变压器QC流程图

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资源描述

表示特殊工位序号流程执行单位品管部制造单位品管部1进料检查1.核对材料资料表及样品,按要求1.材料料号和规格《进料检验程序》按105DLCR仪进料检查报告品质工程师对物料进行外观、尺寸、性能检查。2.物料尺寸《AQL判定》2级标准卡尺进料问题点采购主管2.在检查性能时,可进行组装确认。3.物料电性、机械性能《材料检查指示》抽样测试治具纠正预防措施3.注意核对来料料号、物料名称、4.外观检查《材料资料表》数量等。2仓库储存物料存仓摆放核对物料名称、数《产品防护和交付程序》进部清点进料验收单货仓主管核对物料名称、数量、编码正确。量、物料编码等。来料数量IQC检验员3备料发料核对物料名称、数量、物料编码等。确认发料是否有错。《产品防护和交付程序》发料表货仓主管对照发料表、BOM确认所发物料是生产领料员否有错。4插针1.脚位1.针脚要插在相应的孔位中.IPQC检查日报表品质工程师2.骨架2.骨架不得应插针导致破损.针脚要插到位.PE工程师5上锡1.物料1.物料要核对编号(变压器检查基准)品质工程师2.锡锅2.锡炉温度要在工艺要求内.要无铅锡.(浸锡程序)员工自检IPQC检查日报表PE工程师3.骨架3.骨架不变形,破损,针脚上锡要光亮.(生产作业指导书)生产主管6MYLAR备料1.材料料号及规格1.核对物料编号(生产作业指导书)品质工程师2.MYLAR的长度.厚度.2.切MYLAR长度要符合要求,[变压器检验基准]员工自检PE工程师7辅助线备料1.材料料号及规格1.核对物料编号是否正确.《进料检验标准》品质工程师2.胶带2.胶带不可烫伤,长度要正确《生产作业指导书》锡炉温度记录PE工程师3.漆皮线,锡炉温度3.漆皮线长度要符合工艺.锡炉温度要在工艺范围内.[浸锡程序]生产主管8初级绕线1.线的规格1.核对线轴上的规格.IPQC检查日报表品质工程师2.绕线圈数.线径的大小2.圈数的设定是否正确.抽查员要在开机打线的前5个线包进行测T数,初级有两个绕组。物料更换记录表生产主管3.压头纸3.压头纸要将起头线完全压位.线径测量记录表PE工程师9初级内包1.胶带1.胶带不破损,卷边.生产主管2.物料编号2.物料编号要符合工艺品质工程师3.漆皮线外露3.漆皮线不外露.起头与结尾线不得错.PE工程师10上辅助线1.胶带1.胶带不破损,卷边.包胶带机/IPQC检查日报表生产主管2.引线2.引线不得断,两引线隔开应要有5线剪品质工程师异常处理人IPQC检查日报表IPQC检查日报表IPQC检查日报表胶带机/剪刀工位不合格统计表工位不合格统计表/锡炉温度记录表工位不合格统计表工位不合格统计表工位不合格统计表工位不合格统计表测量器具镊子/冲压模锡锅/刮板镊子/成形模/钢切刀钢切刀/锡锅脚仔模绕线机/线剪5PCS/1H5PCS/1H5PCS/1H5PCS/1H5PCS/1H5PCS/1H5PCS/1H员工自检仓库员工自检员工自检员工自检员工自检检查要求作业程序生产作业指导书变压器检查标准《生产作业指导书》变压器检查标准《生产作业指导书》变压器检查标准确《生产作业指导书》变压器检查标准制程站别变压器QC流程图工程流程检查频率及数量品质记录管制重点第1页,共4页表示特殊工位序号流程执行单位品管部制造单位品管部异常处理人测量器具检查要求作业程序制程站别变压器QC流程图工程流程检查频率及数量品质记录管制重点MM以上,位置要正确.PE工程师11绕头/焊接1.锡炉1.锡炉温度在工艺要求内.要测量通断(浸锡程序)剪线钳品质工程师2.焊点.骨架2.绕头圈数要2~3圈且上锡要完好不虚焊,无毛刺.骨架不变形,不破损.(生产作业指导书)员工自检锡炉/刮板工位不合格统计表IPQC检查日报表PE工程师12初级外包1.垫MYLAR的位置.1.包完胶带后MYLAR不能露出在外.(生产作业指导书)员工自检5PCS/1H胶带机/剪刀生产主管13次级绕线1.线的规格,排线层次.线的颜色1.绕径要符合工艺,绕线层与层之间要有绝缘物隔离引线要在工艺要求的脚位引出.(生产作业指导书)员工自检5PCS/1H线径测量仪/绕线机工位不合格统计表IPQC检查日报表/线径测量记录表PE工程师14次级外包1。胶带规格1。要用符合工艺要求的胶带。《生产作业指导书》包胶带机/生产主管2。胶带层数2。包胶带的层数为2圈变压器检查标准剪刀IPQC检查日报表品质工程师3。胶带起头和结尾3。在骨架侧面1/2处起头,结尾要搭结约3MM。PE工程师15去漆皮1。锡炉温度1。锡温要求400℃+/-10℃《MSP-009浸锡程序》温度测量记IPQC检查日报表生产主管2。脱漆皮深度2。有漆皮的部分靠紧针脚根部。锡锅/刮板温度测量记录表PE工程师3。线包3。线包和骨架不得烫伤。16初.次级绕头1。绕头圈数1。绕头圈数要有1~2T。工位不合生产主管2。绕头松紧度,毛刺。2。绕头要从针脚根部开始,方向要符合镊子/剪刀/眼镜格统计表IPQC检查日报表PE工程师工艺,绕完后不得有毛刺。17初.次级焊接1.锡炉1.