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装配式建筑学习总结1装配式建筑概述2图纸设计阶段3生产加工阶段4构件出厂5现场吊装目录CONTENTS6EPC项目创效要点2014年亮点工作一、装配式建筑概述一.装配式建筑概述与传统建筑相比，装配式建筑具有以下优点：1、节能、环保；2、节省模板，减少周转材料投入；3、装配层不选用传统外脚手架，现场物料存放较少；4、在构件生产时完成保温、外墙及管线预埋，并可做到免抹灰的效果，做到节约工期；5、插入装配施工时，前期施工较慢，在转换层将施工问题解决后，后期施工速度有很大提升，整体工期较传统工期有明显缩短。同时，装配式建筑具有以下不足：1、主体施工在大风及严冬天气无法正常进行；2、建筑类型存在一定局限性，目前装配式建筑正处于政府推广阶段，现仅用于公建项目，其中，绝大部分为住宅；3、装配式建筑与传统建筑相比，造价约高出15%~20%。2014年亮点工作二、图纸设计阶段二.图纸设计阶段工程总承包管理单位下设设计管理部，部门成员为各专业设计师，分别对各专业图纸问题、深化设计等与设计实施层进行对接，并由设计实施层进行实施。项目经理项目副经理设计管理部建筑设计师精装修设计师结构设计师机电设计师中建科技武汉有限公司(PC构件深化设计)中江设计院海南南方设计院中建三局一公司设计研究院工程总承包管理层设计实施层园林设计师各专业深化设计单位中建总公司设计院二.图纸设计阶段PC设计在传统设计基础上进行，对传统设计进行策划分析，确定其可行性，进而进行方案设计，并确定构件拆分方案及节点连接分析，本步骤要确保不改变原有结构模型，否则会影响结构安全性，最后由一公司设计院进行施工图设计，中建科技武汉有限公司进行构件深化设计。二.图纸设计阶段构件深化设计工作计划在基础施工前完成，不占用总工期。二.图纸设计阶段设计质量与进度管理是进度计划编制、优化、实施情况的跟踪、评价、计划更新以及关系到项目的资源分配、资金需求等的系统工程，项目部实施设计全过程管控。二.图纸设计阶段（1）由设计管理部下发图纸至各部门，进行阅图工作，提出图审要求；（2）设计管理部组织设计院、工程管理部、商务合约部参加图纸会审；（3）项目公司组织施工单位、监理单位参加图纸会审，邀请当地质监、安监部门参加；（4）设计院回复图纸会审提出的问题，设计管理部审核设计院图审回复意见并报送公司，公司整理图纸交底及图纸会审记录进行归档。二.图纸设计阶段（1）设计管理落实出图计划，督促设计单位出图；（2）设计院完成设计图后，由设计管理部进行收图评审，由项目公司进行审核；（3）审核通过后由设计管理部进行图纸发放并登记；（4）各图纸需求单位签收图纸。二.图纸设计阶段（1）深化的流程要清楚明确，并严格遵照执行，深化图设计完成后，总承包、设计都要进行详细的审核，提前找出构件问题及预制构件与现浇段的冲突部位，必要时使用BIM模型进行模拟，尽量将问题在构件生产前进行解决；不可为进度而弱化审图环节，直接投产，否则可能适得其反，在转换层施工时暴露出更多问题进而进行整改，则对工期、质量都有不利影响；（2）涉及到结构整体性的连接节点不可马虎，必须采用可靠的连接方式设计到位，避免构件后期开孔、插筋等，影响连接效果；受力构件及非受力构件的连接方式要明确，避免混淆，导致结构改变。（3）防水构造设计要能够有效的避免渗水，需留置键槽的部位必须设置键槽，以加强与现浇结构连接的整体性并起到防水作用。2014年亮点工作三、生产加工阶段三.生产加工阶段PC构件厂商根据总包发布的项目总进度计划进行《PC构件深化图》设计，PC构件加工深化图纸完成后7天内，PC构件厂商编制《PC构件生产进度计划》，交由项目总承包工程部进行详细审查，并经项目经理批准后提交PC构件生产厂实施。三.生产加工阶段本厂设计安装两条自动化生产线：外墙板生产线、内墙板和叠合板混合生产线。一条生产异型构件的固定模台线。三.生产加工阶段1、内墙生产线介绍内墙板生产线和叠合板生产只需要一次混凝土浇筑即可成型，工艺相对简单，因此两种产品在一条生产线上进行混合生产就能够满足工艺及产能的要求。