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发酵机电安装工程用户需求标准（URS）响应程度华东医药（杭州）百令生物科技有限公司日期：2014年08月目录1.目的2.施工及验收标准3.施工范围3.1具体施工内容3.2具体施工范围4、材料要求5.施工要求5.1.工艺管道安装要求5.2.公用系统管道安装要求5.3.电气安装要求5.4.仪表安装要求5.5.弱电安装要求5.6.管道保温施工要求5.7.防腐施工要求6.维修要求7.文件要求8.甲控乙供材料的要求9.安装分界点1.目的：本文件是招标人对江东一期发酵机电安装的设计、施工、调试、验证等的说明及要求。投标人必须根据这些相关要求进行投标，既是编制投标文件的主要依据，又是该工程性能确认的文件基础。投标人应结合本文件的要求及自身标准要求，对任何与用户标准不符之处必须注明，并给予合理的解释说明或建设性意见。2．施工及验收标准:发酵机电安装的二次优化设计、制作、安装、调试、检测及验证应严格按照施工图、设计说明要求，并遵循国家、医药、化工部等各项有关最新版的法规、规范、标准进行施工，并完成工程的各项安装与记录。工程质量达到合格标准以上，工程施工及竣工验收的质量标准需符合URS、生产工艺要求、合同要求、2010版GMP、施工图及设计说明等要求，符合国家、医药、化工部等各项有关最新版的法规、规范、标准要求，并符合但不限于下述标准要求。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275）《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ20203-2000《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《气焊,手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式尺寸》GB/T985-98《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》GB/T3323-2005《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规》（GB50242-2002）《建筑电气工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-006-2003)《室外排水设计规范》（GB50014－2006）《室外给水设计规范》（GB50013-2006）《建筑给排水设计规范》（GB50015-2003）《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-1994）《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）《建筑物防雷设计规范》（2000年版）（GB50057-94）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《药品生产质量管理规范》（2010修订版）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《工业自控化仪表工程施工规范及验收规范》（GBJ93-86）《民用闭路监视电视系统工程设计规范》（GB50116-92）《通信光缆的一般要求》（GB/T7427-87）《建筑及建筑群综合布线系统工程设计规范》（CECS72-95）《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）《设备及管道保温效果测试与评价方法》（GB8174）《设备及管道保温设计导则》（GB8175）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126）《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）《热喷涂锌及锌合金涂层》（GB_9793-88）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)3.