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废水处理站操作规程1总则本操作说明书为*********有限公司污水处理新建工程操作说明书。与废水处理站有关的管理人员、技术人员、操作人员必须熟悉、掌握废水处理工程的工艺流程，了解各处理单元的作用及掌握其基本控制参数，熟悉各设备的操作，出现故障能及时解决或向管理人员反映，工作认真负责。所有动力设备及传动机应按设备的使用说明书上提供的操作方法进行操作，并定期定人检查设备、油位等情况，作好设备保养记录。本操作说明书于2012年8月25日起实施。2工艺流程说明2.1工艺流程2.2流程说明废水通过排水管(渠)进入格栅井，经过3mm机械格栅，去除部分杂物进入集水池。在格栅井旁设置泥斗，格栅截留的大颗粒污物被放置在泥斗内，定期清运。集水池内设置了提升泵，通过液位控制泵高开低停，将水泵至水力筛，滤除废水中含有的粒状的麦壳，滤除的麦壳集中处置，出水经管渠进入预沉池，去除水中易沉降物质，预沉池污泥进入污泥浓缩池，出水溢流至酸化调节池，在池内均化水质水量，保证后续生化处理系统正常运行。酸化调节池内设置穿孔预曝气系统，进行预曝气，配套安装有酸碱加药系统，药剂投加至酸化调节池出口附近加药池内。出水通过二级提升泵送至U-UASB反应器。U-UASB反应器对进入的废水pH值范围有一定的要求，池内设pH检测仪，在线仪器收集的信号返回自控系统后，通过PLC控制酸化调节池内的酸碱加药系统适量投药。在增的pH计和加药设备共同作用下，自动调节废水的pH，使之适合于后续的生化处理条件。U-UASB反应器通过多点布水系统进水，在U-UASB末端设置了沉淀选择回流器，被分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，同时避免了U-UASB出水带出的絮状污泥进入后续好氧第2页共20页系统。出水通过三角堰收水并通过管道多点配水至接触氧化池，同时设置定期外回流。U-UASB反应器内设置三相分离器，产沼气通过管道收集引至沼气燃烧器。接触氧化池内设置复合填料、鼓风曝气系统、在线DO检测仪。供氧采用橡胶膜片式微孔曝气器，在曝气与不曝气间可防止水和污泥进入空气管道，且布气均匀、氧利用率高。鼓风机配以变频控制，通过在线DO仪变频控制风机转速，可以节省大量能耗。接触氧化池所用的鼓风机拟安装在鼓风机房内，同时考虑风机房的降噪及降温设计。接触氧化池出水通过三角堰均匀收水，排至二次沉淀池。废水经二沉池沉淀后部分污泥回流至好氧系统，剩余污泥经污泥泵送至污泥浓缩池进行浓缩。设专用空置的事故池，当生产系统发生有限事故或处理系统出现短时故障时，设计采取了补救措施，当来水pH值和温度等指标超出处理范围时，设置报警提示，污水由格栅井进入事故池，待来水酸碱性相反时，开启事故池事故泵与来水中和后重新进入预沉池进行沉淀，对来水进行自身调节。当酸化调节池内污水pH值严重超出设定界限时，污水将自动停止进入厌氧反应器，并报警，待加酸或碱调节完毕后重新自动启动二级提升泵。污泥浓缩池内上清液溢流至集水池，污泥由螺杆泵送至污泥脱水机房带式压滤机进行污泥脱水处置。工程设计出水水质表如下：单位mg/l序号项目单位标准值1CODcrmg/l≤802BOD5mg/l≤203SSmg/l≤704NH4-Nmg/l≤155总磷mg/l≤36pH值6～93自动控制操作说明3.1控制柜操作说明序号设备名称设备单台功率（Kw）单位数量控制要求控制位置自控启动方式1机械格栅0.75台1现场手动控制柜加PLC控制格栅井定时启停，启动时刻和单次运行时长可调2一级提升泵5.5台3现场手动控制柜加PLC控制集水池液位控制，中液位启动1台，高液位启动2台，超高液位启动3台，低液位全停。备用泵能替代任一工作泵状态3事故泵5.5台1现场手动控制柜加PLC控制事故池液位控制，高开低停，液位可调4初沉池污泥泵5.5台2现场手动控制柜加PLC控制初沉池定时启停，启动时刻和单次运行时长可调第3页共20页5二级提升泵5.5台3现场手动控制柜加PLC控制调节池液位控制，中液位启动1台，高液位启动2台，超高液位启动3台，低液位全停。