搜索
抗滑桩（锚固桩）作业指导书一、适用范围适用于中铁一局重庆分公司蒙河铁路项目抗滑桩施工二、作业准备2.1内业技术准备2.1.1在作业指导书编制完成后，应在开工前组织技术人员认真学习作业指导书内容，仔细阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准；2.1.2安质部门结合工程实际情况制定切实可行的安全保证措施，制定应急预案；2.1.3工程部及安质部联合对施工队人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，对特殊工种人员必须考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备2.2.1做好施工场地内的“三通一平”。并根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以方便施工。作业现场四周必须设置顺畅的排水沟，防止雨水流入桩孔内。施工废水必须经过沉淀后排放。施工弃碴便道必须修建完善，保证畅通；2.2.2测量人员按施工图准确放线，放出中心线和桩径，并认真进行技术复核，放样成果报监理签认后，才能开挖桩身土方；3技术要求及质量标准3.1抗滑桩混凝土必须在拌合站集中拌合，混凝土运输罐车运至浇注地点，串筒或导管入孔，浇注层厚不得大于30厘米，机械振捣密实。3.2施工前由试验室按照设计文件提供的混凝土标号进行配合比设计，选定的配合比的各项技术指标必须满足设计及规范的要求，配合比须经监理工程师批复后方可使用。3.3原材料检验3.3.1水泥：宜用42.5级普通硅酸盐水泥，有出场合格证及试验报告，进场抽检必须合格；3.3.2粗细骨料：母材的质量合格，级配满足要求。砂的含泥量不大于2%，石子的含泥量不大于3%；3.3.3钢筋：品种和规格均须符合施工图规定，并有出场合格证及试验报告；3.3.4外加剂：掺加料的品种、规格要根据施工需要并通过试验确定，质量必须满足相关规范要求。3.4抗滑桩施工质量检验3.4.1抗滑桩主控项目质量检验标准，见下表一：主控项目施工质量要求、检验数量及检验方法3.4.2抗滑桩钢筋骨架质量检验标准，见下表二：3.4.3抗滑桩桩孔质量检验标准，见下表三：表一主控项目施工质量要求、检查数量及检验方法分部项目序号检验项目质量要求检查数量检验方法桩孔1桩孔断面尺寸不得小于桩身施工图标示尺寸加护壁厚度检查5-10个断面尺量2桩孔孔型应符合施工图要求全部检查观察、测量3桩孔孔底持力层应符合施工图要求全部检查现场测量钢筋骨架4钢筋骨架加工，连接和安装检验规格数量、形式及钢筋连接方式应符合施工图要求全部检查观察、尺量5竖向主筋或其他钢材的接头应避开土石分界线和滑动面处接头分布筋应符合施工图要求全部检查观察、尺量6钢筋接头施工质量符合TB10424规定桩身混凝土7抗滑桩混凝土强度强度等级符合施工图要求每100m3混凝土取1组试件，不足亦取1组试件做抗压试验8抗滑桩混凝土灌注应连续、完整全部检查低应变动力检测或声波透视法地面排水及桩顶封闭9地面排水及桩顶封闭所用混凝土（砂浆）强度强度等级应符合施工图要求每100m3混凝土取1组试件，不足亦取1组试件做抗压试验表二抗滑桩钢筋骨架的允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1钢筋骨架在承台以下长度±100mm全部检查尺量2钢筋骨架直径±20mm3主钢筋间距±0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋筋间距±20mm6钢筋保护层厚度不少于施工图标示值吊线尺量7钢筋骨架垂直度1%表三桩孔的允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差施工单位检查数量检验方法1孔位中心50mm全部检查测量2倾斜度0.5%4.抗滑桩施工机械设备及工艺装备抗滑桩施工机械设备表序号名称规格型号单位数量1搅拌机400L台22空压机8-12m3/min台23卷扬机3t台14电焊机75KVA台15井架杆件自制套16风钻风动台27风镐风动台28钢筋加工设备套19水泵多级台110土斗自制个111架子车双轮辆112轻便轨道11-24kg/mm30-10013钢模板组合式T214吊车16t台115通风机5.5-11kw台116钢筋弯曲机2.8kw台15.