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万州经开区盐气化工园沿江路A标段延伸段道路工程桩板墙抗滑桩安全专项方案编制单位：重庆市玉罗实业有限公司编制时期：2015年05月目录第一章工程概况......................................1第二章编制依据.......................................6第三章施工部署......................................7第四章施工工艺技术..................................9第五章施工安全保证措施.............................20第六章劳动力计划...................................29第七章计划书及相关图纸.............................29第八章附图.........................................291一、工程概况1、重庆万州盐气化工园沿江路道路工程A标段延伸段路面改造工程桩板墙抗滑桩桩大小有A型桩1根：1.25×1.5（米）、B型桩2根：1.75×2.25（米），其中A型桩为锚拉桩，在桩顶下2.15米桩身平行布设两道锚索，锚索嵌入中风化岩层的长度不小于10米，锚索倾角为25度；三根桩桩长均为约23米，嵌入中风化岩层的长度不小于9米。A、B桩均为人工挖孔灌注桩，桩与桩之间中心距离5.8~6米，挡板均采用C30砼现浇。本工程人工挖孔桩深约23米，人工挖孔约21米，2米外露。桩外侧是原有路基条石挡土墙，3根桩范围内有2个箱涵和1个圆管涵，内侧为原有路基及边沟，地形复杂、单根桩工程量大。2、施工平面布置桩位平面位置2道路设计起点处33、施工要求及技术保证条件（1）材料及质量要求钢筋：钢筋必须具备出厂合格证明，使用前，应对钢筋进行随机抽样，做力学性能试验，满足规范要求后方可使用；混凝土：桩、挡板及横梁均采用C30混凝土浇筑，锚墩采用C40混凝土浇筑，浇筑前，应按设计的配合比，做混凝土试块，并做抗压强度试验，其强度设计值满足规范要求后，方可按设计的配合比拌制混凝土进行浇筑。（2）施工前应收集周边建筑物基础资料，然后对各桩位进行放线，锚索和桩的放线测量应精确，锚固端和锚头端应严格控制在一条直线上，孔位误差不得大于2mm，角度误差不得大于0.05º。应确保桩身位置正确，且锚索施工不应对其基础产生不利影响或与其他结构物冲突，若遇桩或锚索与其他结构物冲突的情况，及时通知设计单位调整。（3）桩身开挖采用人工挖孔，跳桩开挖，待桩身混凝土浇注完毕达到设计强度后，再开挖临近桩孔。桩和锚索施工完成进行挡板浇筑，挡板浇筑采用逆作法施工。（4）土层及强风化层段应做钢筋混凝护壁，随挖随作，用卷扬机和吊桶将土运出桩孔口，中风化岩石段用水磨钻钻取，桩的嵌固段不得少于设计要求。桩前岩土体开挖应人工清除，严禁采用爆破。桩身开挖深度较大时，须进行通风送氧，以确保施工人员的安全。锁口与护壁的要求如下：为保证施工安全，每根桩口均施作锁口，锁口设计为C25钢筋4混凝土，锁口施工完毕后开始桩身施工，处于土层及强风化带中的桩身开挖面均施作护壁，护壁设计为C25钢筋混凝土，节长1m，每开挖1m桩身及时施作1m护壁。在开挖桩身前，应先做好锁口，以防地表水流入桩井中，防止施工过程中井口重物坠入井中，确保施工安全。桩与板的连接位置应预设置钢筋穿过护壁。（5）桩基底标高可视开挖后地质具体情况作适当调整，但必须保证桩基底嵌入稳定岩层内的深度，若地质情况与设计图纸差别较大，请及时通知勘察设计单位处理。（6）在挖孔桩进入中风化基岩层时，不得放炮施工，更不得人为破坏桩孔周围的岩体结构。人工挖孔达到设计标高后应尽快浇注桩身混凝土，禁止长期暴露或浸泡基坑。（7）纵向受力钢筋的连接，采用机械连接，在接头中心至长度为35倍钢筋直径且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋面积不得超过该截面钢筋总面积的50%；同时应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）、《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/T3057）的相关规定；焊接宜采用双面焊接，焊缝长度不宜小于5倍钢筋直径；当采用双面焊接较困难时可采用单面焊接，此时焊缝长度不宜小于10倍钢筋直径；关于钢筋焊接接头应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)的相关要求。（8）桩身混凝土必须连续灌注，不得间断，需按水下混凝土施工规范办理。5（9）挡土板在挡土桩达到设计强度后逆作法实施，每级施工高度约1m，边开挖边浇筑挡板，板基础应尽可能的置入中等风化岩石。挡土板上设泄水孔，间距2.0m×2.0m，外斜5%，孔眼尺寸φ100mm，上下左右交错布置，最下排泄水孔口应高出地面（或排水沟顶面）300mm。泄水孔材料采用PVC花管，外裹两层滤水土工布。（10）挡土板后1.1m宽采用鹅卵石、碎块石等回填，并用渗水土工布和墙后填土隔离，以利于少量积水通过挡土板的泄水孔排出。挡土板及碎石回填底部设置0.5m厚C15素混凝土垫层。（11）锚孔：锚孔施工定位偏差、斜度和深度等应满足《建筑边坡工程技术规范GB50330-2002》中关于锚杆施工的要求；用油压锚杆钻机成孔，人工安设锚筋（索），注浆泵注浆，锚孔深度应大于锚杆长度不小于50cm。锚索隔离架（对中架）应沿锚索轴线方向每隔1.5m设置一个。（12）预应力锚索：孔径200mm，锚索类型12×7φs15.2，其预应力锁定值按相关要求取用，锚固段为中风化岩层，锚固长度不小于10.0m，采用M30砂浆注浆，锚索倾角为35º。（13）锚索非锚固段采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹不少于2层，然后装入套塑料管中，自由段500mm范围内充填黄油，外绕扎工程胶布固定。二、编制依据：1、重庆万州盐气化工园沿江路A标段延伸段路面改造工程施工图，该工程施工组织设计。62、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《公路工程质量检验评定标准》（土建）JTGF80/1-2004《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006《公路工程基桩动测技术规程》JTG/TF81-01-20043、建质﹝2009﹞87号；建质﹝2010﹞111号；建质﹝2011﹞111号；建质﹝2013﹞171号。