叠合板内墙板三.生产加工阶段1、内墙生产线介绍模台清理网片筋安装螺栓预埋、埋卡混凝土浇筑蒸养后脱模成品库堆码冲洗区修补三.生产加工阶段1、内墙生产线介绍拆除模板清理底模喷脱模剂组装模板钢筋骨架安放预埋件浇筑前检查刮平预养养护修补成品检查打号冲洗钢筋钢筋半成品加工半成品检查合格不合格金属预埋件电器盒钢筋套筒原材料检查脱模吊环混凝土浇筑、振捣抹面合格不合格存放合格不合格水泥砂子粉煤灰石子三.生产加工阶段2、外墙生产线介绍外墙板自动化生产线根据建筑设计对外装饰面的要求，生产线工艺设计分为两种生产工艺，即正打工艺（先浇筑内叶墙，后浇筑外叶墙）和反打工艺（先浇筑外叶墙，后浇筑内叶墙），需要两次混凝土浇筑振捣成型分别形成结构层及装饰层.三.生产加工阶段2、外墙生产线介绍模台清理模具拼装钢筋绑扎钢筋安装一层混凝土浇筑螺栓预埋、埋卡外叶墙保温板安装及钢筋帮扎面层浇筑混凝土赶平压光养护脱模三.生产加工阶段3、固定模台生产线介绍固定生产线根据建筑设计对外装饰面的要求，主要生产的预制构件有叠合阳台、预制楼梯、道路板、围墙、PCF板、叠合梁等异型预制构件的生产。预制飘窗预制楼梯预制阳台叠合梁、箱式卫生间三.生产加工阶段1、清模要求：模具外表面（窗盖、中墙板等）无累积混凝土，模具外表面干净；模具和模台表面、无残留混凝土块，无污渍。2、喷洒脱模剂要求：模具内表面打油均匀，手指摸模具表面手指上无明显油渍，无黑物，窗盖、底座及其它配件模板等外表面无积油，缓凝剂涂刷均匀无遗漏。三.生产加工阶段3、模具安装要求：整个模具拼缝处不能漏光，螺丝无松动无遗漏、拼缝接口处平整、无明显缝隙；铝窗型号正确、安装稳妥、无损伤、定位正确，窗耳间距正确；模具拼装整体尺寸应满足图纸要求。模具拼装对角线尺寸检查三.生产加工阶段4、钢筋及预埋安装要求：钢筋安装过程中应避免碰到连接件。钢筋骨架安放按照图纸的指定位置，与侧模的保护层符合图纸要求，外漏钢筋数量，尺寸符合图纸要求。预埋件无变形，损坏，安装埋件过程中，禁止私自弯曲、切断或更改已经绑扎好的钢筋笼，预埋件安装位置符合图纸要求。钢筋笼绑扎钢筋网片吊装钢筋及预埋检查三.生产加工阶段5、保温板、连接件安装要求：连接件与孔之间的空隙使用发泡胶封堵严实。挤塑板铺装完成后无凹凸不平的地方。保温板铺装完成后，要使用橡胶锤敲打增强与混凝土的粘贴力。保温板及连接件安装三.生产加工阶段6、混凝土浇筑要求：1.布料均匀，振捣完全后，凝土上表面与侧模上沿需保持在同一个平面，不允许高于或低于侧模上沿。1.震动均匀，混凝土内无残留气泡；2.浇筑混凝土与模具相平。布料机布料人工料斗布料三.生产加工阶段6、混凝土浇筑鱼雷罐振动台固定模台人工振捣三.生产加工阶段7、混凝土预养护要求：冬季养护湿度在50%以上，温度在60℃。构件出窑后达到进行收光作业的要求。预养护窑内部三.生产加工阶段8、混凝土收光要求：混凝土地面面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，混凝土地面面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。（可采用抹光机收光，或者用铁抹子人工反复搓压）抹光机三.生产加工阶段9、堆垛养护要求：随时观察每个养护单元内的温度、湿度情况，及时作出调整。控制好构件养护静停，升温，恒温，降温时间段。冬季养护湿度在90%以上，温度在达到60℃，要求构件出窑后达到拆模起吊强度。立体蒸养窑三.生产加工阶段10、拆模、起吊要求：拆模前构件强度达到计划强度的70%。模具以及套筒胶塞，压杆全部拆卸到位，构件与模台无连接。减少模具拆卸过程中对模具的敲打、损伤。拆模后构件完好，模具无变形。起吊前模具及工装要拆卸完全，吊具和吊顶规格相符。吊钉位无杂物,吊运时吊臂上的吊点均应受力，短链条与吊臂要垂直、吊扣牢固叠合板拆模吊点喷漆定位三.生产加工阶段11、洗水、修补要求：起吊后构件运至洗水区指定位置放好，构件底部垫木方，防止直接接触地面导致构件崩角；冲洗构件粗糙面时，水枪与洗水粗糙面距离不得小于1.5m；粗糙面要完全露出，粗骨料漏出表面5-6mm。