高支模专项方案新版

1/19目录第一章编制说明与工程概况.....................................2第一节编制说明............................................2第二节工程概况.............................................3第二章组织机构与职责...........................................4第一节组织机构.............................................4第二节模板施工管理小组人员职责.............................4第三章高支模施工方案...........................................5第一节高支模设计选型.......................................5第二节高支模施工...........................................6第三节模板支撑体系验收....................................14第四节高支模混凝土浇筑....................................15第五节模板支撑架拆除......................................16第六节模板工程的质量控制措施.............................17第七节模板工程施工安全管理................................17第八节文明施工环境管理保证措施...........................182/19第一章编制说明与工程概况第一节编制说明一、编制说明本方案为某物流中心高支模专项方案，编制范围主要是库房二层梁、板高支模部分（层高10.5M）。主要内容包括：高支模系统的设计与计算书、高支模体系的施工、质量安全措施等内容。二、编制依据1、物流中心施工图纸、地勘资料等相关文件资料。2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。3、本工程施工现场的实际情况和采用的模板类型和支撑类型。4、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。三、参考的标准、规范1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2009版）3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）7、《建筑施工计算手册》（江正荣编著）8、《建筑施工技术》（卢循主编）9、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009)10、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001)12、《建筑施工简易计算》（江正荣编著）3/19第二节工程概况物流中心位于某经济技术开发区，总建筑面积68125m²。项目由两栋库房、桥梁平台、附属工程组成。附属工程包括：物业中心、门卫室、发电机房、水泵房、水池、坡道。库房基础为灌注桩基础，主体结构为框架结构，屋架及外墙为钢结构。层数两层，局部有夹层，一层层高10.5M，总高22M，±0标高522.7M。室内外高差1.3M。库房B1平面尺寸84.6*128.2M，库房B2平面尺寸84.6*186.2M。本方案主要针对库房B1、B2二层梁、板高支模部分（层高10.5M）及框架柱支模。二层板设计荷载20KN/m²，板厚150，双层钢筋网。二层梁设计为框架梁加井字次梁，截面尺寸主要有：500*1200、750*1200、500*1850、400*1000、300*700、400*900、200*800、200*400框架柱截面为：700*700、800*800、900*900、950*950支撑地面为首层地梁及回填土上做的垫层。垫层及以下部位做法：素土级配砂石分层碾压夯实,压实系数λc≥0.94，分层压实，300厚碎石，70厚C15素混凝土垫层。模板支撑架：采用扣件式钢管满堂脚手架、框架梁脚手架进行加密加固。库房周围为双排落地式脚手架作为施工围护及框架柱施工操作架（见脚手架专项方案）。4/19第二章组织机构与职责第一节组织机构为更好的进行模板及支撑体系的施工，组建以项目经理为领导的模板施工管理小组。第二节模板施工管理小组人员职责职位主要职责项目经理质量、安全、环保、工期、成本的第一责任人，对施工的全过程负责。技术负责人1、对模板及支撑体系工程质量负有第一技术责任。2、负责审核项目物资计划及工程物资需用计划。3、负责组织现场试验与抽样试验。责任工长1、直接负责模板及支撑体系工程的施工组织、管理措施的实施。2、领导实施各项管理目标及保证措施，并对实施过程监督。3、协调模板及支撑体系工程的交叉与组织。5/19职位主要职责质量员1、负责模板及支撑体系工程施工质量检查与监督工作，监督和指导分包单位质量体系的有效运行。2、负责工序旁站检查，参加工序中间交接检验、隐蔽验收、技术复核等各项检验工作，对不合格工序采取纠正措施，且纠正后再次验证其符合性。3、负责质量事故的调查和分析，根据处理方案对质量的整改进行监督。安全员1、负责员工的入场教育、考核；负责安全防护措施的落实、防护用品的检查与整改。2、落实安全管理制度，安全保障措施，杜绝违章指挥、违章作业、野蛮施工现象。施工工长1、按栋号分工具体负责模板及支撑体系工程施工的安排、管理及技术交底工作。