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产品过程流程图1/5产品名称空气干燥器产品编号客户名称版本生产部仓库质量部采购部销售部1.1密封圈固定板材料进料检验◇料厚、外观1.2螺纹盖板材料进料检验◇料厚、外观1.3外壳材料进料检验◇料厚、外观1.4内塑料盖进料检验◇尺寸、外观1.5内塑料桶进料检验◇尺寸、外观1.6支撑弹簧进料检验◇尺寸、外观1.7内密封圈进料检验◇尺寸、外观1.8螺纹口密封圈进料检验◇尺寸、外观1.9外密封圈进料检验◇尺寸、外观1.10包装盒进料检验◇尺寸、外观、印刷内容1.11包装箱进料检验◇尺寸、外观、印刷内容2.1密封圈固定板材料○无锈蚀、斑痕2.2螺纹盖板材料○无锈蚀、斑痕2.3外壳材料进料○无锈蚀、斑痕2.4内塑料盖进料○2.5内塑料桶进料○2.6支撑弹簧进料湿度过大、着地存放、浸水○无锈蚀、斑痕采用温湿度计定期监控存放环境湿度；用木板隔地放置2采用温湿度计定期监控存放环境湿度；用木板隔地放置；存放区隔绝水源外观、尺寸编制产品检验规范，明确采购要求，对检验人员进行定期培训考核1进料检验序号产品规格未按检验规范检验，采购要求不明确编制产品检验规范，明确采购要求，对检验人员进行定期培训考核过程控制方法分序号未按检验规范检验，采购要求不明确分类说明工艺流程/责任部门变差来源入库储存湿度过大、着地存放、浸水FF5116B/0备注特殊特性工艺名称主要产品特性控制Ф136×162浙江豪情汽车制造有限公司发动机厂生效日期2004/2/5产品过程流程图2/5产品名称空气干燥器产品编号客户名称版本生产部仓库质量部采购部销售部序号产品规格过程控制方法分序号分类说明工艺流程/责任部门变差来源FF5116B/0备注特殊特性工艺名称主要产品特性控制Ф136×162浙江豪情汽车制造有限公司发动机厂生效日期2004/2/52.7内密封圈○2.8螺纹口密封圈○2.9外密封圈○2.10包装盒○2.11包装箱○2.12无纺布○2.13干燥剂○2.14外包装塑料盖受强光照射或存放温度过高导致收缩变形○无收缩、变形防火防强光存放、避免高温存放，采用温湿度计定期监控存放2.15密封胶未密封存放导致变质○无变质密封存放2.16说明书、合格证浸水○无受潮浸水隔绝水源裁料(3.1.1)□下料(3.1.2)□◇切边(3.1.3)□◇第一道整形(3.1.4)□◇冲孔(3.1.5)□◇第二道整形(3.1.6)□◇密合密封性(!)下料(3.2.1)□◇冲中心孔(3.2.2)□◇323.2用塑料袋密封存放；用木板隔地放置密封圈固定板加工3.1尺寸、外观尺寸、外观、毛刺高度未进行首件检验；员工操作不当；检验人员检验方法不正确；检验器具失准；材料不符合质量要求；模具损坏或尺寸有偏差；冲床精度失准；未按检验规范检验螺纹盖板加工无变形、破裂、潮湿不可叠放过高；采用温湿度计定期监控仓库湿度；隔绝水源游标卡尺和目测首件检验尺寸；对操作员工进行操作技能培训；对检验人员进行培训考核；重新校准检验器具；更换材料；修复模具尺寸；调整冲床精度；对检验人员进行定期培训考核未密封、离地存放无受潮叠放高度不可过高叠放过高、湿度过大、浸水入库储存叠放过高无变形产品过程流程图3/5产品名称空气干燥器产品编号客户名称版本生产部仓库质量部采购部销售部序号产品规格过程控制方法分序号分类说明工艺流程/责任部门变差来源FF5116B/0备注特殊特性工艺名称主要产品特性控制Ф136×162浙江豪情汽车制造有限公司发动机厂生效日期2004/2/5冲进气孔(3.2.3)□◇整形(3.2.4)□◇尺寸、外观、螺纹底孔垂直度螺纹底孔垂直度（！)压印(3.2.5)□◇尺寸、印子与孔同轴度倒角(3.2.6)□◇尺寸车外圆(3.2.7)□◇尺寸攻螺(3.2.8)□◇螺纹垂直度、外观螺纹垂直度（！)电镀(3.2.9)□◇外观（颜色、光泽度等）3.3螺纹盖板分总成加工铆接模具变形与配件尺寸不配；校模不当；未对配件及分总成首检□◇牢固、紧密、配件无变形；配件同轴度;两配件垂直度修理模具；重新校准模具；控制配件质量垂直度（！)