备用泵能替代任一工作泵状态6潜水搅拌机0.85台1现场手动控制柜加PLC控制调节池酸碱泵启动后自动启动，定时启动7酸泵0.37台2现场手动控制柜加PLC控制酸碱加药区PH检测仪控制启动，高于8.5时，泵启动，低于8时，泵停止，PH值范围可调8碱泵0.37台2现场手动控制柜加PLC控制酸碱加药区PH检测仪控制启动，低于6.5时，泵启动，高于8时，泵停止，PH值范围可调9回流泵15台2现场手动控制柜PLC控制沉淀选择回流器定时启停，启动时刻和单次运行时长可调10鼓风机22台3现场手动控制柜加PLC控制风机房2变频，与DO仪联动控制变频；风机与二级提升泵联动11中心传动刮泥机1.5台1现场手动控制柜加PLC控制二沉池继电器控制，启60min，停30min，时间可调12二沉池污泥泵7.5台2现场手动控制柜加PLC控制二沉池定时启停，启动时刻和单次运行时长可调13无堵塞污泥泵2.2台2现场手动控制柜加PLC控制污泥池带机启动后开始启动14带式压滤机12.21现场手动控制柜加PLC控制脱泥机房定时启动15螺旋输送机套1现场手动控制柜加PLC控制脱泥机房带机启动后开始启动16pH检测仪台2PLC控制集水池、调节池控制酸碱泵自动投加17液位控制器个9PLC控制集水池、调节池、事故池控制对应泵自动启停18DO在线监测仪台3PLC控制接触氧化池控制风机变频运转19电磁流量计DN150台2PLC控制UASB池UASB2边进水管上安装20全自然式沼气火炬0.75台1现场手动控制柜加PLC控制UASB池边上位机上显示启动点火次数3.24设备运行与维护操作说明4.1启动前准备工作：第4页共20页检查各运行设备有无抛、冒、滴、漏现象，正反转现象。电源电压是否在±5%范围内。4.2启动程序：依次启动，单台启动后待电源电流指示稳定后再启动后续设备。4.3运行程序4.3.1潜水搅拌机运行与维护设备投入运行后，定期进行维护和保养是十分必要的。注意调节池水位，液位必须大于20%，低于20%停止潜水搅拌机。启闭次数：冷态时电机每小时可连续启动3次，热态时每小时最多可启动次数为10次。润滑油：一般每年需要更换一次换油时，小心拧开油塞，放尽其内存油。注意油腔内可能有剩余的内压，以防油的喷溅。轴承润滑油：一般大修保养时更换一次，加注润滑脂量为轴承腔间隙的1/3-1/2，润滑脂推荐采用2#锂基润滑脂。渗漏保护处理：假如渗漏开关保护，表示电机侧的机械密封损坏，必须要检查或修理，打开油室腔上的堵塞，排尽其内的积液，对机械密封进行重新装配或更换。机械密封的组装或拆卸：组装必须在非常干净的环境条件下进行，装配介质为纯净的润滑油。首先必须洗净机械密封的各个部位，接着将机械密封的静环装置均匀平稳地压入定位孔中，注意保护好静环封面，切不可损坏密封面；然后利用导向套将动环部件装入轴上，合上油室端盖，注意不要碰撞到机械密封的密封面。机械密封的拆卸，可按上述反顺序进行。连续运行8000小时后，机封和轴承进行维护和保养。4.3.2污泥回流泵的运行与维护启动前检查泵上的可见零件和设施是否无损坏并且处于良好状态。检查油箱中的测量。除去溶断嚣或打开电路断路嚣，检查叶轮是否能自由转动。通过进水弯管入口盖检查旋转方向。若叶轮向错误的方向旋转，调换两条相位引线位置。定期检查和预防性保养，确保运行更为可靠。泵每年应至少检查一次，不过若是在严苛的运行条件下工作，应增加检查的次数。在正常运行条件下，若是作固定安装，该泵应至少每三年在维修工场作一次大修。4.3.3机械隔膜计量泵的运行与维护4.3.3.1.启动前的准备与检查检查确认泵已与机座安装牢固，管路安装是否正确，并且出口管路是否开放，如果泵体内加入足量的润滑油，加油量为650ml，泵箱体最好加注美孚齿轮油Mobilgear600xp220的油型号。建议在温度低于-10℃时，应停止泵的运行。泵接通电源以前，流量调节手轮处于零度，在流量调节手轮从零刻度增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。启动计量泵，检查电机转向，转向必须与电机安装法兰上的箭头一致（从电机风叶侧观察为顺时针旋转）。如果转向不正确，应改变接线。使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土，纤维等的阻碍。4.3.3.2.泵的启动的手动调节流量一旦完成上述要求的检查后，即可启动讲师泵，注意观察和倾听计量泵。拧松位于泵调节座上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变的流量，顺第5页共20页时针方向增加流量，逆时针方向减少流量。