来自学习目标展示传统工艺和精益工艺的区别解释ProcessLeadTime(工艺提前期),Work-In-Process(在制品),和Throughput(生产能力)(产出率产出速率)之间的基本关系理解工艺周期效率的概念和它与提前期直接的关系解释变异怎么影响一个工艺通过练习题论证工艺提前期(通常是客户心声的一个重要量度)的价值来自关键定义下面的定义将会在整个课程中用来描述速率、效率、生产能力和工艺能力:工艺提前期(PLT)–从将一个产品投入到一个工艺中直到完成所需要的时间在制品(WIP)–在工艺范围之内的产品产出率(Throughput)–在被定义的时间内一个工艺的产量此外,以下的术语也经常用来定量描述一个工艺的产量:Capacity(产能):一个工艺在一个连续时间内所能生产的产品数量最大值.TimeTrap(时间阱)-将最长时间的延期插入到一个工艺中去的操作或者步骤。在一个工艺中只能有一次时间阱。Constraint(约束)-一个无法满足客户需求产出率的时间阱。来自步练习题:影响工艺提前期的因素练习题:列出在你的环境中影响提前期的因素:提前期第2步第3步第4步输入产出来自在制品掩盖了浪费设置时间就是浪费的一个例子:从客户的角度它没有增加价值如果你在不同产品的运行之间有一段很长的设置时间的话,为了满足需求你就必须每个都大批量的生产大批量的生产就意味着你的生产超过了实际需求,这将导致大量的在制品结论:浪费被在制品掩盖了,废品、返工、停工等也同样如此来自在制品造成附加的浪费仓储和库存的费用质量成本(废品和返工)随着在制品线性提高大量的在制品会造成冗长的提前期(后面将会讨论),这样会造成延迟交付和客户不满意为了处理冗长的提前期,计划系统会变得更加复杂变得更复杂固定设备的容量也必须更大为了更高速率的生产,这是由于组织、停工和返工造成了时间的损失所有这些成本都会隐藏在日常开支里来自传统工艺传统工艺(我们的“船”)带着太多的在制品(该例中的“水”)行驶,因为工艺不知道时间阱(“暗礁”)在哪里,所以就被迫延长提前期工艺运输时间工作时间返工组织(换装)时间提前期产出在制品输入来自准时制改进方法论在制品(“水”)减的太多太快,以至于工艺(“船”)来不及躲避就撞在时间阱(“暗礁”)上——虽然这将带来迅速和最终的补救措施,但是这样做会使工艺中断。运输时间工作时间返工组织(换装)时间提前期产出在制品输入来自精益六西格玛(Sigma)改进方法论使用有力的MVP工具来减少时间阱(暗礁),应用在“最坏”的时间阱上直到它不再是最坏的,然后再处理下个“最坏的”,这样继续下去直到减少在制品(“水”)的工艺目的实现,最后便能符合提前期。工艺运输时间返工提前期产出在制品输入工作时间组织(换装)时间来自定律所有工艺最基本的关系就是著名的Little定律:这就是“F=ma”(力=质量x加速度)用来确定库存、人员、文书工作、项目——所有工艺的规模大小!产出率在制品工艺循环时间来自提前期=在制品/产出率:“迪斯尼乐园…”提前期=提前期=在制品产出率=5人1人/分钟5分钟…然后考虑一下七月的情况…提前期=提前期=在制品产出率=13分钟考虑一下迪斯尼乐园三月的生产线……结论:固定容量(产量)(产出速率)+增加的人数(在制品)=提前期增加(PLT)!13人1人/分钟来自=???产出速率=20单元/天在制品=在体力劳动工作区域所有库存的总和=100个单元我们的示例PLT是:PLT=在制品/产出速率PLT=100单元/20单元每天PLT=5天或者40个小时计算PLT以下显示工艺的工艺提前期是多少?来自揭开隐藏的“暗礁”慢的学习周期列出在你的环境中隐藏着的暗礁:高返工变异的工艺等待信息/材料无法找到事情可做(高在制品)迅速的订单(“碰撞”)在制品提前期输入产出工艺来自明天工艺提前期订单间隔周期间隔生产能力(容量)(产量)可视化改进今天明天今天来自当前状态在制品=6单元时间阱=10秒生产能力=6单元/分钟(每10秒一个单元)PLT=6单元/6单元每分钟=1分钟产能增加在制品=3单元时间阱=7秒生产能力=8.5单元/分钟PLT=3单元/8.5单元每分钟=21秒6秒/块10秒/块4秒/块7秒/块10秒/块4秒/块1.2.3.7秒/块6秒/块6秒/块在制品减少在制品=3单元时间阱=10秒生产能力=6单元/分钟(没有改进)PLT=3单元/6单元每分钟=30秒(50%decrease)主要的关键关系:工艺提前期生产能力提前期的减少并不会直接造成生产能力的增加生产能力的增加(产出)只可以通过减少时间阱工作的时间来实现来自提前期,生产量和产能减少提前期可以间接影响生产能力:直接和间接增加劳动生产率尽量少在零件和大批量生产的零件之间寻找、移动、工作减少报废,返工和损失的零件由于ECO而荒废掉落并破碎的零件尽快找到坏的零件提高安全性(减少事故)尽量少走来走去和跌倒以免造成混乱产能只能通过增加工艺的生产能力来增加,而且这只能通过在时间阱操作中工作才能实现减少时间阱内的作业时间多次的减少在制品(即,提前期)会促使时间阱操作作业时间的改进,这是通过以上所列的“间接”收益来实现的来自项目环境中提前期的价值传统方法:马上开始所有项目。