6.储罐安装施工方案

中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置施工总承包—商务技术标-352-6．储罐安装施工方案6.1目的为保证本项目大型储罐在制作和安装过程中得到有效的控制，确保储罐安装及焊接的质量和施工进度，特编制储罐安装施工方案。6.2工作内容本项目储罐9台，共计1817吨。其中酸性水汽提（II）装置6台，溶剂再生装置3台，本项目储罐施工主要工作内容为：储罐本体、附件、梯子、平台等的制作、安装及防腐等。具体工程量见下：序号设备名称规格主体材质数量台重量吨备注1136-T-101AB酸性水储罐Φ22000×22000，V=8000m³Q235B2500酸性水汽提（Ⅱ）装置2136-T-201AB酸性水储罐Φ25000×22000，V=10000m³Q235B2600酸性水汽提（Ⅱ）装置3136-T-301A事故缓冲罐Φ22000×22000，V=8000m³Q235B1250酸性水汽提（Ⅱ）装置4136-T-301B事故缓冲罐Φ25000×22000，V=10000m³Q235B1300酸性水汽提（Ⅱ）装置5135-T-101胺液储罐Φ15000×10000，V=2000m³C.S160溶剂再生装置6135-T-201胺液储罐Φ18000×10000，V=3000m³C.S182溶剂再生装置7135-T-301胺液储罐Φ7000×7000，V=300m³C.S125溶剂再生装置合计918176.3储罐施工工艺6.3.1储罐液压提升法施工经验2003年我公司在上海赛科成功完成的50000m3氨罐。工程质量达到优良，同类氨罐在国内屈指可数。2006年公司在福建莆田ING贮罐工程，其中内罐结构层采用的Ni9低温钢金属引进国外新型金属材料，我公司克服新引进材料的难关，现以结束该工程我公司曾有很多大型液压提升法施工的成功经验，它具有减轻劳动强度、施工快捷、改善作业环境等优点，在储罐的施工中经济效益显著提高。上海赛科50000m3油罐液压提升法施工的照片如下：中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置施工总承包—商务技术标-353-图一单台液压提升机在工作图二相邻两台液压提升机在工作中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置施工总承包—商务技术标-354-图三液压提升机工作结束时图四利用25t汽车吊进行壁板组对中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置施工总承包—商务技术标-355-6.4储罐施工方法的确定大型拱顶储罐的主要施工方法有气顶提升倒装法、手拉葫芦提升倒装法和液压提升法。对于本项目将采用较先进的液压提升法施工，用于储罐提升的主要装置如下：图五液压提升立柱图六立柱侧面拉杆图七新型的SQD-160型松卡式千斤顶中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置施工总承包—商务技术标-356-6.5储罐施工程序（见附件1）6.6材料检验6.6.1钢板与型材储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行国家或行业标准，并满足图纸要求。储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。钢板减薄量、表面划痕与钢板实际负偏差之和，应符合钢板厚度允许范围的规定：δ≤4mm，允许偏差为-0.3mm；δ=6~7mm，允许偏差为-0.6mm，δ=8~25mm，允许偏差为-0.8mm。钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用有棱角的物体垫底。型钢应按规格存放，存放过程中防止型材变形，并应做标识。6.6.2焊材焊接材料（焊丝、焊条等），应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管、应符合下列规定：焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；焊材库房内温度不得底于5℃，空气相对湿度不得高于60%，并做好记录；焊材存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。焊材应按种类、牌号、批号、规格和入库时间分类存放。6.7基础验收6.7.1一般规定在储罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。6.7.2基础表面尺寸，应符合下列规定：中心线坐标允差±20mm；中心坐标允差±10mm；基础表面径向平整度≤5mm/m，基础表面凹凸度，自中心至周边拉线，应不大于25mm。沿周边平整度不大于1mm/m，且整个圆周上任意两点高度不大于20mm。基础环行墙内径允差±5mm，宽度允差＋50mm。基础锥度按土建专业施工图纸，验收合格后方可进行底版的铺设。6.8预制加工6.8.1一般要求储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板应符合下列规定：中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置施工总承包—商务技术标-357-弧形样板的弦长不得小于2m；直线样板的长度不得小于1m；测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m，样板宜用0.5~0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用扁铁或木板加固。样板上应注明工程名称、专职检查员代号、部件及其曲率半径，作好的样板应妥善保管。钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；当钢板为卷材时应展平、矫正。号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检验合格后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5mm，并用油漆作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排版编号、规格与边缘加工符号。钢板坡口加工应按图样进行，碳钢材料的加工表面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。