锡炉温度在工艺要求内.生产作业指导书温度测量记录生产主管2.线包.焊点2.线包不得烫伤,焊点要光亮无毛刺,不虚焊.《MSP-009浸锡程序》锡锅/刮板表/工位不合格统计表IPQC检查日报表PE工程师181.阻值1.电阻值要在工艺要求内,脚位不得测错.2.室温2.因电阻直接以温度有关,所以测电阻的工位必须要挂温度计.生产作业指导书5PCS/1H万用表/温度计控制点不合格统计表IPQC检查日报表生产主管3.焊点.骨架.胶带.针脚3.参照变压器检查基准之要求检查.变压器检查标准5PCS/1H/控制点不合格统计表IPQC检查日报表PE工程师191.铁片不交叉,重叠,生锈,规格不用错.不得损伤骨架及胶带.要戴手套,加片合格后要扫清漆。2.在插片前骨架两侧面要各放一块MYLAR.20电性初测1.电性值1.测试时要将铁芯加紧.所测的值要在工艺要求内,才可做下一道工序。生产作业指导书/变压测试程序全检5PCS/1H测试架/调压器/量具控制点不合格统计表/标样测试记录表IPQC检查日报表QA/PE工程师/生产主管21真空浸油1。绝缘油配比1。油的比重要正确。(8562C绝缘油)含浸机油的浓度记录表IPQC检查日报表生产主管2。油的浓度2.油的浓度为40+/-2S.PE工程师IPQC检查日报表工位不合格统计表录表/工位不合格统计表生产主管PE工程师工位不合格统计表摇片机/胶锤铁板5PCS/1H5PCS/1H5PCS/1H5PCS/1H5PCS/1H5PCS/1H5PCS/1H5PCS/1H员工自检生产部生产部生产部生产部全检自检自检《生产作业指导书》生产作业指导书/8562C浸油程序《生产作业指导书》(生产作业指导书)1.铁片,线包2.放MYLAR片DCR测量/线包外观插铁芯第2页,共4页表示特殊工位序号流程执行单位品管部制造单位品管部异常处理人测量器具检查要求作业程序制程站别变压器QC流程图工程流程检查频率及数量品质记录管制重点22烘烤1.烤箱的温度1.温度:85+/-10℃生产主管2.产品烤的时间2.产品烘烤时间为2.5H+/-5分钟PE工程师印字/烘烤1.印字内容1印字内容参见生产作业指导书,变压器检查生产主管232.印字方向,清晰度.要求内容要正确。基准/生产IPQC检查日报表PE工程师2.印字在初级面,要求字体能作业指导书烘箱温度记录表机修员清楚辨认.不重叠,不残缺.24电性复测1.测试值1.所有的测试值均要在工艺的范围内《生产作业指导书》调压器/测试控制点不合格统生产主管2.测试仪器效证不得有误.2.在测试产品前要现校标样.(变压器测试程序)架/耐压测试仪计表/标样测试记录IPQC检查日报表PE工程师25剪脚1.脚长.1.脚的长度要符合工艺要求,截面剪脚机/试生产作业指生产主管不得有横向毛刺,试脚要贴板.脚板导书PE工程师3.产品不能堆放.26针脚上锡1.锡锅温度1锡锅温度要符合工艺.工位不合格IPQC检查日报表生产主管2.产品的品质2.产品上锡针脚要光亮,无毛刺锡炉/刮板统计表/锡炉锡炉温度记录表PE工程师骨架不能应受热导致变形,烫伤温度记录表27成品外观1.产品的.尺寸.完整性1.所有尺寸要符合工艺,任何部位不得试脚板不破损和沾染杂物.作操要戴手套.生产主管28量通断1.测试时产品要接触好.1.测试时探针要接触好,不得漏测.PE工程师2.具体按照工艺要求执行.2.所有的外观都必须符合工艺要变压器检查基准测通断仪控制点不合格生产主管求,针脚要轻松插入合格试脚板.生产作业指导统计表IPQC检查日报表PE工程师脚长要在试脚板的范围内.29包装1。包装数量,产品在箱1。具体包装方法参见工艺,数量内的摆放。不能多或少装,产品要整齐摆放生产作业指导书卦箱机工位不合格统IPQC检查日报表生产主管好,且要针脚插入发泡胶内。计表PE工程师30OQC验货1。整个产品的外观,测1。产品根据变压器检查基准进行试值,所有尺寸,外箱的外观检查,测电性根据出货检查指出货检查指示印字。示及SPEC测试所测试的值均要在变压器检查基准抽检按AQL抽样测试佼/出货检查报告QA验货员要求的范围内。要求记录测试数生产作业指导书试脚板品质工程师字,尺寸可用合格模具检测,可卡尺IPQC检查日报表IPQC检查日报表烘烤时间记录表烤箱/温度计烘烤箱/移印机5PCS/1H5PCS/1H5PCS/1H5PCS/1H5PCS/1H5PCS/1H5PCS/1H5PCS/1H自检自检全检自检全检自检自检全检生产作业指导书生产作业指导书/MSP-009变压器检查标准生产作业指导书/8562C浸油程序生产作业指导书/烘烤程序第3页,共4页表示特殊工位序号流程执行单位品管部制造单位品管部异常处理人测量器具检查要求作业程序制程站别变压器QC流程图工程流程检查频率及数量品质记录管制重点用卡尺量,要记尺寸值。外箱内容要对照工艺。合格后要外箱上的右上角盖合格章及批号章。31入库1。数量1。数量要与检验报告的数量一致2。外箱2。要检查外箱上是否盖合格章。出货检查报告封面外箱全检入仓记录表仓管第4页,共4页

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