搜索
小组名称：提高直螺纹套筒连接质量QC小组提高直螺纹套筒连接一次合格率发布人：李文鹭目录•一、工程概况•二、QC小组简介•三、课题选择•四、现状调查•五、确立目标•六、原因分析•七、要因确认•八、制定对策•九、对策实施•十、效果检查•十一、巩固措施•十二、QC心得及今后打算一、工程概况奥体金融中心D栋楼位于济南东部文博片区，经十路南侧，毗邻省博物馆及奥体中心。建筑面积80099平方米，总高度129.9米地下3层，地上29层。本工程主要由主楼和裙楼及地下人防工程组成方塔式布局，结构均匀对称，且经济合理，基础采用筏板基础，主体结构采用钢筋混凝土框架核心筒形式。A栋B栋C栋D栋经十路本工程图1-1工程3D效果图•本工程钢筋用量大，工期紧。为保证施工质量，降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度，钢筋直径≥18mm共计约81770个接头采用直螺纹套筒连接技术连接。施工操作时，直螺纹连接质量较差返工率高，为攻克此难题，项目部成立了以“提高直螺纹套筒连接一次合格率”为课题的QC小组。表1-1本工程所用直螺纹套筒数量统计表序号规格单位数量118个8400220个15600322个22250425个32950528个2570一、工程概况审核人：高冬制表人：卢海鸣2012年5月2日二、小组简介小组名称提高直螺纹套筒连接质量QC小组课题名称提高直螺纹套筒连接一次合格率小组类型现场型组长王铁铮小组成立时间2012年4月30日小组注册时间2012年5月8日活动日期2012年5月～2012年8月小组注册号SDQC-2012-001活动频次每周活动一次，出勤率96%小组成员9人QC教育时间32小时审核人：高冬制表人：卢海鸣时间：2012年5月9日表2-1小组信息统计表表2-2QC小组成员信息统计表姓名学历年龄文化程度职位小组分工受QC教育时间出勤率王铁铮男35大本项目经理组长30h93.8%赵瑞珍女32大本分公司项管部顾问20h62.5%高冬男33大本总工程师副组长32h100%乔言江男43大专工程部经理现场负责32h100%卢海鸣男23大本技术员方案编制32h100%王海乐男28大专质量部经理项目检查32h100%王超男25大专资料员资料收集及数据处理32h100%刁志江男28大专试验员试验32h100%李文鹭男23大本技术员数据统计32h100%审核人：高冬制表人：卢海鸣时间：2012年8月31日二、小组简介表2-3小组活动情况统计表活动内容活动次数应到人次实到人次出勤率QC知识培训4444090.91%规范学习8888596.59%分析讨论1213212695.48%月评会议8888798.86%合计3235233896.02%二、小组简介审核人：高冬制表人：卢海鸣时间：2012年8月31日三、选题理由直螺纹套筒连接一次合格率偏低，直接影响企业的质量管理形象。树形象、扩市场本工程为开拓济南市场赢得大业主的重点工程，必须外树形象内树品牌质量目标为确保“泰山杯”，争创“鲁班奖”。质量目标要求高提高直螺纹套筒连接一次合格率施工现状选题理由社会影响大奥体金融中心D栋楼工程为省市重点工程，社会影响大，国家开发银行及省市领导多次亲临工程进行现场指导。基于上述理由，我们选择了提高直螺纹套筒连接一次合格率作为本次QC小组活动的课题。四、现状调查调查结果显示：本工程钢筋直螺纹连接一次合格率较低，施工中出现大量的返工返修现象，严重滞约了工期，影响了企业的质量形象。项目部对地下2层框架柱、剪力墙及框架梁的直螺纹质量进行了专项检查，共抽查接头数量120，共发现15个不合格项，检查数据见下表：序号检查部位检查数量不合格点数1框架梁3432框架柱4063剪力墙466审核人：高冬制表人：卢海鸣时间：2012年6月5日表4-1直螺纹施工质量检查统计表四、现状调查直螺纹连接不符合要求的现象有：套筒外露长度过长套筒外露长度不足图4-1套筒实例图4-2套筒实例套筒两侧钢筋肋未同心丝扣连接过松四、现状调查图4-3套筒实例图4-4套筒实例序号存在问题频数累计频数频率%累计频率%1丝扣外漏过长7746.746.72丝扣外漏不足51233.380.03套筒两侧钢筋肋未同心1136.786.74丝扣连接过松1146.793.45其他1156.6100合计15100表4-2不合格率分析统计表对目前出现过的15个问题直螺纹连接运用施工缺陷调查表进行统计，分析出四项缺陷类别:丝扣外漏过长、丝扣外漏不足、丝扣连接过松、套筒两侧钢筋肋未同心。