整个冲程调节范围都用百分比标出，手轮上的最小间隔为1%，将旋钮调到所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓经保持住设定的流量。4.3.3.3.泵输送系统灌液泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。为此在压力测试之前，先在没有任何排出压力的条件下运行泵，使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。如果泵长时间不运行，液体温度变化可在系统内产生气体。为了排出空气，应该在出口管路上安装端一个阀门，以便在泵启动通过工艺物料排出气体。4.3.3.4.流量的标定在运行的最初的12小时后，应对泵进行标定测试，从而找出在特定的运行条件下的精确流量。通常公在100%、50%和10%流量下设定的流量，就足以表明整个调节范围内的泵的性能。通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。4.3.3.5.预防性维护传动部分应在最初的500小时~1000小时运行后更换齿轮油，以后每运行5000小时或半年以后更换传动箱里的润滑油，在将放油螺塞再次安装到排油孔以前，应将其缠上PTFE胶带。隔膜组件、机油油封、单向阀为了避免发生故障，每运行4000-5000小时后检查列换，建议同时更换油封和隔膜组件。4.3.4加药搅拌机的运行与维护、使用环境应经常保持干燥，电动机表面应保持清洁，进风口不应受尘土，纤维等的阻碍。应保证电动机在运行过程中良好的润滑。一般电机在5000h左右，即应补充或更换润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必要换润滑脂），运行过程中发现轴承过热或润滑脂变质时，应及时更换润滑。更换润滑指时应清除旧的润滑脂，并用汽油洗净轴承及轴承盖的油槽，然后将ZL-3锂基润滑脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2（对2级）或2/3对（4、6、8级）减速机润滑油更换制度：第一次更换，减速机初次老实巴交转300小时后作第一次更换，更换时，应去除残存污油。以后每次更换更换，每天连续工作10小时以上者，每隔三个月更换一次，每天间断工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。推荐彩用2#锂基脂、2#极压锂基脂或00#减速机脂。4.3.5潜水泵的运行与维护定期检查电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻，其值不得低于1MΩ，否则应拆机检修，同时应检查电泵接地是否牢固可靠；叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能，当密封环磨损，间隙的最大值超过2mm时应更换密封环；电泵在规定的工作介质条件下运行半年后，应检查油室密封状况，如油室中的油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10-30号机油的机械密封；在正常工作条件下电泵工作一年后，应进行一次检修，更换已磨损的易损件并检查紧固件的状态，同时应补充或更换轴承润滑脂（封闭轴承在使用寿命期内不必要换润滑脂），保证电泵在运行过程中的良好润滑；不要随便拆卸电泵零件，需拆卸时不要猛敲猛打，以免损坏密封件。4.3.6鼓风机的运行与维护风机启停步骤：第6页共20页检查油箱润滑油位，应处于油尺上、下限之间；检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给予消除；选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)；检查泄压阀是否处于打开位置；以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序；风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压、进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向直管部门汇报，必要时可采取紧急