钢结构制作施工工艺标准

钢结构制作施工工艺标准1.0总则1.0.1为加强公司钢结构生产、技术、质量管理，保证工程质量、适应建筑钢结构发展的需要；做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本工艺标准。本标准适用于建筑工程的单层、多层、高层等钢结构的制作生产。1.0.2编制参考标准及规范（1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99---98（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--2001（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81---2002（4）《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规范》2.0术语、符号2.0.1术语（1）设计文件：设计图纸、施工技术要求和设计变更文件等的统。（2）材质证明书：由钢材生产部门或销售单位委托有资的质量检测部门出具的某批钢材质量的证明文件。（3）零件：组成构件或部件的最小单元。如：节点板、翼缘等。（4）部件：由若干零件组成的单元。如：牛腿、H型钢等。（5）构件：由零件或由部件和零件组成的钢结构基本单元。如：梁柱、支撑等。（6）放样：按照技术部审定的施工图，以1：1的比例在样板上划出实样，求出实长，根据实长制成样板。（7）划线:以样板为依据，在原材料上划出实样，并打上各种记号。（8）预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而在安装前进行的拼装。2．0．2符号采用国家通用标号3．0基本规定3．0．1钢结构工程施工单位应具备相应的工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有项目技术负责人审批的确良施工组织设计、施工方案等技术文件。3．0．2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。3．0．4钢结构工程应按下列规定进行质量控制：(1)采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本标准进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。(2)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。(3)相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。3.0.4建筑钢结构的施工图必须经审查、批准，施工详图应经原设计工程师会签及合同规定的监理工程师批准方可施工。当需要修改时，制作单位应向原设计单位申报，并经同意且签署文件后方能生效。3.0.5钢结构在制作前，应根据设计与施工图要求编制制作工艺。制作工艺包括：(1)施工中依据的标准。(2)制作单位的质量体系。(3)质量保证措施。(4)生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和装备。(5)制作工人的资质证明。(6)各类检查项目表格和生产进度计划表。制作工艺文件应作为技术文件经发包单位代表或监理工程师批准。3.0.6钢结构在制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性实验。3.0.7连接复杂的构件，应根据合同要求在出厂前进行预拼装。4．0施工准备4．0．1技术准备（1）图纸会审：与甲方、设计、监理沟通，了解设计意图。（2）审核施工图：根据工厂、工地的实际起重能力和运输条件，核对施工中结构的分段是否满足要求。工厂工艺条件是否满足要求。（3）详图设计：根据设计文件进行构件详图设计，便于加工制作、安装、包括：A构造设计：节点板设计与放样；大跨度行车梁、桁架起拱构造与设计；构件加劲肋、运送单元横隔设计。组合截面构件缀板、填板布置、构造；螺栓群、焊缝群的布置与构造；拼接、焊缝坡口及切槽构造；支撑、支座、刨边及人孔、手孔等细部构造；现场组装的定位、夹具耳板等设计。B构造及连接计算：一般连接节点的焊缝长度与螺栓数量计算；小型拼接计算；材料或构件焊接变形高速余量及加工余量计算；起拱拱度、高强螺栓连接长度、材料量及几何尺寸与相贯线等计算。（4）加工方案及工装设计A钢结构加工工艺方案，由制作单位根据施工单位及合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。B根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方变，应适当设计制作部分工装夹具。（5）组织必要的工艺实验，如焊接工艺实验，尤其是对新工艺，新材料，要做好工艺实验，作为指导生产的依据。（6）编材料采购计划。4．0．2材料准备（1）钢结构工程采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品的质量证明文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准及设计要求。（2）进场的原材料，除有出厂质量证明书以外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。（3）在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。（4）材料代用应有制造单位事先提出附有质量证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。（5）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。焊钉表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。（6）焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。（7）涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。4．0．