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JH-14回柱绞车使用说明书本产品执行《MT/T779-1998回柱绞车》标准××××重型机械制造有限公司2006年5月目录一、概述…………………………………………………………1二、结构特征与工作原理………………………………………1三、技术特性……………………………………………………4四、尺寸、重量…………………………………………………4五、润滑…………………………………………………………4六、搬运…………………………………………………………5七、电气操纵系统………………………………………………6八、绞车的装配、调整、安装和试运转………………………6九、绞车的操作规程……………………………………………10十、故障分析与排除……………………………………………11十一、保养、维修……………………………………………12十二、易损件明细表…………………………………………13十三、轴承一览表……………………………………………13十四、运输、贮存……………………………………………14十五、开箱及检查……………………………………………14十六、质量保证………………………………………………14十七、联系方式………………………………………………151一、概述1、产品特点：本绞车的型式为单筒缠绕，采用蜗轮减速器和开式齿轮传动。2、主要用途及适用范围：本绞车用于井下回柱放顶。综合采煤设备的搬迁及工作面安装的牵引动力，亦可作运料、移溜槽、搬移皮带运输机机头等辅助工作的牵引绞车。绞车电动机、电器设备具有防爆性能，可用于含有沼气及煤尘而周围温度不超过+35℃的矿井中。3、型号的组成及代表意义：JH——14钢丝绳平均静张力140KN回柱绞车警示语：a、绞车严禁载人!b、绞车所配的电器产品必须要有在有效期内的安标证。二、结构特征与工作原理绞车主要结构见图1，绞车主要由以下五部分组成：1、电动机2、联轴节3、蜗轮箱部分4、滚筒部分5、底座部分2绞车由电动机经联轴节、一级闭式齿轮传动、一级球面蜗杆传动、一级圆柱齿轮传动(中间设有过桥齿轮)传递到滚筒。绞车内各主要转动部位均采用滚动轴承支承，底座用型钢焊接而成。3绞车对称布置、呈长条型、打顶柱(固定)位置宽敞，便于绞车的搬移与固定。绞车的宽度，高度尺寸较小，适于井下使用。绞车结构简单、维护容易，采用球面蜗杆转动运转平稳，安全、可靠，绞车的操作比较简单，只要启闭按钮开关即可。工作原理：电动机安装在底座上通过联轴器与蜗轮减速机联接，动力通过一对齿轮传动给圆弧面蜗杆、蜗轮，由蜗轮轴上的小齿轮经中间过桥齿轮传动大齿轮带动卷筒，卷引钢丝绳进行工作。详见绞车传动系统图2。4三、主要技术特性：钢丝绳平均静张力………………………………………140千牛卷筒直径…………………………………………………φ400毫米平均绳速………………………………………………0.1055米/秒钢丝绳直径………………………………………………φ21.5毫米容绳量…………………………………………………………130米总传动比………………………………………………………188电动机规格:型式…………………………………………YBK200L-8功率……………………………………………15千瓦电压……………………………………………380/660伏转速…………………………………………730转/分配套电气设备:（用户自备）矿用隔爆性可逆磁力启动器…………………QC83-80N防爆控制按钮……………………………………LA81-3四、尺寸、重量1、外形尺寸(长×宽×高):1983×680×795mm2、绞车重量(包括电机):1350kg五、润滑机器的润滑不仅关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，因此必须及时地补充和更换润滑油，润滑油的油质必须符合要5求，不得混入灰尘污物、铁屑及水等杂质。