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Version:1.0StartHTML:000000208EndHTML:000242998StartFragment:000000238EndFragment:000242969StartSelection:000000238EndSelection:000242953SourceURL:=1.0encoding=GB2312?documentwebSite@126.com/webMasterupdatePeri1440/updatePeriitemlink日本津上在“第23届日本机床展（JIMTOF2006）”上展出了重视省空间性的加工中心“U300”。可实现5面加工。除5轴加工外，还利用向旋转的径向移动车刀的U轴控制，实现了各种车削加工。“由于能在1台机床上完成过去需要在不同机床上所做的加工，因此能够节省工厂空间”（现场工作人员）。利用U轴控制，可进行在机械加工中几乎不可能完成的锥形（Taper）加工、攻丝加工和球面加工等。还可更方便地进行多级加工和开槽加工等。为了提高省空间化的效果，采用了“垂直”型的托盘更换器（PalletMagazine）。托盘就像是观览车的轿厢一样来回循环。与将托盘横向排列的方式相比，可将整个设备的占地面积控制在了60％左右。设备的外观尺寸为宽3970×纵深2300×高2740mm。X、Y和Z轴的移动量分别为410、360和400mm。主轴转速为40～12000rpm，车刀的最大转速为3000rpm。托盘更换器可装入10个托盘，刀具更换器可装入120个刀具。./textimage/keywords5轴轴＋＋UU轴轴控控制制的的加加工工中/keywordsauthor佚名/authorsource不详/sourcepubDate2007-8-517:21:26/pubDate/itemitemlink日本的大隈公司（Okuma）开发出了小型复合加工机床“MILLAC33TU”，并在2006年11月1日～8日举办的“第23届日本国际机床展（JIMTOF2006）”上进行了展示（图1）。机身宽度为1000mm，在5轴控制复合加工机床中“为全球最小”（大隈）。不但能够进行复杂加工，而且由于减小了机身宽度，还能够为生产现场节约空间。对象工件是汽车配件中需要车削和铣削加工的配件。比如缸体，对内径完成切削后，可斜向钻孔。再比如滑轮，对外周完成车削后，可在侧面钻孔。主轴沿X轴、Y轴和Z轴3个方向移动，工作台在结构上配有耳轴，利用A轴（X轴旁边）和C轴（Z轴旁边）进行转动。采用直接驱动马达驱动A轴和C轴，A轴和C轴转速分别为60rpm和300rpm。因此说，这是一台5轴控制复合加工机床。固定和转动刀具的主轴（工具主轴）转动为12000rpm，工作台一侧在车削时用来转动工件的主轴（车削主轴）转速为1000rpm。功率分别为15kW和6.7kW。车削时和立式旋床一样能够将工件立着进行高速转动，利用装在工具主轴上的车刀对工件进行切削。为了缩小机身宽度，对配件结构进行了改进，“设计时最大限度地缩小了配件间隔”（大隈）。另外，为了减轻主轴一侧的重量，将X轴、Y轴和Z轴3个移动轴集中到了刀架上方。将车削和铣削2种功能集中到一台设备上，同时还缩小了机身宽度，这与同时设置立式数控旋床和立式加工中心2台设备的现有方式相比，缩短了生产线，方便了操作人员的移动，同时能够将方置面积减小7成以上。该机售价2650万日元（不含税）。./textimage/keywords大隈隈开开发发出出宽宽度度仅仅有有11mm的的复复合合加加工工机/keywordsauthor佚名/authorsource不详/sourcepubDate2007-8-517:21:25/pubDate/itemitemlink日本松浦机械制作所开发出了除铣削和车削外还具备磨削功能的5轴控制加工中心“CUBLEX-25”，并在2006年11月1日～8日举办的“第23届日本国际机床展（JIMTOF2006）”上进行了展示（图）。该设备采用高速旋转的直接驱动（DD）马达。可通过高速旋转工件进行车削和磨削。由于能利用1幅夹具对工件进行复杂加工，因此可减少换刀次数，缩小总体加工时间。通过加工工序的集中，还有助于节省空间。工件对象包括形状复杂的法兰、汽车活塞和车轮等。都属于经过铣削和车削加工后对工件部分位置进行磨削的配件。主轴沿X轴方向（机身前后方向）和Z轴方向（垂直方面）移动，工作台则沿Y轴方向移动。工作台配备于单侧支撑的耳轴上，耳轴则沿B轴（Y轴旁边）转动。此外，工作台则利用前面提供的马达沿C轴（Z轴旁边）转动。在铣削加工中，利用B轴和C轴为工件进行分度。此时，C轴转速在200rpm以内，为低速转动。而在车削和磨削时则将C轴转速提高到3000rpm。另外，在磨削时C轴和主轴是反向转动的。因此，装在主轴上的砂石工具和工件表面的转速是C轴转速和主轴转速之和。具体来说，因为主轴最高转速为15000rpm，所以就是以18000rpm的转速对工件磨削。