修补前需将修补部位进行清理，确保无残渣或松动石子；打磨时确保修补面和构件面保持平整。修补后构件表面无明显色差、气泡、水眼，崩角，裂纹等问题。叠合板洗水外墙修补三.生产加工阶段1、构件的工业化生产是一个标准化流程，每个工艺、每个步骤都有自己的质量标准及验收标准，生产模式已固定。2、提高生产水平，以下几点需着重关注：（1）劳务队素质：劳务队的加工水平、工作效率是影响质量和产能的原因之一。（2）厂内管理力度：管理员要严格按照质量验收标准进行检查验收，管理要到位，定期对工人开展培训工作，将标准化落实。（3）构件养护：构件的预养护及堆垛养护要按标准化流程进行，保证构件的拆模及出厂强度，避免生产过程中裂缝的产生。3、合理安排生产计划，转换层施工问题完全解决前避免大面积生产，问题解决完成后方可大面积进行，避免构件整改过多，费时费力。2014年亮点工作四、构件出厂四.构件出厂工长提构件进场计划材料部门根据构件进场时间通知工厂、质量、劳务、技术、安装去厂家验收根据构件验收表单检查构件劳务分包监理单位质量部门材料部门技术部门安装单位总包单位合格不合格运到场内工长及劳务验收（查看损坏情况）一般损坏无损坏损坏严重通知厂家维修吊装使用退回厂家评定无法维修缺陷评定可维修厂家维修影响使用功能不影响使用功能报废合格四.构件出厂土建分包根据现场进度需求向构件厂提出构件供货计划表，构件厂根据计划表所要求的构件种类、数目及到场时间安排出货。构件厂收到计划表后，由货区主管组织厂内质检员及驻场监理进行自检，然后通知项目各部门进厂按验收单进行检查验收。构件供货计划表四.构件出厂各部门按照验收单对构件进行检查，核对合格证及证明文件是否齐全，检查合格，方可出厂，评定不合格的构件，确定可维修，则由厂家维修至合格后出厂，不可维修的构件报废处理。对于出现构造、钢筋、预埋等问题的构件，影响结构安全及使用功能的，不予通过。四.构件出厂构件用行车吊至运输车上，装车时避免构件的磕碰破坏，车上放置适合构件运输的运输台架（竖向装车）或垫块（横向装车）。运输过程中为了防止构件发生摇晃或移动，要用钢丝绳或夹具对构件进行充分固定。运输路线要选择路况较好的道路，车辆行驶要注意平稳，减少行驶过程中的剧烈晃动。四.构件出厂构件运至现场后，由工长及劳务检查构件损坏情况，无损坏的可直接用于吊装，一般损坏的构件通知厂家维修，严重损坏影响使用的进行退场处理。2014年亮点工作五、现场吊装管理五.现场吊装管理吊装前准备工作预制柱起吊钢筋是否对孔构件进场利用镜子进行调整，并画出定位线不对孔对孔不合格安装斜支撑位置、标高确认利用斜支撑、钢垫片进行调整固定斜支撑、七字码合格松钩灌浆24h后垫片找平测量定位预留钢筋检查、校正复核垂直度及平整度堵缝摘钩1.预制柱吊装工艺流程图五.现场吊装管理2.现浇层定位钢筋固定装配式结构楼层以下的现浇结构楼层预留纵向钢筋施工时，为避免钢筋偏位、钢筋预留长度错误造成无法与预制装配式结构楼层预制构件的预留套筒正确连接，应采用钢筋定位控制套箍对预留竖向钢筋进行检查、固定，保证结构顶部纵向预留钢筋位置。预留纵向钢筋套箍示意图五.现场吊装管理3.测量定位楼面混凝土上强度后，清理结合面，由专业测量员放出测量定位控制轴线、预制柱定位边线及200mm控制线，并做好标识。五.现场吊装管理4.预留钢筋校正使用自制钢筋定位控制钢套板对板面预留竖向钢筋进行复核，检查预留钢筋位置、垂直度、钢筋预留长度是否准确，对不符合要求的钢筋进行矫正，对偏位的钢筋及时进行调整。五.现场吊装管理5.垫片找平每个预制柱下部四个角部位根据实测数值放置相应高度的垫片进行标高找平，并防止垫片移位。垫片安装应注意避免堵塞注浆孔及灌浆连通腔。垫片组根据抄平数据放置相应厚度的垫片垫片厚度：2mm、5mm、10mm五.现场吊装管理6.预制柱起吊吊装施工前由质量工程师核对预制柱型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩，待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信