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第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为+510m北东翼运输巷。二、掘进目的及用途掘进的目的是为了形成矿井+510m北东运输及进风系统，为矿井北东翼的开拓巷道，担负东翼运煤、运矸、排水、通风、供电以及行人等任务。三、巷道设计长度和服务年限设计长度：运输巷650m。服务年限：15年。四、预计开竣工时间本掘进工作面预计2011年4月份开工，预计2012年12月竣工。第二节编制依据一、安全法规及上级文件：1、《安全生产法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、重庆市能源投资集团公司《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》等。二、公司或矿相关文件及技术规范：公司、矿相关技术规定及政策、《芦塘煤矿操作规程、岗位责任制》、《芦塘煤矿关于加强机电运输管理办法》、《重庆市两江能源开发有限公司技术管理工作规定》、《重庆市两江能源开发有限公司加强顶板管理若干规定》等。三、芦塘煤矿2011年采掘部署及东翼5采区设计。四、矿压观测资料：该巷道布置在底板茅口灰岩中，顶底板完整，根据我矿其他类似巷道的情况，顶板来压不明显，巷道完整性好。第二章地理位置及地质情况第一节地面相对位置及地质情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。表1井上下对照关系情况表水平+510m水平工程名称+510m北东翼运输巷地面标高/m885～930井下标高/m+510m地面相对位置建筑物、小井及其他+510m东翼运输巷位于蔡家山、龙洞沟一带。井下相对位置对掘进巷道的影响该巷道位于向斜轴部的煤层底板岩石中，其上部煤层未开采。邻近采掘情况对掘进巷道的影响无影响，其周围附近煤层均未开采。第二节岩层赋存特征一、岩层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距区域内出露最新地层为三叠系大冶组（T1d），分布于清水溪向斜轴部，两翼地层分别为二叠系上统长兴组（P2c），吴家坪组（P2w），下统茅口组（P1m），栖霞组（P1q），梁山组（P1l），泥盆系上统水车坪组（D3s）和志留系中统韩家店组（S2h）。第四系（Q）地层仅分布于山麓和沟谷地带。岩性组合以陆源碎屑岩为主，其次为浅海碳酸盐岩类（见地层综合柱状图），普氏系数在8～10。K1煤层顶板为深灰色生物碎屑泥岩、砂质泥岩，局部可见炭质泥岩或泥岩伪顶。底板为深灰色含水云母高岭石泥岩，含星散状黄铁矿，局部可见泥岩或炭质泥岩伪底。（附煤岩层综合柱状图）二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数（一）瓦斯等级根据渝煤监管【2011】79号文《重庆市煤炭工业管理局关于重庆市能源投资集团公司2010年度煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，芦塘煤矿属低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为6.54m3/t，绝对瓦斯涌出量为1.67m3/t.³第三节地质构造1、地质概况：本区域处于清水溪向斜东部，即二迭系上统吴家坪组（P2W），含煤地层位于二迭系上统吴家坪组（P2W）第一段内，其底板岩石坚固性f=8—10级，其岩性特征为深灰色厚层状生物碎屑灰岩，具缝合线构造，整个作业区域内，含大量燧石团块结核，夹深灰色薄层硅质灰岩。2、地质构造：该作业面位于清水溪向斜东翼,由于沉积和构造的作用,清水溪向斜呈东西向。经东西联络巷揭露的情况看，在东西联络巷北东有一断层，断距约为5米，对掘进无大的影响，但在回采时将会受到一定的影响。从总体来看,该掘进工作面的地质构造相对较为简单。第四节水文地质该巷道布置在K1煤层底板的茅口灰岩中，位于向斜东翼。茅口灰岩为石灰岩，夹泥灰岩、泥岩，总厚363米；落水洞、溶蚀洼地、漏斗、干溶洞等岩溶较发育，这些岩溶多发育于茅口组中下部及栖霞组顶、底部，发育标高一般在900～1400米。