3主要机具准备：参见下表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）用于施工部位1多头直条气割机QG-40002中国成都04.11kw直条下料2半自动切割机5中国上海02~04端板加劲肋小零件下料3液压剪板机QY2-16*3200/2501中国黑龙江04.222kw加劲肋小零件下料4H型钢翼缘校直机2中国成都H型钢翼缘校直5H型钢组立机2中国成都04.2H型钢组立6门式自动焊CMZ-15004中国成都04.1110kwH型钢焊接7埋弧自动焊MZX5-100010中国成都03~0450kwH型钢焊接钢板对接8CO2气体保护焊NB-500k10中国成都04.131kw车间内手工焊9交直流电焊机BX1-500ZX7-50010中国成都03~0424kw-28kw轻重钢生产区手工焊10平面数控钻床104.1肋板制孔用11刨边机1刨边、边缘加工12端面铣床1刨平面铣平用13L吊MB5t12中国河南04.1工位吊14桥式行车QD10t6中国河南04.1构件转运用15桥式行车QD32t3中国河南04.1构件转运用及翻转16龙门吊5t1中国河南04.3构件转运用17叉车CPQ-3型2中国成都零部件转运用18经纬仪DT162中国北京工装平台测量19水平仪2平台测量20抛丸机1中国青岛02.10285kw抛丸除锈用21九辊校平机1中国湖北9832kw钢板校平用22超声波探伤仪2焊缝检测用23漆膜测厚仪1膝膜测厚用24空压机504.2喷漆、碳弧气刨用25龙门吊75吨2装车及预拼装4．0．4作业条件（1）完成施工详图，并经原设计人员签字认可。（2）主要材料已经进场。（3）施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。（4）各种工艺评定和工艺性能试验已完成。（5）各种机械设备调试验收合格。（6）所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。5.0材料要求5.0.1钢材（1）钢结构使用的钢材应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。（2）钢结构材料厂的代用，一般应为以高强度代低强度，以厚代薄并征得设计及建设单位同意且形成文件。（3）必须对材料按合同要求和国家现行标准进行复验且应符合下列规定：1）、承重钢结构的钢材宜采用Q235钢、Q345钢、Q390钢和Q420钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。当采用其他牌号的钢材时，尚应符合相应有关规定和要求。(2）高层建筑钢结构的钢材，宜采用Q235等级B、C、D的碳素结构钢，以及Q345等级B、C、D的低合金钢高强度结构钢。当有可靠根据时，可采用其它牌号的钢材，但应符合相应有关规定和要求。3）、下列情况的陌生结构和重要结构不应采用Q235沸腾钢：A焊接结构a直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构。b工作温度低于-20℃时，直接承受动力荷载或振动荷载但可不验算疲劳的结构以及承受静力载荷的受弯及受控的重要承重结构。c工作温度等于或低于-30℃的所有承重结构。B非焊接结构工作温度等于或低于-20℃直接承受动力荷载或振动荷且需要载验算疲劳的结构。4）、承重结构的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构的钢材还应具有冷弯实验的合格证。对于需要验算疲劳的焊接结构的钢材，应具有常温冲击韧性的合格保证。当接构工作温度等于或低于0度但高于-20度时，Q235和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390钢和Q420钢应具有负20℃冲击韧性的合格保证。当结构温度等于或低于负20℃时，对Q235和Q345钢应具有负20℃冲击韧性的合格保证；对Q390和Q420钢应具有负40℃度冲击韧性的合格保证。对于需要验算疲劳的非焊接结构的钢材应具有常温冲击韧性的合格保证，当结构工作温度等于或低于负20℃时，对Q235和Q345钢应具有0℃冲击韧性的合格保证；对Q390和Q420钢应具有负20℃冲击韧性的合格保证。重要的受拉或受弯构焊接构件中，对厚度大于或等于36㎜的Q235钢材应具有常温冲击韧性的合格保证。，对厚度大于或等于32㎜的Q345钢材应具有常温冲击韧性的合格保证。5）、当承重结构处于外露环境,且对大气腐蚀有特殊要求的或在腐蚀性气态和固态介质作用下,宜采用耐候钢,其质量要求应符合现行国家标准《焊接结构用耐候钢》GB/T4172的规定。6）、对属于下列情况之一的钢材，应进行全数抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：A.国外进口钢材；B.钢材混批；C.板厚大于或等于40㎜，且设计有Z向要求的厚板；D.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；E.设计有复验要求的钢材；F.对质量有疑义的钢材。7）钢板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求，每一品种、规格抽查5处。8）、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材的厚度负允许偏差值的1/2；A、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；B.钢材端边或断口处不得有分层夹渣等缺陷。上述要求做全数观察检查。9）、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。10）、钢材入库和发放应有专人负责，并及时记录验收和发放情况。11）、钢材结构制作的余料，应按种类、钢号和规格分别堆放，做好标记，记入台帐，妥善保管。5．0．2焊接材料（1）钢结构所采用的焊接材料应附有产品的质量合格证明文件夹，中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118。（3）焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定。（4）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定。（5）气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》GB/T2637的规定。大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其二氧化碳含量不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量不得高于0.005%，并不得检出液态水。（6）大型、重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。5．0．3涂装材料（1）涂装材料应符合设计要求，并存放在专用仓库，库内要