该产品售价为4150万日元（不含税），配有40个刀座的自动工具更换装置（ATC）。./textimage/keywords松浦浦机机械械55轴轴MMCC支支持持车车、、铣铣、、磨磨33种种加加工工方/keywordsauthor佚名/authorsource不详/sourcepubDate2007-8-517:21:25/pubDate/itemitemlink各种类型数控铣床所配置的数控系统虽然各有不同，但各种数控系统的功能，除一些特殊功能不尽相同外，其主要功能基本相同。1、点位控制功能此功能可以实现对相互位置精度要求很高的孔系加工。2、连续轮廓控制功能此功能可以实现直线、圆弧的插补功能及非圆曲线的加工。3、刀具半径补偿功能此功能可以根据零件图样的标注尺寸来编程，而不必考虑所用刀具的实际半径尺寸，从而减少编程时的复杂数值计算。4、刀具度补偿功能此功能可以自动补偿刀具的长短，以适应加工中对刀具长度尺寸调整的要求。5、比例及镜像加工功能比例功能可将编好的加工程序按指定比例改变坐标值来执行。镜像加工又称轴对称加工，如果一个零件的形状关于坐标轴对称，那么只要编出一个或两个象限的程序，而其余象限的轮廓就可以通过镜像加工来实现。6、旋转功能该功能可将编好的加工程序在加工平面内旋转任意角度来执行。7、子程序调用功能有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状，将一轮廓形状的加工程序作为子程序，在需要的位置上重复调用，就可以完成对该零件的加工。8、宏程序功能该功能可用一个总指令代表实现某一功能的一系列指令，并能对变量进行运算，使程序更具灵活性和方便性。./textimage/keywords数控控铣铣床床的的主主要要功/keywordsauthor佚名/authorsource不详/sourcepubDate2007-8-517:21:25/pubDate/itemitemlink一、干式、半干式切削的发展1、金属切削加工业的主要课题随着数控化的普及、刀具制造技术的提高，金属切削机床的加工效率越来越高，切削液的用量也越来越大；那种简单地依靠加大切削液用量去降低切削温升的办法巳不能满足生产的需要。切削液是金属切削加工业的主要污染源，这些有害液体的随意排放、粘附在切屑上的露天放置、加工时的飞溅、升腾、长时间的泄漏，最终将污染到饮用水源。90年代初，发达国家的专家们围绕金属切削加工过程对环境的影响问题，进行了认真的研讨，各国政府都拔专款资助以代替油剂切削为目的干式切削加工技术的研究。1996年9月，ISO14000环境标准在欧洲通过以后,各国政府都加大了因切削剂污染的处罚力度，并制定了非常严格的切削废液管理、限制措施，甚至连切削液洒落在机床外部都是不许可的，因此，这些国家与切削液有关的费用在逐年增加。例如：日本专业切削废液处理部门每升废液处理收费已高达1.5元人民币，使得机械零件的加工成本逐年上升。在此形势下，不使用切削剂的加工技术就成为发达国家金属切削加工业所面临的主要课题；人们在寻找既能改善加工环境、节约能源，又能提高效率、降低成本的加工方法。2、干式切削加工法从金属切削加工技术诞生的那一天起，就有了干式切削和湿式切削的方法，而湿式切削因能够获得理想的切削效果，被人们广泛运用，以解决传统干式切削不好解决的问题。一般认为：切削剂主要具有：润滑、降温、排屑等三个作用。现代干式切削技术，要不使用切削剂，就必须找到既能替代这三个作用，又能满足加工要求、改善切削条件的方法。目前，国际上流行的不使用切削剂的切削方法主要有：a、完全不使用切削剂的---全干式切削（高速干式切削法）b、用气体混合微量润滑剂代替切削剂的---半干式切削3、全干式切削法的特点全干式切削法，也叫高速干式切削法，它是让主轴在非常高的转速下运转(通常在2～6万转/分)，用高强度刀具、很少的吃刀量进行超高速切削，这种方法切削热90﹪以上被切屑带走，它通过机床超高速运转、切削条件的改变来完成无油化加工，效率非常高。目前，德国处于国际领先水平，欧、美国家较为流行。据2001年统计，德国巳有8%左右的企业采用了这一技术，预计到2003年德国将有20%以上的企业采用这一技术。4、半干式切削法的特点半干式切削法是用气体加微量无害油剂代替切削剂的切削方式，目前，常见的有：MQL(微量润滑)切削、氮气流切削和低温冷风切削。这种方法，日本用得较多，据统计：19届(98年)东京国际机床展览会上，日本参展的69台机床中有43台具有半干式切削功能。以下是常见的几种半干式切削法a、MQL（微量润滑）切削一种国外较为流行的半干式切削方法，它在压缩空气中混入微量的无公害油雾，代替大量油剂对切削点实施冷却、润滑和排屑。b、氮气流切削是在压力作用下，将氮气发生装置所生成的氮气送入切削点，代替大量油剂的切削方法。c、低温冷风切削将压缩空气的温度降低到-20℃～-30℃，并混入微量润滑剂对切削点实施冷却、润滑和排屑的方法，这种方法与MQL切削不同的是它可以将切削点的温度降低。二、切削与温升1、切削温升是刀具磨损的主要原因一般认为，刀具的磨损与如下因素有关：a、机械擦伤在切削加工时，工件或切屑上的碳化物、积屑瘤碎片等硬质点，对刀具刃部产生的机械擦伤磨损，在刀具高温状态，材料相对变软，这种磨损将会加剧。b、刀具与工件材料的粘结在切削过程中，尤其是在切削塑性金属材料时，切屑的撕裂过程、刀具的前刀面与切屑、后刀面与工件表面都会产生较大的压力和热量，这些压力和热量，使工件材料与刀具材料之间产生吸附作用，刀具刃部强度较低的微粒容易被切屑或工