闭式齿轮及球面蜗杆付用工业齿轮油SY1172-80，代号为250号进行润滑，其运动粘度230-270(50℃厘池)，(推荐用锦西石油五厂和兰州炼油厂的产品)，亦可以52号过热汽缸油或65号合成汽缸油作代用油。蜗轮箱油高度最高不超过蜗杆中心线，最低不低于蜗杆下部牙齿的齿根，参照油针的刻线每天进行一次检查及时进行补充。如绞车连续工作时间较长，蜗轮箱油量须适当增加，蜗轮箱油质不许任意更改，否则会使油温猛增，蜗轮磨损加剧，传动效率降低。小齿轮、过桥齿轮、大齿轮也可以用以上油质进行润滑，每班至少加油一次，使齿面间经常保持一层油膜。蜗轮轴上的滚动轴承及滚筒内的滚动轴承每隔3—6个月加注或更换钙钠基脂一次，加油量不宜超过轴承容室的2／3。蜗轮箱上两滑动轴承可用轴端的加油塞注入钙钠基脂进行润滑每班可加注2～3次。蜗轮箱中滚动轴承既润滑脂亦可用钠基脂或锂基脂，但不许用钙基脂。对于新的或大修以后的绞车，特别是蜗轮付更新的绞车，在运转8～10天后，必须更换蜗轮箱内的润滑油并进行清洗，以除去零件磨落的金属细屑。六、搬运绞车在下井前必须进行试运转，确认运转正常后，方可运往工作地点。6绞车一般采用整体搬运。如果在急倾斜层矿井中受到小断面限制，可将绞车拆开，分成电动机、减速机、底座、卷筒四大部分搬运。但对各处的配合孔应用专制盖板封住，防止灰尘、杂物进入箱内。外露的齿轮和轴头也须包好，严防擦伤，碰毛。七、电气操纵系统绞车的电气控制系统见图3电器均采用隔爆型，磁力起动器为QC83一80N型磁力起动器，配用LA81一3型防爆按钮进行操纵（所需部分由用户自备）。八、绞车的装配、调整、安装和试运转绞车在装配前应清查零件数量，并将所有零件清洗干净，严防铁屑、灰尘带入。所有滚动轴承宜在油中加热后(一般加热温度为120～140℃)进行装配，不得硬扣硬砸，以防零件受力变形。绞车应先进行部装，然后再进行总装，总装前应先装成以下两个部分。1、蜗轮箱部分7图3电气操纵系统1、YBK200L-8电动机2、QC83-80N防爆磁力起动器3、LA81-3防爆按钮8在装配该部分时，可按以下装配程序：（1）将蜗杆和轴承装入蜗轮箱体内。（2）将调整盖、蜗轮轴承、轴承盖、密封圈、“0”型圈油封、小齿轮与轴套均装在蜗轮轴上，然后将装配好的蜗轮装配在蜗轮轴箱座内。（3）将过桥齿轮、铜套装在过桥轴上，然后再一齐装在蜗轮箱座内，使其与小齿轮啮合。其接触斑点，沿齿高不小于40％，沿齿长不小于50％（4）将蜗轮箱盖与蜗轮箱座装在一起，此时利用调整盖调整螺丝、轴承盖，对蜗轮进行轴向调整，同时可确定调整圈的厚度并确保调整圈与蜗轮箱有0．1～0．25毫米的问隙。选择蜗杆两端轴承压盖的调整垫的厚度，对蜗轩进行轴向调整，使蜗杆和蜗轮啮合正确，蜗轮轮齿上的接触斑点：沿齿高不小于70％，沿齿长不小于25％(跑合后)。完成以上四个装配程序后，锁紧调整螺柱，紧固两圆螺母及连接螺栓，把其它零件全部装好，并按第四节规定加注润滑油。2、滚筒部分：该部分主要包括滚筒、轴承、挡油环、滚筒轴、轴承盖、大齿轮、瓦座、密封罩托架等。先将挡油环，轴承装在滚筒轴上，大齿轮装在滚筒上，再将滚筒与滚筒轴装在一起。此时可按第四节的规定在轴承内加注润滑油，装好轴承盖(两轴承盖不互换)，再将密封罩托架装在轴上，最后将瓦座及其他零件装好，使其成为一个完整的部件。9以上两个部件装成后，即可进行总装，先将蜗轮箱装在底座上，再把大齿轮防护罩下体放好，继而把滚筒部件装在底座上，并使大齿轮与过桥齿轮达到正确啮合，其中心距为416±O．15，接触斑点：沿齿高不小于40％，沿齿长不小于50％，其后再以联轮节与电机相联。电机轴与蜗杆中心线的同轴度不得大于φ0．4毫米，两中心线的倾斜角不得大于l°。所有部分装配，调整完毕，装上大齿轮防护罩上体和联轴节防护罩，并将各部连接螺栓紧固。3、装配完毕后，应进行空载试验，试验应遵守第六节规定的操作规程。试车前必须先用手将各传动部分转动两三转，直到认为传动机构传动灵活，没有卡住现象时，方可正式开车。空载试验时，应使绞车连续正反转各30分钟并达到下列要求。