最全工厂车间现场管理

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主讲:Benjaminliao2017/3/61何为现场1.现场包含“现”与“场”两个因素2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定的特定区域5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间2017/3/62走进现场1.现场的“三忙”现象•忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无用功效。(瞎忙)•盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。•迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。2017/3/63走进现场•2.现场最关注的是产量:•a分析现状•b找出瓶颈•c采取措施•d解决问题•e提高产量(显示能力)•3.现场的功能:输出产品。2017/3/64走进现场•4.现场管理的核心要素:4M1E•人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。•机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准•材料(Material):纳期,品质,成本•方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准•环境(Environment):5S,安全的作业环境2017/3/65现场管理的金科玉律•1.当问题(异常)发生时,要先去现场。•2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。•3.当场采取暂行处理措施。•4.发掘真正的原因并将它排除。•5.标准化以防止再次发生。2017/3/66三直三现主义处理方式的标准化2017/3/67现场管理的金科玉律运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象马上现场,马上现物,马上现象)第一时间进入问题的中心,找出问题就变得容易;短时间找到症结,并实施策略解决故障;如果发生的问题我们不能解决,也可以让厂家知道根源,准备备品,为维修提供最直接的简便;节省了时间,缩短维修周期。2017/3/68现场管理的金科玉律案例分析(标准化)现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化确定以后不发生同样的问题!•针对上述案例,如何标准化?生产活动的6条基本原则•1.后工程是客户•作业的好坏由后工程的评价来定•不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格•2.必达生产计划•年计划、月计划、•每日、每小时按计划生产----生产计划的保证2017/3/69生产活动的6条基本原则•3.彻底排除浪费•浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物•4.作业的标准化•有标准作业书,作业基准书,不是标准化•标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。2017/3/610生产活动的6条基本原则•5.有附加价值的工作•管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)•现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策•6.积极应对变化•基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯•先观察------事前收集情报,采取下一步措施•掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等2017/3/611现场的日常工作•1.现场的质量管理•现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:•a、取消此作业•b、不要人做•c、使作业容易化•d、检查•e、降低影响2017/3/6122017/3/613现场的日常工作现场品质控制水平判断基准趋势级别判定基准1级水准不制造和生产不良2级水准不流出不良3级水准检验出不良(作业员检验)4级水准没有检查,无法控制不良现场的日常工作•2.现场的成本管理•降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用•a、改进质量:工作过程的质量,合理的5M•b、提高生产力以降低成本:不断地改善•c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品•d、缩短生产线:合理的生产线工人•e、减少机器停机时间•f、减少空间•g、现场对总成本降低的作用2017/3/614现场的日常工作•3.交货期:•管理者的主要工作之一•4.现场实际作业应把握的内容•a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响•b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理•c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善2017/3/615现场的日常工作•5.现场的基本方法•深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究•6.现场的注意事项•异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工2017/3/616现场管理的实施方法•1.日常管理的要点•a、重视所有管理项目•今天抓品质,明天弄设备?•b、决定重点管理项目•原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定•c、管理的习惯化•量化及明确一些日常工作,管理习惯化2017/3/617现场管理的实施方法•2.日常管理的进行方法•P-D-C-A管理循环•如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。•P(计划):达成生产•D(实施):实行计划—作业设定•C(检查):检查目标与实绩的差•A(行动):采取对策或者改善2017/3/618现场管理的实施方法•3.现场管理方针•a、生产部的工作口号:•不接受不良,不制造不良,不传递不良!•b、品质管理方针:•质量第一,高效准时,客户满意,不断提高。