大本营公司2013年设备管理工作方案

1大本营公司2012年设备管理工作方案按照集团公司2013年设备管理工作方案编制要求，结合目前企业设备实际状况，为做到有计划、有步骤、有措施的完成公司2013年设备管理工作目标，特制定设备管理工作方案如下:一、工作目标在2012年设备管理的基础上，优化现有指标，确立以加强设备维护为工作重点，不断进行设备管理创新，全面提升设备管理水平的工作思路。具体指标：1、设备完好率指标：98%；2、主要设备运转率指标：造纱机95%；圆织机95%；复膜机95%；制袋机95%。3、设备分类管理指标：在2012年设备分类管理成熟期的基础上，2013年设备分类管理仍为成熟期。4、单位产品维修费用指标：2012年单位产品维修费用0.0128元，2013年单位产品维修费用0.0091元。二、组织机构21、设备管理体系公司设备实行专业分工，二级管理，建立设备管理体系：专业分工由生产技术部负责。一级管理系指公司，二级指车间。总部直接与技术装备部联络。2、设备管理组织机构图（1）大本营公司设备管理专业部门为生产技术部，各车间为辅助管理部门。由生产副总负责领导工作，公司设备管理机构见下表。3（2）另附大本营公司设备管理组织机构图。姓名构机职务企业职务分管设备职责（概述）总负责人生产副总全部负责设备管理全面工作。负责人生产技术部长全部负责设备管理、维修、保养等全面工作。工程师设备工程师全部负责设备管理、维修、保养等全面工作。工程师设备工程师全部负责设备管理、维修、保养等全面工作。设备管理员一般管理人员全部负责设备管理、维修、保养等全面工作。车间负责人车间主任造纱机负责车间设备管理、保养、维护及现场管理等全面工作。车间负责人车间主任圆织机负责车间设备管理、保养、维护及现场管理等全面工作。车间负责人车间主任制袋机负责车间设备管理、保养、维护及现场管理等全面工作。车间负责人车间主任缝纫机负责车间设备管理、保养、维护及现场管理等全面工作。工段负责人工段长复膜机负责复膜工段设备管理、保养、维护及现场管理等全面工作。工段负责人工段长机加设备、锅炉、空压机、客货电梯负责动力工段设备管理、保养、维护及现场管理等全面工作。43、设备管理主管部门职责。（1）生产技术部职责：制定设备检查实施细则，监督和检查贯彻设备管理制度执行情况，有权制止违反制度的现象和提出处理意见。编制设备保养、检修、及备品配件计划，按时、按质、按量完成大、中（项）、计划，备件采购、制造计划，搞好备件储备；组织指导生产车间搞好设备管理使用和一级保养工作；负责设备维修保养的检查、验收工作；组织好设备维修各项技术资料准备工作，制定各种检修定额并考核；监督检查各种维修材料的合理使用，制定节约措施，力争降低各种维修费用及消耗；负责解决车间设备保养、检修中出现的技术、备件等问题；做好设备管理台帐卡片、图纸等管理管理；（2）生产车间职责：对本车间设备的管好，用好及保养好负全面责任。对生产设备进行定人定机使用保养，开展爱护设备的思想教育和技术教育、组织班组设备员工开展工作；督促检查操作工人遵守设备操作规程，搞好日常维护，一级保养和节假日的保养工作；按设备检修计划，统筹安排生产与维修，为计划检修创造条件，保持设备完好状态；参加设备检查和修理验收，主持一般设备事故分析。三、重点工作1、设备制度建设2013年重点工作是建立健全设备管理制度，制订设备制度建设方案。在2012年基础上，不断完善设备管理责任制度；设备维护保养制度；设备检修管理制度；设备事故管理制度；设备技术档案管理制度；5设备润滑管理；设备完好标准；压力容器、起重设备安全技术管理制度；由生产技术部具体负责。特别是加强车间设备管理制度的建设，落实具体负责人，层层分解，使制度有效落实，进一步强化制度的执行力。2、设备计划管理生产技术部负责编制年度设备保养、检修、及备品备件计划，按时、按质、按量完成日常检修计划，备件采购、加工制造计划，搞好备件储备；负责设备维修保养的检查、验收工作。3、装备规划大本营公司现有主要生产设备103台（套），其中造纱机5台，2台为奥地利进口设备，圆织机94台，复膜机4台。