施工范围：3.1URS01具体施工范围序号内容必需/期望响应程度URS01-1第一标段：发酵东幢机电安装工程下述区域内的机电安装：发酵车间东幢占地面积约2320m2,建筑面积约6960m2；室外占地面积约580m2的发酵公用设施场地；位于辅楼一层面积共245㎡的配电间及变压器室，位于辅楼三层面积约64㎡的值班室；综合仓库横向1至10轴纵向A至D轴区域。必需完全响应URS01-2第二标段：发酵西幢机电安装工程下述区域内的机电安装：发酵车间西幢占地面积约2320m2,建筑面积约6960m2；室外占地面积约580m2的发酵公用设施场地；位于辅楼一层面积共180㎡的配电间；位于辅楼三层面积约64㎡的发酵值班室以及菌种组的自控系统。必需完全响应3.2URS02具体施工内容序号内容必需/期望响应程度URS02-1依据设计院的设计图纸以及招标方的技术要求和工艺特点对发酵机电安装工程进行二次设计，设计需借助先进的管理软件，如BIM技术等。必需完全响应URS02-2二次设计必须使得管道工程符合中国新版GMP规范，并保证通过GMP认证。必需完全响应URS02-3管道工程的施工安装和调试内容包括：总空气、蒸汽、自来水、循环水、冷冻水、热水以及工艺管道。必需完全响应URS02-4空气系统：1、室外总空气系统的安装，包括2套处理能力为300m3/h、一套处理能力为600m3/h，每套系统包含冷却器、加热器、总空气过滤器；2、各级发酵罐的分过滤器安装，每套分过滤器包含2台精过滤器和1台蒸汽过滤器；3、管道低点需安装排水阀。必需完全响应URS02-5蒸汽管道系统安装：1、蒸汽过滤器、减压阀、汽水分离器的安装；2、蒸汽分汽包安装；3、管道最低点应安装疏水阀，疏水阀选用斯派莎克品牌。必需完全响应URS02-6水系统的安装：1、自来水管道的安装，包括工场内清洁水池的安装；2、冷冻水进水、回水管道的安装；3、循环水系统的安装；4、热水系统安装，包括热水罐、输送泵。必需完全响应URS02-7发酵工艺管道的安装：1、各级发酵罐进料管道、分配站台的安装；2、各级发酵罐移种管道、分配站台的安装；3、四级发酵罐放罐管道、站台、输送泵的安装。必需完全响应URS02-8配料车间的安装：1、自动拆包机、板框、板框电动葫芦、液碱罐、泡敌罐、储水罐、储气罐、螺旋输送机、储泥斗、板式换热器等设备的安装；2、管路系统的安装2.1、配料管道及物料输送泵的安装；2.2、板框进料管道、进料泵的安装；2.3、板框压榨系统的安装，包括水箱、压榨泵、管道等；2.4、板框空吹系统的安装，包括储气罐、管道等；2.5、板框滤液管道安装；3、液化罐工艺管道安装必需完全响应URS02-9设备动力系统安装必需完全响1、配电间设备基础制作、高压柜、变压器、配电柜、铜母排制作安装、设备动力电缆、控制电缆安装、调试、电气试验；2、各用能设备的控制柜设备基础制安、管线安装、调试；3、照明系统及动力插座的安装。4、车间桥架及支架制安。5、线缆标识、控制电缆号码管制作。6、配电间暖通系统安装。7、电梯井道照明、电梯电源。8、配电间防静电地板的安装（包含材料）。应URS02-10自控系统的安装1、发酵值班室内显示屏、操作站等设备的安装；2、控制室仪表柜、不间断电源等设备的安装；3、仪表电缆桥架套管等管线及现场远程1/O柜安装；4、仪表气源储罐、过滤器、管道、现场阀岛箱的安装；5、各仪表及控制柜的接线和调试（点对点）；6、菌种组自控系统的安装：6.1、洁净区净化系统自控安装；6.2、摇瓶间温度实时监控安装；6.3、培养间各冷藏柜、培养箱温度实时监控必需完全响应URS02-11设备操作平台安装：1、总空气过滤器平台安装，其中东幢尺寸15400*4600㎜，西幢尺寸9600*4600㎜，平台为上人平台，安装检修支架及手动葫芦；平台载荷400㎏/㎡；材质碳钢；2、四级发酵罐分过滤器平台，尺寸4700*500㎜，上面铺镀锌钢格板，设计载荷400㎏/㎡，材质碳钢；3、板框操作平台；4、1级发酵罐(0.66㎡×24/幢)、2级发酵罐(3.23㎡×24/幢)罐体与安装孔之间的不锈钢平板铺设；5、发酵车间二层1、2级发酵罐区活动检修钢平台。必需完全响应URS02-12防护设施：发酵二楼4级罐区安装孔需安装不锈钢防护栏，数量东西幢各24个，安装孔尺寸4700*4200㎜。必需完全响应URS02-13部分非标设备的制作或定制：必需完全响1、取样漏斗制作，数量每幢大楼96个，材质不锈钢；2、其他施工过程中出现的非标配件。