切割后的坡口表面的硬化层应磨除。不锈钢板的坡口加工应在专用刨边机上进行。坡口形式和尺寸，按图样要求或焊接工艺条件确定。纵缝焊接的对接接头的间隙，应为4~6mm，钝边不应大于1mm，坡口宽度，应为16~18mm。壁板应在卷扳机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷制成的圆弧回直或变形。所有预制构件，应将零部件编号用油漆清晰标出。预制构件的存放、运输，应采取有效措施防止变形，损伤和锈蚀。对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。6.8.2底版预制底版排版图应符合下列规定：底版任意相邻焊缝之间的距离，不得小于300mm，中幅板的宽度不得小于1m，长度不得小于2m，当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于5倍的底版厚度，且不得小于30mm。中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于60mm。弓形边缘板尺寸的测量部位及允许偏差应符合下表规定：测量部位允许偏差长度±2宽度±2对角线之差≤3弓形边缘板对接接头的间隙，其外侧宜为6~7mm；内侧宜为8~12mm。边缘板对接焊缝下面的中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置施工总承包—商务技术标-358-垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊定位，且必须与两块帖紧。边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。6.8.3壁板预制壁板排版图应符合下列规定：各圈壁板纵向焊缝向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm；底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm；罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm；包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；罐壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定，其尺寸测量见下表：测量部位环缝对接板长≥10M板长＜10M宽度±1.5±1长度±2±1.5对角线之差≤3≤2长边直线度≤1≤1短边直线度≤2≤26.8.4构件预制加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1％，且不得大于4mm。热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，且其厚度减薄量不得超过1mm。6.9组装6.9.1一般规定储罐组装前，底版、罐顶、壁板应预制完成并复检合格，将预制件的坡口和搭接部分的泥沙、铁锈、水、及油污等清理干净。拆除组装用的工具卡时，不得损伤母材；钢板表面的焊疤应打磨平滑；如果母材有损伤，应按要求进行修补。储罐组装过程中，应采取措施，防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏。6.9.2底板铺设底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块边缘50mm范围内不刷。在基础上划出十字中心线，并将中心部位的底版预先画上基准线，按排版图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置施工总承包—商务技术标-359-铺设时，宜先铺设中幅板，后铺设边缘板，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度不得小于60mm；底版搭接宽度允许偏差为±5mm。重叠部分要除掉砂、垃圾等物。找正后，采用卡具或固定焊固定。中幅板应搭接在弓形边缘上面，搭接宽度可适当放大。搭接接头三层板重叠部分，应将上层底版切角（见下图），切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底版铺设前，应先焊接上层底版覆盖部分的角焊缝。罐底板下料直径不得小于（1＋2/1000）×D设计边缘板与罐壁板相焊接的部位应平滑，对接焊缝应完全焊透，边缘板对接焊缝下的垫板必须与边缘贴紧，其间隙不得大于1mm，并与先铺的定位板定位焊。罐底对接接头间隙，当钢板厚度δ＞6mm时，间隙为6~8mm。6.9.3罐顶组装储罐底版铺设及固定完成后，在其上面划出壁板组装圆周线（其划线尺寸D应比设计直径放大10mm，以作为围板焊缝收缩余量）并打上样冲眼，在组装圆周线上每隔2米左右点焊一个角钢头定位。先组装第一层壁板，当立焊缝焊完后，找圆。然后组焊包边角钢。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。根据罐顶的曲率半径搭设支架，支架的顶高度应高于拱顶设计高度60mm，作为罐顶安装完毕支架拆除后拱顶心下垂的余量。按罐顶排版图下料，单片顶板采用对焊焊缝，应符合焊缝间距不小于200mm的规定。将单片顶板放在根据罐顶的曲率半径制作的胎具上，然后将扁钢加强筋按设计组装在单片顶板上。6.9.4壁板组装壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方可组装，如壁板弯曲过大应修整，同时应释放预制时产生的内应力，当需重新校正时，应防止出现锤痕。新围壁板组焊时，每层都应留有两道对称布置的活口（立焊缝）不施焊，这两道活口待顶升到位后再组焊。顶升前，新围壁板上每隔300~400mm焊一挡板（长约200mm），以便于顶升后新围壁板组对就位。壁板组装技术要求相邻两壁板上口的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm；壁板的铅垂允许偏差，不应大于3mm。壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：中海石油炼化有限责任公司惠州炼化二期项目酸性水汽提（II）装置及溶剂再生装置施工总承包—商务技术标-360-纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm。组装焊接后，