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ERP推行方案第一期---蓝图规划一、K3模块清单以及是否纳入使用；二、主业务流程方向介绍；三、以生产计划控制为方向的资料设置方案；四、物料编码及物料属性制定原则方案；五、BOM基础资料的设置方案；六、系统操作内权限设置方案；七、系统操作手册的建立；已经制定的流程纳入手册八、绩效考核方案的预设；后期建立纳入手册一、K3模块清单与关联以及是否纳入使用；1、模块清单注：各个模块之间是通过对单据来源与输出紧密关联，从而对账目进行监控和管理；管理类别模块名称目前有无配置是否纳入使用供应链销售管理薪酬管理委外加工管理仓存管理有质量管理有暂时不使用财务总帐有生产制造生产任务管理有存货核算有应收应付有固定资产有实际成本有财务报表分析有资金管理有生产数据管理有主生产计划有计划管理物料需求计划有车间管理有暂时不使用采购管理有有有人力资源人事管理有考勤管理查询报表有客户管理有有有二、主业务流程方向介绍；1、主业务流程二、主业务流程方向介绍；2、生产完工汇报入成品仓库K3系统生产汇报流程下推产品入库下推产品入库YN入不良品仓处理调拨报废仓不可返修入零件仓库下料制作钣金制作装配制作金工制作喷漆制作产品包装制定车间计划单系统下推领料系统下推领料仓库按批次备料仓库按批次发料喷漆加工计划调度总装配计划调度采购物控主计划-MPS制定批量并编号生产任务单投放系统下推领料工艺路线单/图纸下料加工计划调度金工加工计划调度钣金加工计划调度计划金工车间制作车间下料组总装车间质量检验喷漆车间欠料报缺零件检验任务单汇三、以生产计划控制为方向的资料设置方案；1、目前产成品型号目录清单：描述当前存货编码、归属系列、机型、中文名称；2、目前半成品目录清单：描述当前存货编码、归属产成品、归属部件、中文名称；3、目前原材料目录清单：描述当前存货编码、材质、规格、中文名称；4、目前生产单位架构；注：金工车间内含下料车间，原因是与下料为上下工序关系，金工车间做完工入库汇报；制作车间内含钣金车间，原因是2个车间同在一个区域，相互间多为上下工序关系，同时与下料组多为上下关系，故采用合并方式做完工汇报；喷漆车间做独立完工汇报，原因在于将来如果存在表面处理外协时，采用调拨方式，同时做加工价格，归为采购应付；生产部总装车间金工车间制作车间喷漆车间5、半成品自制件对应的加工工艺路线清单：工序名称，加工单位；6、主计划结构：2.2、计划操作表单：《订单明细表》(含成品出入库记录)、《生产主计划》(含出货计划、总装配计划)、《车间加工计划》(含每日自制件出入库记录)；《技术交底表》(零件用量分配清单)；主要接收来源信息计划输出—K3内操作计划输出—月/周计划各车间输出----物控统计销售订单主计划MPS运算审核下推车间任务月度生产主计划各车间加工计划下任务单(工艺路线单)产能负荷会议调整产量完工汇报工时完工汇报生产任务单下达三、以生产计划控制为方向的资料设置方案；7、采购及仓库收料作业：3.4、简单说明：.与计划关联，系统作业；.退货仓权责放在采购集中处理，直接与供方对接；后续补充流程；.采购需提供一周为单位的供应商交付计划，以此作为仓库收料准备的依据；计划MRP运算下推请购采购仓库质量下推采购单审核采购计划仓库收料核对质量审核下推送检通知合格入库退货区退货供方多送三、以生产计划控制为方向的资料设置方案；五、BOM基础资料的设置方案；1、BOM物料主大类分产成品、半成品(自制件)、外购件三大类；2、BOM分两部分结构组成：物料层级关系、工序层级关系；3、通过对车间架构的梳理，半成品(自制件)自制件分为四层，第一层为产成品，第二层为表面处理，第三层为各个车间加工单位，第四层为原材料；例如无人值守系列的零件表面加工(含电镀、喷塑、油漆等)编码为2.01.05开头，金工加工为2.01.02，制作车间编码为2.01.03；物料属性区分自制和委外；按实际编码区分；2.3.3、第四级原材料需由工艺技术制定相对准确标准消耗用量；(需定义)2.3.4、自制件每一级建立关联，每一级加工单位需制定BOM组成，意思就是每一级单位的产成品的结构；例如无人值守系列BOM结构当中的托辊轴：2.3.5、在K3系统内设置零件仓(自制件、外购件)，生产完工需指定人员办理入库手工交付《工艺路线单》，物控人员在系统内下推入库并审核；2.3.6、生产领料时凭《工艺路线单》到仓库领料，由物控在系统内找到此产品编码、批号的任务单下推领料并审核；2.3.7、各个车间完工后在《工艺路线单》填写加工工时交付统计，以此作为车间工时成本期初数据；1.01.06.0001---装配车间—无人值守HMZZX-700.2.01.05.0111----喷塑车间---托辊轴：喷塑..2.01.03.0111----金工车间---托辊轴：下料-热处理-车-磨-钳…3.03.0999----原材料---用于加工托辊轴材料