•c、生产管理方针:•创新技术,改进生产工艺;科学管理,强化运作和谐;挖掘潜力,充分调动积极性;追求卓越,全面提升生产效率。2017/3/619现场管理的实施方法•3.现场管理方针•d、管理的要求:•A)已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。•B)任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行。•C)决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说。•D)必须奖罚分明,且要及时,到位。2017/3/620现场管理的实施方法•4.自主管理•a、以给自己做事的心态工作。•b、自负其责,在符合标准的情况下自己拿主意。•c、不推卸责任•d、以自我为根本,完成工作任务2017/3/621上班提前五分钟,坐姿端正不乱动,专心工作不说话,服从管理仪表美。自己工作自己检,不给别人添麻烦,看清作业指导书,杜绝坏机好生产。品质第一是根本,品质由我来造成,没有品质无出路,保证品质从我做。自主管理守则现场管理的实施方法•5.三检法•a、其作用是实现“三个不”。(不接受不良,不制造不良,不传递不良)•b、要实现“双检”靠的是自主管理:•灌输实施“双检”的重要性。•不定时的现场抽查•有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。2017/3/622现场管理的实施方法•6.修理作业•a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。•b、要通过修理,举一反三,提出反馈意见,防止再发生。•c、埋头苦干苦干,并不一定是最好的。•d、修理员是生产部管理者,尤其是组长的摇篮。•e、修理品的管理:•修理品需经过原检查工位重检•对修理品有适当的标识•修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告2017/3/6232017/3/624现场管理的实施方法修理准备接受不良机(有标识)检查验证修理更新标示记录修理报表重新投入检验位采取措施防止再发清洁检查资料,工具,仪器点检修理自己确认修理结果对已修理品做好标识归纳,总结,反馈信息按新品检查实施改进,防止再发。修理不是修补验证不良品状态“三检”发现的不良品检查修理流程图现场管理的实施方法•7.执行作业指导书•a、班组长要熟悉作业指导书,并教会员工;•b、可能不是最佳的方法,但作为标准,任何时候作业人员必须遵守。•c、如果你有更好的方法,可提出修改意见,待修订批准后才可执行。•d、“5他法”:•讲给他听•做给他看•让他试做•帮他确认•给他表扬2017/3/625现场管理的实施方法•8.抓住现场的主线•a.现场的主线是什么?生产计划•所有现场人员都围着它转。是焦点。•是工作目标•是衡量工作结果的标准。•b.日生产计划:•计划的产量就是任务,如完不成时就要承担责任。•如果不能完成任务,就要申请加班。•是生产日报表的依据。•生产计划一旦发行就是命令!2017/3/626现场管理的实施方法•9.产量要心中有数•a、产量是生产部门只关重要的目标。•b、生产管理着要做到对产量心中有数就需要掌握和控制好生产线的速度。•c、决定产量的因素:•生产线的运转速度•机器,设备的机械能力•工程与工艺的稳定性•人员的作业能力•材料的品质。2017/3/6272017/3/62810.管理的要求:A:已落实岗位责任制为基础,实行全员责任包干制。B:任务是死的,有条件要执行,没有条件创造条件也要执行。C:决定了的事情就是对的,如有疑问,事后再说。D:必须奖罚分明,且要及时,到位。E;必须建立全方位的信任和信誉。现场管理的实施方法2017/3/629现场管理的实施方法塑造品质意识1.品质意识就是品质在人们心目中的位置,或者是人们对品质的关注度。2.产生过程:品质事故--品质成本--品质制度--品质管制--品质保证--品质文化……同行竞争--法规要求--市场需求--社会需要3.塑造品质意识的方法:培训,宣传与教育:质量方针,质量手册,看板宣传落实岗位责任制确保追溯性广泛开展各种品质活动。品质意识2017/3/6301。好的产品是制造出来的,不是检验出来的,因此,品质的关键在于管理。全员参与------把过程管理好----制造好产品2。不良习惯:忽视小缺点;一味追求廉价的材料;不考虑供应商的利益认真不过三天,熟了以后“咱俩谁跟谁”,忘掉制度凭感觉办事,相信经验,忽略数据。视制度为摆设,看似遵守,实则违反缺乏持续认真的态度,一心二用。认为全检就没有问题了。现场管理的实施方法品质是管理出来的2017/3/6313.机器设备管理:设备能力改造,精度的保持,预防保养,定期校准,文明操作4.操作方法与管制效果坚决克服:不按指导书作业,偷工减料,制造虚假报表,为做报表而做报表,有形无用。缺少防错措施;敷衍了事,有人检查时认真,平时随心所欲。现场管理的实施方法品质是管理出来的2017/3/632现场管理的实施方法1。确保品质第一:++==产量产量质量不良质量第一浪费生产执行力与品质2。品质第一的执行方法:A。切忌材料不齐备而投入生产。B。切忌技术指标未确定而盲目生产。C。千万不要边生产边改进。2017/3/633现场管理的实施方法3.狭义的三级检验制度:专检,自检与互检。4.广义的三级检验制度:生产人员的检查;(作业员自检与互检)干部或现场专职人员的确认检查(组长,IPQC,LQC)质量管理者的专门检查和监督(OQC,QA等)执行力与品质2017/3/634现场管理的实施方法1.公司把LQC放在各生产部门管理的目的何在?A/增强生产部对品质的控制意识:QC是自家的后工序,QC意识灌输到管理者。B/增强生产部对品质的控制能力:要求生产管理者掌握QC标准。判定原则。并能及时了解问题,采取控制措施。C/有利于品质责任的划分。生产部门的QC2017/3/635现场管理的实施方法2.QC的管理方法:授予QC人员资格上岗后按标准作业记录检验报表统计,分析问题责任追踪管理鉴定工作技能管理者监督2017/3/636现场管理的实施方法1。IPQC:Inprocesscontrol,即制程品质控制。担当人员属于品质部。2。IPQC的作业方法:别指望IPQC制定查核表规划线路与时间实施查验处理发现的问题进行分析总结绘制柏拉图发现关键问题,发行CAR,追踪处理措施运用特性要因分析法记录必要的数据绘制控制图2017/3/637现场管理的实施方法3。IPQC的七大职能:立即停止制程;要求立即改正;要求限期改正;警告;发行CAR(对前三项);跟踪改善效果;通报反馈。4。不要误用IPQC:对IPQC指定了具体任务,这种做法是不对的,会削减IPQC的职能,试想,一个承担了某项具体任务的人又怎能有足够的精力出发挥监督责任?所以,尽管现场有IPQC,千万不要指望IPQC去做什么事,因为他们的原本功能是监督。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