关键环节。颗粒不均匀会导致饲料离析现象的发生，从而破坏产品的均匀性。352.控制措施①选择合适的粉碎机产品粒度是否合适，很大程度上决定于选用的粉碎设备是否合适，不同类型的粉碎设备适用于不同粉碎粒度要求和原料特性的产品。粉碎设备选用不当，不仅产品粒度得不到保证，粉碎产量、电耗、筛片破损速度及料温过高等会使饲料生产厂家难以接受。36②选择合理的粉碎工艺当原料和产品的粉碎粒度差别较大时，在一条生产线中串联使用两种类型不同的粉碎机，即先粗粉碎后微粉碎的二次组合粉碎工艺，可以提高产量，降低能耗，产品粒度更有保障。粒料对辊式粉碎机分级筛锤片式粉碎机配料仓细粉粗二次组合粉碎工艺之一37二次组合粉碎工艺之二粒料大筛孔粉碎机分级筛锤片式粉碎机配料仓细粉粗38③调整粉碎工艺参数对于粉碎粒度变化范围大，生产品种变化频率高的生产线，在操作过程中应通过加工流程、筛孔尺寸、进料量、风量、转速等多种调节手段来适应粉碎粒度的变化要求。筛片孔径是决定粉碎粒度的主要因素，应随配方原料的变化而变化，需要通过试验确定。建立粉碎工艺规程，并严格执行39④粉碎物料感观质量、料温、粒度检测随时对粉碎后物料的感观质量、料温和粒度进行观察检测，发现异常，及时汇报。粉碎粒度是饲料产品重要的加工质量指标之一，规范化的检测是这一质量指标的必要保证措施。建立粉碎料感观质量、粒度检验规程检查内容①粉碎仓、配料仓的卫生②粉碎物料入仓③粉碎后原料的感观质量、料温④原料粉碎粒度检查人员看仓工检查频次①每周一次(空仓)②粉碎机开始粉碎后③、④粉碎机开始粉碎后，之后每小时一次目标①保持粉碎仓、配料仓干净②粉碎后原料正确入仓③保证粉碎后原料感观质量、粒度符合要求41⑤粉碎机的积热现象检查粉碎机有无积热现象，如粉碎机堵料。粉碎机下口输送设备故障或锤片磨损粉碎能力降低时，会使被粉碎的物料发热。无论是什么原因，粉碎物料积热应及时解决，不然会毁坏粉碎机或对物料造成不良影响，从而影响饲料质量（有时还会发生火灾）。42⑥采用组合筛片，避免过渡粉碎，提高粒度均匀性两种组合方式：冲孔筛＋冲孔筛(1.2+1.5、2.0+2.5)鱼鳞筛＋冲孔筛43⑦粉碎机的维护保养与使用检查锤片是否磨损，锤片边缘的锋利程度，筛网有无漏洞、漏缝、错位等；锤筛间隙的调整；保证控制粉碎机的负压吸风系统正常有效地工作；粉碎时严格控制进料速度，杜绝粉碎机堵料，使原料高温高热现象发生。保证足够的粉碎机更换品种间歇时间，以免混料；根据粉碎量的情况，定时清理磁选器和积料盒。44(三)配料过程质量控制1.微机自动配料(1)控制目标配料精度。自动配料秤配料精度指标值为静态精度±1‰F.S，、动态精度±3‰F.S。科学的配方要靠精确的计量、配料来实现。配料精度是决定饲料营养成分含量是否达到配方设计要求的主要因素，直接影响到饲料的质量、成本和安全性，如果称量不准确，配方设计的再好也无济于事。45(2)配料过程中质量管理与控制措施①采用大、中、小秤相结合，分别进行配料，“大秤配大料”、“小秤配小料”工艺形式；②保持秤体的清洁，严禁在秤体上防放置物品；③严禁随意更改配方，配方输入后要进行确认；④配料秤要定期校验；(每年至少一次)⑤投料指令清楚，包括回机料、小料、油脂；⑥定期检查、检修各种配料秤，并经常检查喂料装置及控制系统的工作情况。462.小料(含回机料)的配制与投放(1)控制目标准确配制与投放。感观检验按有关规定执行实际称重量与配方误差小于±1%每天总重量与配方误差小于±2%47(2)小料配