将4个资源平均的分给2个项目,每个项目每天30个人工作:拉动方法:将那些在工艺上相同的项目最小化:这次通过以2人组队将4个资源用在两个最优先的项目上,直到项目完成:87654321项目资源分散:最后产生的结果010203040月87654321项目资源集中:项目完成时产生的结果010203040月$$$’s收入$$$’s收入来自提前期的价值:为什么用精益改进工艺业绩更快的反馈(增加学习周期)增加第一次通过率(带来生产力的提高)增加工艺稳定性(带来生产能力的提高)揭开工艺的缺陷(促使问题的解决)减少在制品(降低风险)增加客户满意度(灵活性和响应性)提前期灵活性旧工艺新工艺精益改进长提前期低灵活性短提前期高灵活性来自提前期的价值:我们的目标是什么?MVP改进项目的目标是减少工艺过程中的变化性和提高工艺的速度。控制和减少提前期以及提前期的变化性将会产生更快的项目改进反馈周期(提高工艺速率和学习周期)。此外,控制和减少提前期(和提前期的变化性)将主要促进:减少营运资本(通过减少在制品和已完工的产品库存)促使生产力和产能的改进记住——减少提前期让我们知道“暗礁在哪里!”来自实际举例Tour18是一家在全国建立好几处高尔夫球场的公司。每处高尔夫球场都被设计成具有能举行PGA巡回赛的“18个最难的洞”的球场。所有的Tour18都使用“同步发球”方法(2组/洞)而不是传统的(teesheet)开球。该方法的优点是什么?假设球场的吞吐能力是每9分钟一组(teesheet开球标准),那么一个回合需要多长时间?如果我们需要设计一个保证4小时一个回合的球场,则在任意给予的时间下,在球场中我们最多允许多少组?如果球场只允许一组一个洞,那么这一回合需要多长时间?来自中国最大的资料库下载工艺周期效率(PCE)来自更多关键的定义以下的定义将会在整个课程中用来描述工艺的速率和效率之间的关系:ValueAddTime(增值时间)–价值在生产工艺中实际融入产品的时间多少ProcessCycleEfficiency(工艺周期效率)–以产品增值的多少与产品在工艺中所花费的时间关系为基础的工艺效率任何低周期效率的工艺都具有很大的降低成本机遇——大多数制造业、商业、产品开发等工艺以不到10%的周期效率运行。这导致过剩的库存,从而导致在管理、返工、废品、投入资本上产生隐藏成本和客户的不满意。来自工艺周期效率(PCE)PCE是对工艺的相对效率的一种度量。它表示为使产品增值而花费的时间相对于产品在工艺方面所花费的总时间的百分比。它通过以下公式计算所得:PCE是任何一个给定工艺的性能指标。工艺提前时间增值时间工艺周期时间来自增值时间–客户观点客户增值(CVA)问题这项工作会给产品或服务增加形式、特性或者功能吗?这项工作会带来竞争优势(降低价格、快速交付、减少缺陷)吗?如果他或者她知道我们正在做这项工作,客户会愿意额外支付或者赞成我们完成这项工作吗?典型CVA行为:碎裂成型热处理冲压/制造涂抹组装非增值(NVA)问题如果客户知道我们在做这项工作,他们会要求我们停止这项工作以便我们能降低价格吗?这项工作适用于另外两种类别?我能除掉或者减少这项获得吗?典型NVA行为:计算处理检查运输/移动储存/保管所有返工环路签署商业非增值(BNVA)问题这项工作会降低经济风险吗?这项工作支持经济报告要求吗?如果这项工作停止,生产/销售的工艺会中断吗?这项工作被法律或规律所要求吗?典型BNVA行为:订单输入/处理购买产品保持/发展营销/市场IRS/OSHA/EPA报告内部经济报告客户需求检查直送工位的材料/工具检索来自工艺周期效率(PCE)世界级(WorldClass)周期效率的基准*机械1%20%制造10%25%组装(批量交换)15%35%组装(连续的/一次的流程)30%80%商业流程(交互的)10%50%商业流程(创造的/认知的)5%25%*以GeorgeGroup的100多个公司的经验为基础,以客户增值时间为基础高级的PCE(世界级PCE)应用低级的PCE(典型PCE)来自举例:计算PCEPLT=5天产出速率=20单元/天在制品=在体力劳动工作区域所有库存的总和=100个单元VA=0.4hrsVA=0.4hrsVA=0.7hrs该例的PCE是:PCE=增值时间/PLTPCE=1.5小时/40小时PCE=3.75%下面工艺的工艺周期效率是什么?来自复习:PLT和PCE在制品(WIP)=“在工艺中的物件”–库存,可接受的...产出率(ExitRate)=工艺的产出,以工件数/时间来表示(等于时间阱操作的速率)工艺提前期(ProcessLeadTime)=从将一个产品投入到一个工艺中直到完成所需要的时间增值时间(ValueAddTime)=产品实际增加价值所花费的时间(客户乐意支付的时间)ProcessCycleEfficiency(工艺周期效率)=工艺的相对效率PLT=在制品/产出速率PCE=增值时间/PLT工艺产出速率在制品&增值时间工艺提前期输