（1）运转正常，无冲击性噪音；（2）各部润滑良好，蜗轮箱无渗透现象；（3）轴承温升不超过35℃最高温度不超过70℃；（4）各部无松动现象。空载试验后，焊互座挡铁(底座序号16)4块。4、空运转试验后，将钢丝绳缠绕在滚筒上（绞车出绳方向，钢丝绳应在滚筒上面）再进行负荷试验，负荷试验可在井下利用支柱做为负荷。试验时，必须将绞车牢固地顶在地板上，试验负荷应逐次增加。若用其他新法试验时，应注意当负荷增加到9．7吨以上时，电机已处于超载运转状态故只能作瞬时运转，每次试验后检查钢丝绳及机器10各部不得有残余变形，应符合空载试验的要求。5、负载试验合格后，方能进行回柱工作。在安装时必须注意将安装地基上的浮煤、碎石清理干净，直到露出岩石为止，并且应使地基平坦，不许有凹凸现象。最后用支柱将绞车顶紧固牢。九、绞车的操作规程绞车的操作比较简单，整个动作就是启、闭电动机，其操作规程如下：l、工作前的注意事项：a、检查钢丝绳，钢丝绳应符合《煤矿安全生产试行规程》的有关规定。b、检查钢丝绳固结的是否牢靠，各连接螺栓是否紧固，绞车安装是否牢固等。c、检查蜗轮箱润滑油是否充足，发现不足及时补充，(润滑油油质不得随意更改)。d、检查使用电源，电缆和电器设备的接线是否正确，接地是否完全；是否有漏电现象。2、工作时应遵守下列规定：a、绞车司机应集中精力，注意倾听信号。b、支柱拉倒后．用反转电动机的方法实现回绳。c、绞车工作时，注意整理钢丝绳，使其缠绕整齐，工作时钢丝绳不能完全放完，在滚筒上至少应保留三圈。113、工作后的注意事项a、工作结束后，应将钢丝绳整齐地缠绕在滚筒上，切断电源，封闭开关。b、清除机器上的灰尘、杂物。c、交班时必须把本班发现的不正常情况向下一班交待清楚，以便及时清除不正常情况。十、故障分析与排除序号故障现象故障可能发生原因故障消除方法1开车时电机不转或发出叫声载荷过大或接线不良停止运转使电机反转卸载或检查接线。2蜗轮箱过热箱内零件有磨坏；装配不正确，油质不符合要求；缺油或油不干净，蜗杆、蜗轮轴向位置装配不对。检查更换零件或加油换油；重新调整蜗杆、蜗轮的轴向位置。3机器跳动安装不牢或地基不平整理地板或重新安装4机器声音不正常零件装配不正确，零件磨损多或连接部分松动。停车检查12十一、保养与维修1、绞车的操纵人员必须严格遵守操作规程。2、绞车必须按第四节的规定及时加注润滑油。3、绞车如长时间搁置不用，必须选择干燥的地方存放，防止电气受潮，绞车的裸露部分应涂以保护油，各磨擦部分涂上润滑油。4、有关电机维护可详见随机文件。YBK200L防爆异步电动机说明书。5、绞车拆卸次序和装配相反，绞车应先拆成部件，然后再将各部件进行拆卸，拆卸时应先拆卸出密封罩上体后，将滚筒部分、电机部件与底座的连接螺栓松开，并将该两部分拆掉，然后再将蜗轮箱从底座上拆掉。蜗轮箱部分的拆卸是先将蜗轮箱盖拆下，再将蜗轮轴组件、蜗杆组件，过桥齿轮组件等部件拆去，最后将所有零件拆除。6、拆卸绞车各部时，应注意各部位的调整垫片的数量和厚度，以便在重新装配部件时，保持绞车原有的装配精度，特别要注意蜗杆端部的调整垫不得任意增减。7、绞车在拆卸过程中，严禁用锤硬打硬砸，必须小心进行，不得损坏零件或碰伤其表面。8、绞车应按实际情况，有计划安排小修、中修、大修计划，绞车的修理周期，修理内容，修理场所，根据煤炭部制定的《煤炭工业设计规范》一文中的有关章节，作如下规定：a、小修：小修周期为三个月，一般在现场进行，主要调整更换13钢丝绳和紧固连接件，并消部故障、补充或更换润滑油，清理绞车外表部分灰尘等。b、中修：中修周期一般为9个月，中修最好在生产厂家进行，主要任务是全部拆开绞车各部分，清洗后检查磨损程度，更换已磨损的零件，消除小修时不能消除的故障，更换机器各部润滑油，恢复绞车工作能力和正常状况，中修后应进行试运转。c、大修；大修周期为18个月，最好在生产厂家进行，其主要内容是拆开绞车全部零件(蜗轮圈和蜗轮毂不拆开)清洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换已磨损的零件，全部恢复绞车的工作能力和正常状况，大修后应进