外壳下料(3.4.1)未进行首件确认；员工操作不当；材料不符合要求；模具磨损□◇外径、外观、毛刺高度游标卡尺和目测首件检验尺寸；对操作员工进行操作技能培训；更换材料；修理模具拉深第一道(3.4.2)□◇拉深第二道(3.4.3)□◇外壳切边(3.4.4)未进行首件检验；模具不平整、损坏还有冲床不平整均可导致不平整，毛刺高度超标；工件与模具配合过松导致不均匀；□◇外径、高度、外观；毛刺高度小于0.2采用游标卡尺、深度尺和目测进行首件检验；修理模具和冲床外壳整形(3.4.5)模具不符合要求；校模深度不当□◇尺寸修理模具；重新校准模具3.23.43.4螺纹盖板加工3333.2尺寸、外观、毛刺高度未进行首件检验；员工操作不当；检验人员检验方法不正确；检验器具失准；材料不符合质量要求；模具损坏或尺寸有偏差；冲床精度失准；未按检验规范检验螺纹盖板加工尺寸、外观采用游标卡尺、深度尺和目测进行首件检验；更换材料；重新校准模具未进行首件确认；材料不符合质量要求；模具调整不当游标卡尺和目测首件检验尺寸；对操作员工进行操作技能培训；对检验人员进行培训考核；重新校准检验器具；更换材料；修复模具尺寸；调整冲床精度；对检验人员进行定期培训考核未进行首件检验；员工操作不当；检验人员检验方法不正确；检验器具失准；材料不符合质量要求；模具损坏或尺寸有偏差；冲床精度失准；未按检验规范检验外壳加工游标卡尺和目测首件检验尺寸；对操作员工进行操作技能培训；对检验人员进行培训考核；重新校准检验器具；更换材料；修复模具尺寸；调整冲床精度；对检验人员进行定期培训考核外壳加工产品过程流程图4/5产品名称空气干燥器产品编号客户名称版本生产部仓库质量部采购部销售部序号产品规格过程控制方法分序号分类说明工艺流程/责任部门变差来源FF5116B/0备注特殊特性工艺名称主要产品特性控制Ф136×162浙江豪情汽车制造有限公司发动机厂生效日期2004/2/53.5桶内垫片加工剪无纺布料(3.5.1)员工测量尺寸不准确及操作不当□◇尺寸对员工进行量具的使用培训和质量意识培训冲上垫片(3.5.2)□◇冲下垫片(3.5.3)□◇未对螺纹盖板分总成和外壳进行首检；操作工调整模具不当；模具磨损发生尺寸变动导致封口不合格□◇外观均匀,无破裂,各配件无变形;封口紧密,尺寸符合规定要求对螺纹盖板分总成进行首检确认；对操作工进行岗位技能培训与考核；修复模具尺寸至规定要求密封性(!)试漏时间不够；气泵压力达不到规定要求或调整压力不当；试瀛设备出现故障未正常工作◇;在1.3Mpa气压作用下,,时间不少于1秒钟,各密封部位及封口部位不允许渗漏，配件不得变形对操作工进行岗位技术要求培训；修理气泵或试漏设备，排除故障印版错误；丝网损坏；员工操作不当□◇内容正确、清晰、无斑点改正印版；新做丝网板；对员工进行岗位技术要求培训检验员未进行首件检验；员工操作不当□◇包装物品齐全；配件配合无脱落、松动对检验员进行岗位职责培训；对员工进行包装要求指导检验工具不当导致检验误差，检验人员没有按照检验要求进行检验◇产品符合图纸要求周期校准检验人员的检验工具；要求检验人员按成品检验要求检验入库员工未按仓库管理要求存放产品○◇整齐分区分类存放；叠放高度适当对仓库管理作详细规定并对入库员工进行培训审核人员不熟悉产品审核流程◇符合产品规范要求对产品审核人员进行产品审核专项培训产品搬运人员野蛮搬运；仓库出货负责人未配齐出货清单▽产品无受损；出货清单正确齐配要求产品搬运人员按产品搬运要求搬运；给出货负责人进行操作流程培训33对员工进行质量意识培训说明：“◇”表示检验，“○”表示储存，“▽”表示搬运，“□”表示加工桶内垫片加工3.5出货封口(组装)包装成品检验外观员工操作不当造成缺边入库产品审核试漏印字8910114567产品过程流程图5/5产品名称空气干燥器产品编号客户名称版本生产部仓库质量部采购部销售部序号产品规格过程控制方法分序号分类说明工艺流程/责任部门变差来源FF5116B/0备注特殊特性工艺名称主要产品特性控制Ф136×162浙江豪情汽车制造有限公司发动机厂生效日期2004/2/5作成：审查：核准：