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第1页霍尼韦尔运营系统阶段4：流程设计学习模块2.5小时+实践第2页2霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.pptSPACER：确保培训课程富有成效SPACER安全目的议程行为准则期望角色和责任第3页3霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt安全：时刻牢记“安全”意识……是防止发生事故、意外和危险情况的第一步。采用加强浪费观察技能的方式加强您的安全观察技能。提示：寻找危险材料的正确标记和处理方式，检查灭火器的位置，寻找逃生路线的指示消息，观察提举和其他人体工程学做法、绊倒隐患，并遵守其他常见安全程序。（注意！）•此外，向不熟悉培训室位置的人员重新介绍一下逃生路线和集合地点。•介绍一下洗手间和餐饮设施的位置。•介绍特定场合的特殊安全问题和要求。如果参加培训课程的人员可能工作的任何地方要求有个人防护设备，请介绍个人防护设备(PPE)和该要求的相关期望。第4页4霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt目的和学习目标•理解达到流动和速度的必要概念。•了解“成组技术”方法以确定“产品系列”。•了解设计流程的主要注意事项。•了解可能的流程设计选择和规划。•学习微观和宏观规划的主要概念和注意事项。•学习如何处理标石和限制。•了解工作站设计的基本知识。•了解其他HOS规范（包括可视化控制、5S和标准化工作）之间的关系。流程设计能够实现价值和材料的流动；流程设计同时关注各个工作站的设计。第5页5霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt议程•第1节——流动和流程设计目标：15分钟。•第2节——流程设计的8个步骤：90分钟。•休息：10分钟。•第3节——HSE&R和主要设计注意事项：30分钟。•第4节——总结与回顾：5分钟。•实践。第6页6霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt全心投入！积极学习，然后行动！人人踊跃参与并提出问题您需要做什么¾仔细聆听！今后您也会成为培训者。¾做好笔记。这有助于您记住要点。¾如有不懂，请随时提问。受训者受训者¾积极参与练习。¾在实践中学习！课堂培训结束后立即实践。实践者实践者&行为准则：•专心参与学习活动•关掉手机•只可在休息时间处理电子邮件•准时•逐一发言第7页7霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt第1节流动和流程设计目标•15分钟了解出色的流程设计的重要性，以及它对向客户传递材料（亦即传递价值）的能力的影响。第8页8霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt流动的概念从整个价值流来考虑流动的概念：一旦价值流中的材料开始生成和流动，就不会停止供货方1供货方2原材料流程完成的材料客户供应流程此模块讨论旨在使流动在绿色方框之间进行的流程设计•关于消耗：我们认为哪里有中断，哪里就是浪费的根源，可以进行改进。•此学习模块的重点是绿色方框部分。但是，我们必须始终从整个价值流来考虑流动的概念。第9页9霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt流程设计环节单件产品生产时间•客户需求•可用时间•全部工作内容•所需资源•平衡工作•促使流动•内容•顺序•计时•结果生产线平衡标准化工作全部工作内容、顺序流程设计与流程功能和工作执行方式环环相扣并对它们产生影响。第10页10霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt回顾：产品活动您的流程的交付物可能涉及4类活动。n运输2%o存储18%p检查0q加工80%世界一流企业我们的情况10%70-80%5-10%1-5%注意：百分比是指占流程提前期的百分比。从材料在流程中流动的整体角度考虑情况的发展。将这一思维方式应用于整个价值流中。•回顾要点：•第1、2、3项属于浪费，第4项是增值的过程。•当材料有闲置时，我们就在浪费。考虑流动。•您的流程为什么不能流动？现在您就在确定浪费的根源！•“产品”可以是任何东西。任何流程所关注的并将交付给内部或外部客户的东西都是产品。它可以是一项提议，也可以是一个空气涡轮起动机。•询问学员：这些活动中有哪些为客户增加了价值。当然，答案是在“加工”过程中实现了增值。•避免争论；当然我们有时必须等待。但是，即使在我们不得不等待时，我们也必须把它们当作消除流程中以及客户提前期中的浪费的机会。•活动1、2和3中可能有一些方面是必需的浪费。第11页11霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt流程设计策略策略旨在增加运营的灵活性，以在更小的批量下生产日益多样化的产品，同时在销售量和组合出现变化时，降低运营成本、提高劳动力利用率。要点：运营的灵活性。生产日益多样化的产品。降低运营成本。提高资源利用率。可以适应某种程度的变化。第12页12霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt流程设计的目标基本目标：•一体化/小批量生产•最大限度减少运输•高效利用劳动力•标准工作方法制定目标：•减少提前期•降低运营成本•提高劳动力利用率*•提高劳动力的灵活性***通过采用标准化工作达到的高可用时间百分比(97+%)**能够进行每项操作的人数第13页13霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt流动的概念流动在整个流程中是持续进行的吗？流程始终是一体化的吗？在确定我们的流动能力时，重要因素有哪些？•主持关于流动的讨论；链接回到原则1-3：•指出客户眼里的价值。•确定价值流并消除浪费。•以客户为动力创造价值。•“客户”可以是一个内部流程或区域。•流动：一旦一个流程中的工作开始进行，就不会停止。•“流程”可以在工作站表面上进行•“流程”可以是工作单元•“流程”可以包括加工单元和组装单元•“流程”可以是从收到RM到完成FG的整个过程•“流程”可以从次级供应商到最终客户•思考“停滞”：我们的库存投资是在什么地方停止增值的？