地表泉井出露标高265～1310米不等，流量0.001～139.15L/s，大流量泉井多沿栖霞组底界出露。地下水在矿区内由分水岭向南西迳流，小河附近为主要排泄区。向斜南东翼地层倾角平缓，有利地下水溶蚀作用，因此在茅口组中下部及栖霞组顶、底部形成岩溶管道或暗河，地下水在向南西迳流途中，在不同标高上形成较大的岩溶泉，为强含水层。因此在巷道掘进中，必须坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则，掘进施工必须进行探放水。第三章巷道布置及支护第一节巷道布置根据+510m北东运输巷的设计要求，+510m北东运输巷布置在+510mK1煤层底板茅口灰岩中,距离煤层垂直距离15～20米，开口位置在+510m东西联络巷与+510m东翼总回风巷交叉处，掘至距井田边界50m为止。根据生产需要及设计要求：其掘进方位角为55°，坡度为3‰。详见巷道布置图。第二节矿压观测目前在生产过程中，由于技术条件的限制，未进行矿压观测。但根据建矿时期的矿压观测资料来看，由于开采水平较浅，地表垂深较小，围岩自重应力不大，全矿勘探程度较低，隐伏的地质构造较多，由此围岩受到的构造应力较大，在掘进过程中应加强支护管理。第三节支护设计一、巷道断面+510m北东翼运输巷断面为三心拱形，巷道宽为2.8m，高为2.6m，水沟深和宽均为0.3m，S净＝6.73m2见，在掘进过程中必须按以下尺寸掘好水沟，宽度×深度=500×350mm，水沟用混凝土浇筑支护，净断面积300×300mm（见巷道断面图）二、支护方式（一）永久支护本巷道在煤层底板岩石中掘进，正常情况下永久支护为裸巷；如遇破碎带，采用9#矿用工字钢架棚进行永久性支护，支护间距为中对中1.0m，并背帮接顶牢固，永久支护距碛头的距离不得大于5m，并要使用固棚器，防止放炮蹦倒支架。如爆破后断面不符合设计要求,必须立即刷帮、挑顶或破底,直到符合设计断面为止。（二）临时支护巷道围岩稳定，不需要进行永久支护时，不进行临时支护，但在施工作业时，必须经常进行敲帮找顶工作，只有在安全的前提下方能施工；爆破后及时用长把工具找掉碛头悬矸危岩。当顶板破碎，采用金属架棚支护时，必须使用前探梁进行临时支护，前探梁长度不低于7m，不得少于2根，前探梁要架拢碛头，每根前探梁抱箍不少于3个，严禁空顶作业。第四章施工工艺第一节施工方法一、巷道施工前准备工作1、施工过程中由技术部门现场标定位置、方向及坡度，并及时为施工队提供相关资料。2、通风科对施工区域做好风量调控及瓦斯检测工作，建立独立、稳定、可靠的压入式通风系统、瓦斯监控系统及人员定位系统。3、机电科根据要求，及时将电源、风、水管线接至施工地点，并安装好局扇。4、后勤部应根据施工需要，及时准备好所需的材料、工具、设备等，确保工程的顺利施工。5、施工过程中施工队必须做到以下几点：①、施工队应密切配合通风科搞好通风设施的设置。②、保护好施工所需的材料、工具、管线等设备设施。③、将施工所用的材料、工具、设备运至施工地点，并将风筒出口接至距工作面5m处。二、巷道施工方法：本巷道开口处位于+510m联络巷与+510m东翼总回风巷交岔处，根据设计由东西联络巷向北分岔，因该巷道位于坚硬顶板中，根据我矿以往的经验，采取扩帮挑顶的方法施工交岔点。交岔点支护采取裸巷支护，若顶板破碎，应采取架棚或锚喷支护。第二节凿岩方式本巷道采用打眼爆破的方法破岩。1、打眼机具：采用7655D型风钻打眼，风源来自+510m运输大巷2号压风硐室。2、凿岩施工：施工单位专业工种作业队，迎头配备2台风钻同时作业，实行定人、定钻、定眼位、定时间责任制，分区打眼，点眼和钻眼由技术好、经验丰富的老工人承担。3、降尘方法：①湿式打眼；②装岩洒水③配备兼职防尘员，每班洒水冲刷巷道顶帮岩粉，加强防尘设施维护；④耙渣机漏斗处设置一组扒矸喷雾设施；⑤设置远程自动喷雾装置，进行放炮喷雾降尘；⑥放炮后冲刷岩帮；⑦耙渣机后外距迎头50m内及回风道口各设一组全断面水幕，进行喷雾降尘；⑧加强个体防护，人人佩戴防尘口罩；⑨加强各种防尘设施的管理，确保正常使用。第三节爆破作业掏槽方式为棱形直眼掏槽法。1、炸药、雷管：使用煤矿许用乳化炸药、毫秒电雷管，电雷管必须编号。2、装药结构：反向装药结构。3、起爆方式：起爆使用MFB-100型发爆器进行分次装药分次爆破，每次爆破联线方式为串联。4、巷道采用光爆掘进，（见炮眼布置示意图及爆破说明表）。