现有设备性能能够满足生产工艺要求。装备规划由总工程师全面负责，生产技术部为装备规划直接管理部门，负责公司年度装备规划的具体工作。根据企业发展的需要，以及生产量的提高和相关设备技术现状，按三年规划，预计2012-2013年水泥袋复膜产量可增加一倍，因此，为完成2013年产量计划进行设备更新，需更新27台圆织机。4、设备运行保养管理为加强设备管理，提高设备完好率，合理、经济地使用设备，及时地维修、保养设备，使设备经常处于良好的工作状态。6（1）设备维护保养实施“三级四检”制度，“三级”是公司、车间、班组对设备维护保养工作实行三级管理。四检是公司设备技术部的至少每月一次对全厂设备的巡回检查；各车间对本车间主要生产设备每月两次的巡检；设备技术人员和维修工每日对设备主要运转部位的日检；岗位操作人员对自己使用设备的点检。（2）设备技术部的专业管理人员要经常到生产现场，对车间设备管理人员和维修工的日检和设备保养情况进行检查和指导，引导员工认真做好设备检查和保养工作，并严格执行操作规程。（3）车间设备管理人员和维护保养人员在巡视检查生产设备的过程中，要采取用人体的感官和必要的工具，对运行中的设备通过“听、摸、查、看、闻”对重点部位进行检查。用“看其表、观其型、嗅其味、听其音、感其温”的方法来判断和分析设备是否存在故障的隐患。（4）实行定机定人，操作人员上岗前必须经过相关培训，达到应知应会条件，经考试合格，方能上岗操作，设备维护保养人员必须经过专业技术培训，取得相关技术证书后，持证上岗，从事设备维护保养工作。（5）操作人员必须遵守操作规程，合理使用设备，作到“三好、四会”（即管好、用好、修好；会使用、会保养、会检查、会排除故障），不准超负载使用设备和违章作业。（6）日常保养：操作人员每班作到坚持班前检查设备运行参数是否正常；坚持班中观察运转情况，7排除一般故障；并坚持利用交接班或换网、改工艺等停机时间及时对设备表面的灰尘和污物进行清洁，并对工作场地进行清扫。（7）定期保养：利用节假日及停机检修期间进行，以操作者为主，维修保全为辅，按规定内容进行。（8）设备维修记录和日常保养记录以及设备运行记录填写需认真工整，各车间需专人填写，妥善保存，每月定期整理归档。（9）各车间是设备维修计划的具体执行部门，生产技术部是计划的制定、指导、检查部门。任何部门和车间未严格执行维修计划或工作落实不到位，未能完成设备维修计划的，按年初签订的责任书进行处罚，对于因设备维修未完成而造成设备事故的，将根据造成事故的损失情况，按公司管理制度加重处罚5、设备大（中）修管理：结合公司设备管理的实际情况，按计划抓好设备维修，坚持维修与改进相结合的原则，坚持维修与维护保养相结合的原则。（1）设备维修计划的制定从设备实际状况出发，参考各类设备的修理周期，由设备技术部每年的第三季度编制下年度设备大中8修计划，计划中需明确维修保养内容、资金预算、维修时间、维修内容、责任部门、责任人。该计划经有关车间确认后，由各车间组织落实。设备维修原则上严格按年度计划实施，但有需调整维修计划的，按生产情况每月前进行调整、平衡。（2）设备维修工作的实施车间为设备维修计划的执行单位，各车间要严格按计划组织落实人员，保证检修进度。设备大中修在开始检修前，各车间需填写《设备大中修开工报告》，经设备技术部及有关领导批准后，才可以按计划检修。设备中修、大修工作，设备技术部必须指派设备管理人员深入生产车间，做好设备检修的技术指导工作。及时解决设备维修工作中出现的问题。（3）设备维修的备件采购和资金落实工作设备技术部每月按计划负责设备维修的备件采购工作，并组织加工维修所需备件的订作和加工，确保维修计划的物资保障。设备技术部每月按备件采购计划和大修备件计划，制定每月资金使用计划，上报公司财务部。（4）设备维修记录填写9设备维修记录和日常保养记录以及设备运行记录填写需认真工整，各车间需专人填写，妥善保存，每月定期整理归档。（5）设备验收由生产技术部牵头，车间主任、技术员、班组长、操作者共同验收，车间填写设备大修记录，设备技术部填写验收单，由总工批准后交设备技术部存档。