跟踪调查结果见下表：四、现状调查审核人：高冬制表人：卢海鸣时间：2012年6月12日调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率87.5%（120个丝扣有15个不合格）较其它工程低，施工中出现大量的返工返修现象，且丝扣外露不符合标准是主要原因。四、现状调查审核人：高冬制图人：卢海鸣时间：2012年6月15日图4-5直螺纹套筒链接质量缺陷排列图频数N=15累计百分比（%）五、设定目标现状、条件分析人本小组成员有着丰富的施工管理经验，技术能力较强，素质较高，接受新事物能力较强，有务实、创新、敬业精神,并且有一定的QC活动经验。体系有健全的质量管理保证体系，项目建立了完备的组织机构，公司给予大力支持，有较完备的类似施工方案可以借鉴。分析计算丝扣外露不符合标准项目共计12个，合格点数为105个，若将不合格项解决85%，为12*0.85=10个，则10+105=115，合格率为115/120*100%=95.8%。图5-1现状、条件分析示意图审核人：高冬制图人：卢海鸣时间：2012年6月16日五、设定目标目标：将钢筋直螺纹连接一次合格率从目前的87.5％提高至95％。审核人：高冬制表人：卢海鸣时间：2012年6月17日图5-2目标设定示意图六、原因分析根据现状调查出的主要问题，经QC小组成员的认真讨论和现场深入调查，通过5M1E法分析影响直螺纹钢筋套筒连接一次合格率的原因并绘制鱼刺图。六、原因分析Material机环法料人测量工具精度不准管理人员经验少工人基础知识差，素质低行程挡板松动施工交底不清钢筋未按要求处理套筒质量不合格套丝时长度控制不准拧紧的扭力时大时小操作空间有限机械陈旧部分零件老化测材料检验验收不规范施工操作方法不当ManMachineMeasurementMethodEnvironments成品保护执行不利审核人：高冬制图人：卢海鸣时间：2012年6月16日完整丝扣外漏不符合标准图6-1直螺纹套筒连接质量缺陷因果图七、要因确认对于上述末端因素，QC小组成员通过现场调查、验证并结合项目部的自身实际情况，进行了要因确认，详见下表：序号末端因素验证方法验证情况结论验证人1工人未时行岗前培训教育调查分析查阅培训资料显示，进场直螺纹套丝工人共8人，均有岗位证书。检查工人现场操作情况，发现工人对本套丝机还不适应，通过一个周的磨合，已熟练套丝机的使用。非要因王海乐乔言江2技术交底不清现场调查和内业检查验证人对施工内业资料进行调查，发现交底无针对性，对现场施工指导性不强；对作业工人的交底知识进行考核，考核合格率仅为62%，详尽技术交底后，质量明显提高。●要因李文鹭3对管理人员指导不够调查分析项目部人员配备按照有多年工作经验的老工程技术人员带领几个年轻的大学生，按照传经验帮业务带作风的要求进行培养，并经常给予指导，示范带头作用明显。非要因赵瑞珍要因表7-1要因确认统计表续上表：序号末端因素验证方法验证情况结论验证人4套丝轮环槽崩损老化，滚丝轮装置内有铁碴现场测试测量套丝轮环槽崩损老化，滚丝轮装置内有铁碴，导致工人套丝加工时，套丝长度掌握不准。在严格按照套丝机使用说明书中要求丝扣数施工时，仍无法保证丝扣长度精准，对8台套丝机进行检查，其中4台有此问题。要因王海乐卢海鸣5行程挡板松动现场调查经套丝机厂家技术人员检查，套丝机行程挡板未松动，对施工质量无影响。非要因卢海鸣6力矩扳手损坏测试测量对现场内10把力矩扳手进行校验，发现1把损坏，导致精度不准，已经要求厂家更换。其它力矩扳手也进行了校准。