实现流动的手段是消除停滞。第14页14霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt流动的重要性何在通过产生流动和速度提高价值流绩效，可以：•使客户满意•更迅速地对需求变化做出反应•使工作单元灵活化•缩短交货期（从订货到交付）•减少库存投资•减少非增值活动这些概念可以应用于单个流程、一个工厂以及整个价值流。第15页15霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt流动的必备条件•关注客户。•了解浪费。•致力于持续改进。•简单、及时的流程措施。•基于团队的改进：•5S和可视化管理•迅速改变•复合型员工•流程设计•关注客户——使流程与客户需要（单件产品生产时间）同步•处理所有浪费情况•不断改进•生产措施应基于有益的流程改进和消除浪费•基于团队……参与和帮助。•流程单元/工作区：•物理上的接近/实质上的环环相连•连续的流程步骤•没有标石第16页16霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt回顾：物理流动图获取位置图（占用）将便签（步骤）贴在图上连接点计算距离“面条图”•回顾这幅“物理流程图”（面条图）。这一流程显然不符合流动的要求。•这个工具在促进流动的过程早期对于评估当前状态非常有帮助，对于评估可能的解决方案也非常有帮助。•提醒学员使用这个工具的最佳方法是绘出实际的路线，而不是“蜻蜓点水”式地画出运输路线。•这个工具可以用来评估材料和人员的移动（使用不同的颜色）。第17页17霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt第2节流程设计的8个步骤•90分钟•了解设计使材料流动起来的良好流程的8个步骤。•了解如何向流程提供资源、平衡各种操作和处理“标石”。•了解可视化控制与标准化工作的内部关系。第18页18霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt准备因素有助于确定流程/区域是否可以流动的因素：•循环时间单件产品生产时间*。•专用于产品系列的产能百分比。•调整至少单件产品生产时间。•产品组合及组合与流程的兼容性。•必需的活动是否能在同一地点进行。•W-I-P成本。*仍能“流动”但无法满足客户需求第19页19霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt典型实施顺序（8步）1：评估流程所生产产品的兼容性。2：评估总需求和需求概况。3：确定单件产品生产时间。4：确定工作量及相应的人员和设备需求。5：设计并确定流程步骤；减少浪费并促进流动。6：平衡资源负荷。7：确定适当的W-I-P级别并通过可视化控制手段使其保持不变。8：简化流程：取消非增值的计数、跟踪、加急处理等活动。请记住：单件产品生产时间、流程、拉式系统（以此为序）良好流程设计的步骤•流程的稳定性也非常重要。无论是进料还是在制品，质量都至关重要。如果质量不稳定，必须采取减小差异和快速解决问题措施来解决问题。•“平衡资源负荷”是为了考虑下班之后的运营情况以及在第二班和第三班工作的人力资源量。•由于人力资源的平衡会影响流程，因此必须提出几个关键问题：•我们是否确实需要在下班后继续运营•各班次之间的人力资源是否平衡•必须衡量机器的可用性。当需要执行流程时，流程设备必须可用。•需求和组合的变化还带来了对供应链的需求。必须执行水平负载。在变化剧烈的环境中，拉式系统无法正常工作。•水平负载和拉式系统将在“材料补充”模块中讨论。第20页20霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt“单元”“单元”是指：1.一组专用机器、设备或工作站。2.一组独立的产品或流程。3.一个独立的工作区域。4.协调的材料流顺序。5.经过交叉培训并预计作为一个组工作的人员。6.自我管理团队和自我支持流程。•产品—流程矩阵确定单元产品/流程的分组。第21页21霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt成组技术•成组技术是指用于确认产出的各种物品的物理和流程相似度的一套方法。•目的在于确定那些可以在一般流程（用于该组产品）生产的零件和产品组（请参阅“产品系列”）。•零件或产品系列是指一组可以在一个流程或单元内生产的足够相似的不同物品。•为了更好地确定产品系列的构成，必须考虑多个物理和流程因素。评估流程中所生产的产品第22页22霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt零件/产品系列确定因素确定零件或产品系列时，应考虑哪些相关因素？确定零件或产品系列，应该应用哪种级别的成组技术？今后遇到零件或产品系列已初始确定的情况时，应该怎么办？•让学员集体讨论产品系列选择因素。•例如：流程通用性主要特征（颜色、容差、大小等）产品要求的技术基础量设备和工具零件共性（流程可能很相似，但如果需要很多不同的零件，则可能会出现使用点空间和其他问题）•可能出现流程问题。塑料注模零件的颜色：虽然可能存在产品系列，但生产顺序可能由从浅到深地给零件着色的需求所决定。•其他流程问题：由于轧辊损耗和终端损坏的原因，金属轧钢厂在进行轧制时通常是从宽的一端向窄的一端进行，目的是减少轧制后为达到容差要求而打磨的需要。•如果没有应用过成组技术，则应在工厂级别使用这些技巧；也就是说，应该考虑在这里生产的所有物品。可能有些物品明显不需要应用矩阵。还要考虑组件和部件级别的生产。•应对部分产品系列进行定期审查。一段时间之后，随着新产品的引入，数量/组合情况发生变化，应对流程等进行改进。第23页23霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt零件/流程矩阵零件/流程矩阵通常是确定产品系列的第一步。可以更改框中的指标来向矩阵中添加重要的值。LM1LM2MCMillGrindPTpartAxxxxpartBxxxxpartCxxxpartDxxxxxpartExxxpartFxxxxxx随着此处的列表增长……这些指标也会一起增长。•这是一个虚构的例子。LM=车床；MC=机械加工中心；PT=压力测试。第24页24霍尼韦尔——机密信息Ph4:ProcessDesign.ppt零件/流程矩阵“x”不仅能用来表示零件和流程的交集之外，还能指示操作顺序。这将有助于确定产品系列。LM1LM2MC