（6）设备维修责任制的执行和落实各车间是设备维修计划的具体执行部门，设备技术部是计划的制定、指导、检查部门。任何部门和车间未严格执行维修计划或工作落实不到位，未能完成设备维修计划的，按年初签订的责任书进行处罚，对于因设备维修未完成而造成设备事故的，将根据造成事故的损失情况，按公司管理制度加重处罚。（7）设备日常维修费用标准造纱车间修理费用指标：各种扁丝费用60元/吨；圆织车间修理费用指标：各种规格筒布编织费用125元/吨；裁切车间修理费用指标：集装袋0.022元/条、水泥袋0.003699元/条；缝纫车间修理费用指标:其中：集装袋0.29元/条，水泥袋0.0019元/条；复膜车间机物料费用230元/吨。6、设备润滑管理设备润滑是设备管理工作的重要的组成部分，是设备维护保养工作中关键环节，为了搞好润滑工作，10保证设备的正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命。（1）严格执行设备润滑“五定”、“二过滤”润滑油做到“五定”，即：定点，定质，定量，定期，定人。定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。定质：按照润滑图表规定的油质牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具必须清洁。定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费。定期：按照润滑卡片或图表规定的时间加油，添油和清洗换油。定人：按照各负其责的分工原则，规定设备什么部位归操作工人加油，什么部位归维修工加油。润滑油做到“二级”过滤，即发放过滤，油液发放注入润滑容器时过滤。加油过滤，油液加入设备储油部位时过滤。（2）建立设备的润滑档案和润滑图表，设备技术部检查设备润滑纪录，并由各车间定期整理存档。（3）换油工作由维修保全工负责，操作工配合，由设备管理员检查验收。（4）每次换油后作好记录，发现问题及时处理，换下的废油及时回收。（5）设备的所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、畅通。要11定期检查，保证各部位均处于正常状态。（6）对于关键生产设备，如造纱机、腹膜机、空压机等，车间要配备专职人员负责润滑工作，每次润滑后，及时做好记录。（7）设备技术部要对各车间的设备润滑工作，进行监督和管理，经常检查或抽查个车间设备润滑工作，通过检查车间润滑记录、现场查看润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油面情况，加强对设备润滑工作的管理。对未按制度规定进行设备润滑工作的车间和个人，按公司管理制度进行处罚。7、备品备件管理设备技术部采购的备件必须按集团公司招标规则进行，按计划及时采购各车间所需备品备件，合理库存，尽量降低资金占用量，做到货比三家，质优价廉。备件进厂后由采购人员检查品种、数量、材质、尺寸、价格等是否正确，确认无误后方可验收入库。设备技术部所采购的备件由仓库保管员验收后入库，记帐并由仓库保管员出具入库单。发票经有关人员签字后财务入帐。各车间领用备件必须出具由车间主任签批的领料单，经设备技术部批后方可出库。领料单要写明名称、规格、数量、单价、日期等内容及用途。库内务件一律只凭领料单领取，任何人不得借用或赊欠备件。本公司备件供生产、维修设备使用，一般不外借外销。特殊情况需经总经理或主管副总批准方可出库。各车间领用的备件要妥善保管、合理使用不得丢失或损坏。重要备件（如进口备件、国产价12格较高的备件）领用时实行以旧换新。各车间要严格按计划控制和使用备件，如有特殊超出计划必须以书面提出报告，经设备技术部批准的方可领用。各车间对所用备件使用情况应及时做发记录，对于质量不好备件及时反馈设备技术部进行处理。设备技术部应跟踪调查了解所采购备件的使用情况，对于有质量问题的备件应做好退货或索赔工作。对于造成备件丢失、损坏或采购质量不合格未能及时妥善处理。给公司造成损失的当事者经予罚款、调离工作岗位，情节严重