非要因刁志江7材料检验验收不规范现场调查套筒相关质量证明材料齐全，而且进场时，质检员和材料员用环通规和环止规按照国家检验标准进行验收，有效的杜绝了不合格材料在本工程中使用。非要因王超王海乐8钢筋不合格，末端未切平现场调查本工程所用钢筋均有出厂合格证和进场检测报告，钢筋质量均合格；钢筋端部约20mm端部均采用无齿锯切割，保证端部平齐。非要因王海乐要因续上表：序号末端因素验证方法验证情况结论验证人9丝头未安装保护帽现场调查对现场已经套丝完成的钢筋进行检查，除个别钢筋未有保护帽外，其余均有保护帽非要因王海乐卢海鸣10未按照套丝机使用说明书加工调查分析以一个工作班内生产的丝头为一个验收批抽取10%,用环通规、环止规、钢尺进行检查，在检查的200个丝头，有34个是由于直螺纹接头滚丝太长或太短造成，分析其原因为未严格按照使用说明书施工所致要因卢海鸣11套筒连接工序混乱调查分析经过现场调查，80%工人施工时采用先施工一端再扭紧另一端的施工方式，这样很大程度上的导致了不合格丝头现象的发生。要因刁志江12拧紧力时大时小现场调查及实验按规定的检验数量用扭力扳手进行连接检查。每次拧紧套筒以达到设定扭矩值时，发出清晰的报讯声，并且在手柄上可感觉到轻微震动作为达到受力的依据，经检查均符合要求。非要因刁志江13操作空间有限现场调查直螺纹套筒的拧紧作业是在梁模板支设完成后进行的，拧紧作业采用力矩扳手，操作空间基本满足要求。非要因王海乐要因要因审核人：高冬制表人：卢海鸣时间：2012年6月18日七、要因确认经过小组成员对13条末端因素的逐一调查分析和确认，认为造成套筒连接合格率低的主要原因有以下4条：要因一未按照套丝机使用说明书加工要因二技术交底不清要因三套丝轮环槽崩损老化，滚丝轮装置内有铁碴要因四套筒连接工序混乱八、制定对策针对以上要因，QC小组经过讨论，制订下如下对策：序号要因对策目标措施地点时间责任人1未按照套丝机使用说明书加工制订每一规格的丝扣加工标准丝扣检验全部合格1、制作详细的丝扣加工要求。2、对每一名操作工人进行交底，明确要求并教会他们如何准确的使用套丝机。3、告知工人按使用说明书施工的严重性。套丝加工区6月-7月李文鹭2技术交底不清有针对性编制专项技术交底操作人员必须熟练掌握技术交底，并严格按规定进行施工1、明确施工标准及主要施工方法。2、对操作人员进行详尽的技术交底。3、现场作业有专人指导。施工现场及会议室6月-7月李文鹭表8-1对策表八、制定对策续上表：序号要因对策目标措施地点时间责任人3套丝轮环槽崩损老化，滚丝轮装置内有铁碴进行机械维修机械部件运转正常满足使用要求1、联系厂家维修人员对场区套丝机进行维修2、定期维修保养直螺纹加工区7月-8月乔言江4套筒连接工序混乱培训理顺工序工序合理正确1、重新对工人进行培训教育，常握连接工序2、对人员重新配置施工现场7月-8月乔言江审核人：高冬制表人：卢海鸣时间：2012年6月20日九、对策实施实施一：普及套丝机说明书要求序号内容1针对不同直径钢筋分别编制专项套丝机加工标准22012年6月22日，召集所有钢筋加工人员于现场会议室进行套丝机使用标准讲解会议，下发加工标准规程。32012年6月23日,将技术操作规程及相关标准张贴在加工区的醒目位置，以便对施工人员时刻提醒。4在钢筋套丝端作长度标记（φ22钢筋在距端部35mm处作标记，φ25钢筋在距端部40mm处作标记）,这样便容易控制套丝长度，控制钢筋的套丝旋入的速度。审核人：高冬制表人：卢海鸣时间：2012年8月28日表9-1对策实施内容信息表图9-1套丝端标记实例实施二：进行技术交底要求每个钢筋班组必须至少配备一把扭力扳手，施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。检查数量：梁、柱构件按接头数的15％，且每个构件的接头数抽检数不得少于5个，当构件的接头数少于5个时，构件的接头全部检查；抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。2012年6月28下午，召开QC小组会议，并要求所有直螺