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1.1钢杆支柱基础制作1.1.1施工工艺施工放线→土方开挖→基础整平→安装模板→垫层浇筑砼基础→安装侧模板→放置预埋件→现浇砼→回填压实土方1.1.2主要施工方法本工程为钢杆支柱基础的制作施工。1.1.2.1钢杆支柱基础土方开挖1.1.2.1.1施工时测量放线，严格控制标高，保证基础的纵坡要求。施工放线时，基础底标高要进行复测。1.1.2.1.2测量放线后，组织基槽土方开挖。基槽土方开挖以人工开挖方式。在开挖基槽土方时，挖到基础底预留0.1～0.2米厚的土层暂不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至设计标高，以保证不扰动原状土。若地基土受扰动，或需换填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm为一层、分层洒水夯实。1.1.2.1.3基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘0.8m外，并控制一定高度（不超1.5m）。开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，利用人工装自卸车运至场外。1.1.2.2钢杆支柱基础模板安装1.1.2.2.1施工准备1、材料与主要机具1）连接件：U型卡、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、坚固螺栓3）支承件：柱箍、钢管支柱、钢管斜撑、可调式钢管支座、钢扣件、方木。4）木模板：15mm厚多层板，50×50、50×100、100×100方木。5）隔离剂：水质脱模剂6）斧、锯、扳手、手提电钻、手提电锯、线坠、方尺、水平尺、手锤撬棍等。2、技术方案1）图纸已会审2）支模方案已确定3）规范、标准已学习领会。4）安全、技术措施已交底1.1.2.2.2作业条件1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，模板应按施工流水做准备。2、预制拼装1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装平台。2）拼装模板应进行予组装，对接缝，接头连接应牢靠，接缝应严密。3）拼装模板应按组装图进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。4）模板安装前，轴线，模板边线或控制线，水平标高点等应检查验收合格，模板下口地平应找平，并加海绵密封条。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±35、模板定位1.1.2.2.3模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。1.1.2.2.4模板安装（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。（3）竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板使用过程中开裂、起皮。（4）模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。（5）放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。1.1.2.2.5模板施工时注意以下几点（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（6）板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。1.1.2.2.6安全文明施工1．进入施工现场必须佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒进入施工现场；2．在高空危险处作业必须戴好安全带；3．特种作业人员必须持证上岗；4．不得从高处向低处抛掷工具、物品等；不得私自乱搭乱接电线；不得随意拆卸“三安四口”等的防护设施；1.1.2.3钢杆支柱基础混凝土工程模板验收后，进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌站集中拌制，用手推车运输至施工现场后浇筑。1.1.2.3.1根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，并申报监理工程师审批，监理工程师同意后使用，使用过程中，严格按该配合比执行。1.1.2.3.2严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量，若运输过程中出现机械故障，运输时间超过规定的时间，此斗（或车）砼不用于结构砼的浇注。1.1.2.3.3砼现浇施工中，做坍落度试验，符合要求后浇注；若坍落度损失过大，试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后掺入适量水泥浆，以确保砼的水灰比不变的条件下调大砼坍落度。1.1.2.3.4砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，并经监理工程师批准后开始浇注砼。1.1.2.3.5砼浇注施工需严格控制分浆厚度，最厚不超过45cm，同时要严格控制砼自由下落高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免砼产生离析。1.1.2.3.6砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。1.1.2.3.7在已过初凝期的砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。1.1.2.3.8砼终凝以后要及时采取适当的措施养浆。1.1.2.3.9所有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，美观。1.1.2.3.10严格按照设计图纸布置所有预埋件，确保预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。1.1.2.3.11沟壁两侧回填需当混凝土强度达到设计要求后，即可进行基槽回填，回填前先清除槽底积水及杂物，回填材料选用素土回填，采用平板夯进行夯实。