施工程序与工艺流程5.1施工程序每根桩为一个完整的工作面，施工程序为：测量放样施工准备桩身开挖出碴绑扎护壁钢筋护壁立模灌注护壁混凝土拆模帮焊下放钢筋笼主筋下放及固定灌注桩身混凝土。5.2测量放样开挖前，要把桩中心位置向桩的4边引出4个桩心控制点，用牢固的要桩固定。5.3开挖准备5.3.1在井口上竖立井架式三角架或摇头八杆出渣、进料，起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨蓬，做好井口排水沟。为施工人员安全，井口设栏杆（薄壁支护高出地面者可不设）及供人员装卸料用的跃脚踏板和井口开关门。5.3.2一般每一个井口安设2台3t卷扬机作为提升牵引设备，置备吊用箩筐或特制的活底箱、桶。当桩间距较短（5-7m）要考虑开挖与护壁混凝土有工序间隙时间。5.3.3配制井内开挖用的镐、铲、锹和钻岩机，风镐与空压机及管道，供人员上下用的梯子。5.3.4配备井内用的高压送电路及低压照明，发电机和配电设备、爆破器材、通风设备及管路和安装材料。5.3.5当井内有地下水时，还应配备潜水泵或其他类型的高扬程抽水机。5.3.6设置观测滑坡变形、位移的标志。制定井下作业和撤现人员的安全防护技术措施。5.4桩基开挖5.4.1井口部分：根据桩身井口段土质情况，将井口挖至2-3m深时，即可立模灌注壁厚0.2-0.3m第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在井口0.5-1.0m范围内加厚至50cm,这部分称之为“锁口”。锁口用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面要平整，并略高出原地面0.25mm。5.4.2桩基掘进：采用边开挖边支护的方法，一般每节挖2-3m后，沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁。具体开挖深度视地质情况确定，一般石质风化破碎或有地下水出露地段，由于井壁容易发生坍塌，每节开挖1m左右，为减轻开挖时对井壁的震动，宜采用风镐开挖为主，局部可配合风枪。5.4.3井下放炮：对开挖中遇到孤石或基岩石质较坚硬地段，多数采用风枪钻浅眼爆破。开挖顺序应先挖中间，后挖井壁四周。爆破装药量及炮眼距井壁最小距离见下表爆破装药量及炮眼距井壁最小距离炮眼深度（mm）最大装药量（g）距井壁最小距离（mm）6002006001000300-4001000炮眼数目和装药量井孔截面(m2)炮眼数（个）一次起爆药装量（g）2×43～412002.5×43～412003×33～412003×436～718005.5出渣5.5.1井内采用人工出渣，使用扒杆或井架做提升设备，将土斗车吊至井口，再横移至运渣车上方，打开底板将渣土卸入车中运出。5.5.2采取龙门架卷扬机提升施工时，先将斗车吊至井口后再用自制平板移车器，将土斗车横移至出渣线路推出卸渣，同时将空车移至井吊入井内，以避免在井口倒装。5.6护壁扎筋、立模5.6.1为保证桩井开挖的施工安全和质量，桩井采取边挖边护的方法施工，每开挖一节，在四周井壁立模灌注一节钢筋混凝土七万矩形框架保护井壁，注意避免在土石层变化处和滑动处分节，如下图所示：5.6.2在绑扎每节护壁钢筋前，应清除岩壁上的浮土和松动石块，能使护壁混凝土紧贴围岩。钢筋采用A3圆钢。为便于施工，箍筋分三部分组成，竖筋顶部弯成圆弧钩，下部弯成900直钩,在灌注下一节护壁混凝土时将900直钩扳直,并与下节竖筋相连接。5.7灌注护壁混凝土5.7.1护壁混凝土采用C15～C25，混凝土薄壳护壁的每节开挖深度为0.6～2m，护壁厚度可参考下表。挖孔护壁厚度顺序地质类别每节挖深（m）护壁厚度（cm）说明1扰动松散土或弃渣0.6～1.015～201含水地层灵活掌握2井口一节宜高出地面0.3～0.5m2中密土夹石1.0～1.510～153密实粘土、砂黏土夹卵石、碎石1.5～2.08～125.7.2灌注可利用溜槽、串筒将混凝土送入井下，也可用料斗通过提升设备将混凝土送入井下。