应4、URS03材料要求：序号内容必需/期望响应程度URS03-1不锈钢管需要选用太钢、宝钢、久立、武进这四家钢管企业的产品，钢坯需选用太钢、宝钢、永兴。必需完全响应URS03-2不锈钢管道需内外抛光，抛光后的表面粗超度内壁0.6μm，外壁0.8μm，DN40以下管道建议用光亮退火处理。必需完全响应URS03-3不锈钢管件需选用亚达、志达、无锡派克，钢坯选用太钢、宝钢、永兴。必需完全响应URS03-4型材（槽钢、角钢、H型钢）需选用马钢、莱钢、唐钢、津西，产品规格需符合国家相关标准，负偏差不超过5%。必需完全响应URS03-5钢板、花纹板需选用宝钢、沙钢、南钢。必需完全响应URS03-6紧固件需选用国内一线厂家，如乍浦瓦标、奥展实业、上海标五、晋亿实业。必需完全响应URS03-7空气系统需选用博雷蝶阀必需完全响应URS03-7设备甲供，含泵、1～4级发酵罐、配料罐、液化罐等设备（具体见清单）。变压器、电控柜、自控仪表、自控阀门、智能装置、电控装置等甲供，其中自控阀门及自控仪表的数量非常多，具体见承包范围。所有甲供的设备及材料除甲方已就位安装的的设备（1～4级发酵罐、配料罐、液化罐）外均需由乙方负责卸货、搬运、安装、保管。保管时间为货到现场移交乙方至工程竣工交付甲方。必需完全响应5、施工要求5.1、URS04工艺管道安装要求序号内容必需/期望响应程度URS04-1所有涉及物料的均为不锈钢管道，管道品牌需遵循甲方指定。必需完全响应URS04-2不锈钢材料吊运，不能与其他金属直接接触，应加垫木板或橡胶板等非金属材料。必需完全响应URS04-3不锈钢管道安装不得与碳钢管架（支、托、吊架）直接接触，应按设计要求垫隔。必需完全响应URS04-4管道预制：使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。不锈钢管道预制，不得在碳钢平台上进行，不得使用碳钢手锤敲打组对。必需完全响应URS04-5管子切割：直径DN≤150的采用砂轮切割机切割，管子切割不允许用普通砂轮片切割，应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。DN＞必需完全响应200的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。URS04-6坡口加工：坡口加工采用坡口机、手握砂轮机等方式进行，管壁厚度≤3mm的开“I”形坡口（不开坡口），管壁厚度大于3~12mm的开单面60°~70°“V”形坡口，钝边厚度1~1.5mm，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度不应大于0.5mm，角度应符合要求。必需完全响应URS04-7焊接方式：不锈管道焊接需采用氩弧焊，管内充氩气保护，部分壁厚3㎜以下建议采用自动氩弧焊；不锈钢型材采用氩弧焊；必需完全响应URS04-8焊接材料：1）0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材质采用EO-19-10Nb-16（A132）焊条，H0Cr20Ni10Ti焊丝。2）同异种钢焊接采用E1-23-13-16（A302）焊条。3）氩气纯度99.99%以上。必需完全响应URS04-9焊口组对：1）同壁厚的管子、管件组对时，应使内壁平齐；不同壁厚的管子、管件组对时，当两壁厚度差大于1mm时，应按规范规完处理后，再组对。2）对口间隙“I”形坡口为0~3mm，“V”形坡口为0~0.5mm。3）组对前应将坡口及内外管壁30mm以内用不锈钢刷子和丙酮（酒精）刷洗干净。4）点焊应三面点焊，每点长度不大于15~20mm。必需完全响应URS04-10施焊：1）施焊前应在焊口两侧4mm以外各刷一道宽40~50mm的白垩粉，待干燥后开始施焊。2）施焊时，要尽量选择在立焊与平焊之间的坡口位置；运条时采用焊条作小反半圆形或略向上挑的操作方式。3）分层焊时应将底层清洗干净，焊件温度降至60℃以下时再进行下一层焊接。4）焊缝盖面不宜过宽，每边压过坡口1~2mm为宜，焊后在自然环境下进行冷却或浇水冷却。必需完全响应URS04-11起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑.起弧必须在坡口内完成,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。必需完全