建质﹝2014﹞16号4、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产条例》、《生产安全事故报告和调查处理条例》。三、施工部署（进度计划、材料与设备计划另附）1、施工管理目标:1）、施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。2）、质量目标：确保本桩基工程质量优良。3）、工期目标：确保90天人工挖孔桩全部竣工。4）、安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。5）、文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。6）、服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。72施工准备:桩身开挖的准备工作1)、现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些。然后整平孔口场地。2)、在井口上竖井架用0.5T卷扬机出碴、进料，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆和围网及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。3)、备置起吊用萝筐或桶及0.5t卷杨机，卷扬机必须设置卡紧装置。4)、当井内有地下水时,配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。5）、对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作出放线测量报告并及时与建设方会签。6）、确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。3、施工测量1）该工程拟投入的仪器主要有全站仪和自动安平水准仪。2）在桩锁口一侧布设滑移观测点，作为挖孔桩滑移或沉降观测的依据。水准点闭合差应小于±12√H。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核。书面报请监理复核。83）桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。4、施工中稳定滑坡的措施1)、清顺滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝。如有可能，可根据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟，减少地表水下渗。2)、在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧（路基靠山一侧）,抗滑桩范围开挖临时排、截水沟,避免雨水流入桩内。3)、桩孔开挖,按设计采用跳跃式间隔开挖。4)、根据设计,护壁采用钢筋砼，井口采用钢筋砼锁口，挖至设计标高，符合桩基已嵌入中风化岩层9米以上，井孔垂直且不小于设计尺寸时，立即绑扎钢筋,灌注桩身砼，不容拖延时间。5)、桩孔孔口10m,内不存放大堆材料,弃碴亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。四、施工工艺技术1、人工挖孔桩施工流程土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。2、桩基人工成孔施工91)、成孔施工方法①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或水磨钻施工。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用专用通风设备和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系通畅。②．成孔开挖以二人为一个小组配合，A型桩施工时成立一个小组，保证每天进尺一模，B型桩成立两个小组，保证每桩每天进尺一模，施工A型桩完成后B型桩开始施工。③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。3、井壁塌方处理在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用，引起塌方面积较小时，立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁钢筋加密，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。4、护壁支模：每掘进1.0米时必须护壁，护壁定型组合钢模（或木模）装好，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，10按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋插实以保证护壁砼的密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当砼达到一定强度(一般为24小时)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。开挖井按设计要求设置锁口。5、清底验收：当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。成井质量要求标准：1）、深度和持力层达到要求；2）、垂直度0.4%，桩平面偏差5cm；3）、井底沉渣厚度为零。6、钢筋的制作、安装：钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号，必须符合设计要求的有关标准的规定。冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（1）、施工注意事项1）、避免质量通病2）、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。113）、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。4）