+510m北东翼运输巷爆破说明书第四节装载与运输一、装载巷道掘进施工中用P-30B型耙斗式耙渣机装岩。1、耙斗式装岩机四个卡轨器固定牢固，机身后方支设2根顶牢两侧底脚的斜撑柱子。2、空绳、载绳断裂及断丝超过一股或相当于一股的丝数时必须插接，插接长度分别不小于0.5m、0.8m，空、载绳与耙斗的联接使用专门的联接装置。现场有备用绳，所有钢丝绳断丝不得超过矿有关规定，钢丝绳中间不得打结。3、导向轮钩挂在固定楔上，固定楔长度为600～800mm，固定楔孔深不小于800mm，眼深不小于1m。4、封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏采用锚索或￠15.5mm眼号炮眼名称炮眼深度（m）炮眼总长度（m）炮眼个数（个）装药量联线方式起爆顺序卷/眼小计（kg）0中心眼2.82.811—4掏槽眼2.811.2484.8串联Ⅰ5—9辅助眼2.713.5575.25串联Ⅱ10—16辅助眼2.718.9766.3串联Ⅲ17—24辅助眼2.721.6856串联Ⅳ25—37周边眼2.735.11335.85串联Ⅴ38—44底眼2.718.9744.2串联Ⅵ合计1224532.4的钢丝绳，立绳3条以上，间距不大于1m，横绳每侧3条，间距不大于0.3m，立绳采用专用锚杆、吊环固定于顶板。卸料槽尾部采用不少于2根立撑和1个吊点进行固定，保证支撑有力。5、装岩机距工作面最大距离为35m，最小距离为15m。二、运输方式施工中采用1t矿车运输，人力推车至东西联络巷或汇车场，由蓄电池机车牵引运输至主斜井底部车场，最后经绞车提升出地面。第五节管线及轨道敷设一、管线在掘进施工中掘线缆眼孔，采用40mm的钻头打眼。孔深为0.3m，每隔1m一个，电缆敷设在非人行道一侧，风水管、风筒敷设在人行道一侧。电缆钩固定在腰线以上0.8m处，电缆垂度不超过50mm，风水管托桩固定在人行侧腰线以上0.8m处，上为水管，下为风管，每隔2m一个，孔深为0.5m，采用50mm的钻头打眼，水管、风筒接口严密，不得出现漏水、漏风现象。水管距工作面30m范围内使用一寸胶管，30m外使用￠50mm铁管，要随工作面及时延伸，以备工作面正常用水。风水管每隔50米设置一个三通。风筒吊挂在腰线以上0.5m处，每隔3m一个风筒桩眼，孔深为0.3m，采用40mm的钻头打眼，眼孔之间采用8#元丝连接，以保证风筒能够环环吊挂，风筒口距工作面不得超过5m。二、轨道掘进时铺设24kg/m的轨道，轨距600mm，枕木规格（长×宽×厚）为1200mm×150mm×120mm，轨枕间距为中对中700mm。铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨距误差为+5mm，-2mm；轨道间隙不超过5mm；内外错不大于2mm。轨道构件齐全、紧固有效，轨道距工作面为15～35m。第六节设备及工具配备一、二、通风方式及供风距离施工过程中采用局部通风机压入式通风，最大供风距离为660m。二、掘进工作面风量计算第五章生产系统第一节通风一、通风方式及供风距离序号机械、钻具名称型号数量功率/kw备注1凿岩机（风钻）7655D2备用1台2探水纤子5m1备用1根3手镐24耙斗装岩机P-30B1225局部通风机FDBY2×7.5115备用1台6力矩扳手17掏扒28敲棍29激光指向仪1施工过程中，采用局部通风机压入式通风，最大供风距离为660m。二、掘进工作面风量计算1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q＝100qk＝100×0.1×1.4＝14m3/min100—-按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不超过1.0%的换算系数Q——掘进工作面回风流中平均瓦斯涌出量，m3/min。K——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数2、按工作面最多人数计算：Q＝4N＝4×10＝40m3/min4—每人需风量，m3/minN—掘进工作面同时工作的最多人数，人3、按炸药量计算（二、三级煤矿许用炸药）Q≥10A=10×6.3=63m3/minA，掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg4、按局部通风机的实际吸风量计算：Q＝Q局