下送混凝土时要对称四周捣固，防止模板偏移。5.8拆护壁模板5.8.1灌注混凝土未达到施工图标示强度80%前不宜拆除模板顶撑。5.8.2每节最后收口时要在四周模板顶部留一缺口，待拆模后用于硬性混凝土填塞抹平。5.9井内通风、排水5.9.1井内通风：桩孔挖至一定深度后，为改善井下的施工环境，在井口应有排烟气设施。一般是在井口设一台5.5～11kW轴流式通风机，通过胶管向井下送风。当桩井挖至有水时，彩离心泵或多级泵抽水。5.9.2井内排水：当桩井挖至有水时，采用离心泵或多级泵抽水。5.10钢筋笼下放固定5.10.1每节钢筋笼按施工图尺寸及配筋，在井口利用箍筋做框架先将四角的主筋固定，再进行其他钢筋的焊接、绑扎茂笼，在同一截面上钢筋的接头的截面积不得超出50%。5.10.2一般每节钢筋笼5～7m长，利用井架上的提升设备或吊机将钢筋笼下放，逐节放到井下搭接焊牢。5.10.3为防止钢筋笼在搬运和下井过程中变形，每节钢筋笼可增设直径25～28mm加劲箍筋两道或增加钢轨、型钢等，钢筋笼就位后，其与护壁的间距应以混凝土块楔紧。5.11灌注桩身混凝土5.11.1灌注前准备工作⑴铺底：为减少井内渗水，保持清洁，用与混凝土同级砂浆铺底，厚10～20cm。⑵清孔：一是人工凿除护壁严重跑模的部位，防止绑扎钢筋时保护层不够。二是用高压水冲洗护壁和清除护壁周围的杂物。⑶井内简易平台施工：在井内每5～8m设一个40～50cm宽的工作平台板，两端搁在箍筋上，每平台能站2～3人，进行主筋的下放、绑扎和焊接的工作。5.11.2灌注混凝土最好使用输送泵，搅拌机安置在井口边，出料口对着桩口，利用溜槽和串筒输送混凝土到井下，插入式震动棒进行捣固。桩身混凝土应一次灌筑成型，每一捣固层厚度以不超过30cm为宜，避免出现水平施工缝。作业组织桩身施工劳动组织序号工作内容人数备注1井上指挥12井内开挖装渣2～3根据桩身大小3井外推车出渣3～44爆破工15安全员16电工17卷扬机司机18工长19搅拌机司机210钢筋工511混凝土工2012模板工1～213合计39～426.施工安全及环境保护6.1施工安全6.1.1抗滑桩施工类似深井作业，桩身开挖及井下爆破作业必须严格遵守《铁路工程施工安全技术规程》和《安全爆破规程》，选择最安全的爆破方法。施工时四周必须设栅栏。各种材料及施工器材距井口应有一定距离，以防落入井内伤人。开挖爆破后，要进行30min通风，保证孔内空气质量。6.1.2井上设专人指挥，各工序必须有安全员，井下作业人员必须佩戴安全帽。起吊时应明确联系信号，出碴土斗升落时作业人员靠边站立，土斗吊出井口后，开口及时用木板盖严。钢轨或型钢下落及焊接采取悬吊牵引，井下不得站人。井内工作平台必须焊接牢固，平台上作业人员必须拴安全带。6.1.3施工人员上下井应有可靠的设施，视井深度情况可设扶梯或设带安全卡的吊笼，并经常检查钢丝绳及各连接部位。作业时电器部位一定要有接地装置，防止漏电。井下照明必须使用安全电压。凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。6.1.4锁口必须灌筑平整，其顶面不得低于原地面。护壁衬砌必须及时紧跟开挖，灌注混凝土应防止杂物下落伤人。6.2环境保护6.2.1挖孔桩废弃石渣应按施工图规定地点妥善处理，不能破坏周边环境，造成有害影响。不得弃入河道、改变水流方向和加剧对河岸的冲刷；也不许向江、河、湖泊、水库、沟渠弃渣。6.2.2在施工过程中，为确保施工人员的安全和周边建筑物的稳定施工前应设置观察系统，布置对滑坡体、建筑位置的正确观测，防止发生突然事故。水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于中铁一局重庆分公司蒙河铁路项目水泥搅拌桩施工2.工艺概述水泥搅拌桩是在软土地基中输入水泥及掺合料粉粒体加固材料，通过和原位地基土强制性的搅拌混合，使地基土和加固材料发生化学反应，在稳定地基土的同时提高其强度的方法。由空气输送的加固材料，向着通过搅拌叶片旋转产生的空隙部位喷出，并随着搅拌叶片的旋转均匀散布在整个空隙轨迹面内，进而和原位地基土搅拌并混合在一起，加固材料分离后的空气就沿着搅拌轴，由轴与土的缝隙处排出地面。水泥搅拌桩施工机具简单；加固效果显著；充分利用原土；工艺成本低。