2、负责组织施工技术保证资料的汇总及管理。3、负责各专业施工班组的交叉、流水作业的组织和协调工作。4、主持模板及支撑体系工程施工各工序的自检、互检和交接检工作。5、按照项目部的施工进度安排组织作业班组进行模板及支撑体系工程施工。材料员1、负责对模板及支撑体系工程原材料和供应商进行评价，选择合格的供应商；2、负责对模板及支撑体系材料的进场时间、进场计划的安排；3、负责物资库存及施工现场材料堆放平面管理，制定物资管理办法，做好物资标识；4、审定材料需用计划和送审计划，组织材料送审。第三章高支模施工方案第一节高支模设计选型一、高支模模板选型及参数构件名称板主梁次梁柱构件尺寸150mm750×1200400×900950×950800×800选用模板15厚木胶板15厚木胶板15厚木胶板15厚木胶板15厚木胶板选用木枋50×100mm50×100mm50×100mm50×100mm50×100mm木枋间距300梁底4根立放梁底3根立放每侧6根每侧5根主龙骨Φ48钢管双钢管双钢管支撑架Φ48钢管及扣件Φ48钢管及扣件梁底采用双扣件Φ48钢管及扣件梁底采用双扣件对拉螺杆Φ12对拉螺杆2排@600Φ12对拉螺杆1排@500Φ12对拉螺杆每方向2根Φ12对拉螺杆每方向2根立杆纵距800mm800mm800mm立杆横距800mm475，250，475梁下双钢管支撑600，600梁下单钢管支撑6/19水平杆步距1500mm1000mm1500mm柱箍间距400mm450mm说明：1、满堂脚手架下部支撑在压实的碎石层上的垫层上，垫层上面铺设50厚250宽木架板作为立杆垫木，木架板通长布置。全部设扫地杆。2、高支模板支撑体系的立杆上面采用可调顶托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。二、方案选择：1、板：15mm厚木胶板，Φ48×3.2钢管满堂脚手架,采用50×100木枋立放作次楞，间距300。主龙骨采用钢管。支撑架纵向横向间距800，步距1500。设扫地杆。剪刀撑按规范要求进行布置。2、梁：15mm厚木胶板，梁底采用50×100木枋立放作次楞3～4根（根据上表），横向龙骨为钢管，间距400。侧面木枋间距300，设1～2根Φ12对拉螺栓，间距600/500。Φ48×3.2钢管梁下双排（次梁单排）支撑，立杆纵距800，横距475-250-475、600-600，次梁步距1500，主梁步距1000，设扫地杆。3、柱：15mm厚木胶板，Φ48×3.6钢管与对拉螺杆做模板主梁支撑,50×100木枋次楞竖向方向布置5～6根（根据上表），柱箍用Φ48×3.6双钢管，柱箍竖向间隔400～450布置（根据上表），Φ12对拉螺栓每侧2根。4、安全水平兜网：在4.5标高满设置。兜网采用8号铁丝绑扎牢固，绑扎间距500。5、操作层操作部位铺设50厚250宽木架板双板作为操作平台。第二节高支模施工一、施工工艺1、柱模安装工艺流程：弹柱位置线—→搭设安全架子—→绑扎柱钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫柱内杂物—→安装柱模板—→检查对角线、垂直度和位置—→安装柱模箍—→紧固对拉螺栓—→全面检查校正—→群体固定7/19—→安装斜撑和剪刀撑。2、梁模安装工艺流程：搭设梁底模板支架—→安装梁底模板—→绑扎梁钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫梁内杂物—→安装梁侧模板—→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—→复核梁模板尺寸、位置—→与相邻模板连固。3、板模安装工艺流程：搭设板模板支架—→调整楼板下皮标高及起拱—→安装板底楞—→铺设板模板—→检查板模板上皮标高、平整度。二、模板安装1、柱模板施工（1）截面800mm的柱，50×100木枋次梁按柱竖向方向每侧布置5根，Φ48×3.6钢管柱箍竖向间隔450布置。横向在B和H面中间和两边位置分别布置2根Ф12高强对拉螺栓，竖向布置间距同Φ48×3.6钢管柱箍。柱模板安装示意图如下：800187187187187300800187187187187300截面950mm的柱，50×100木枋次梁按柱竖向方向每侧布置6根，Φ48×3.6钢管柱箍竖向间隔400布置。横向在B和H面中间和两边位置分别布置两根Ф12高强对拉螺栓，竖向布置间距同Φ48×3.6钢管柱箍。柱模板安装示意图如下：8/19950180180180180180316950180180180180180316（2）用Φ48×3.6钢管作支撑体系，与梁板支撑架连接成整体，并在外围架体上设置剪刀撑，沿柱高在中间和顶部水平杆位置设置水平剪刀撑，每根柱跟满堂脚手架联系在一起，增强架体整体性。（3）柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的ф10钢筋点焊在柱主筋上，以保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。2、梁板模板施工框架梁截面尺寸750×1200，次梁截面尺寸400×900，板设计厚度150。支模参数按前述要求。示意图如下：9/19板支模示意图如下：搭设钢管支撑体系：立杆间距800×800mm，水平杆步距1500mm。水平剪刀撑：在底部、中部和顶部设置水平剪刀撑，沿架体高度按4.5m间距设水平剪刀撑。位于±0.000、4.500、9.000标高位置。剪刀撑尺寸：4800*4800。竖向剪刀撑：1、周围一圈竖向：水平间距4800，与水平面夹角62º。2、X向：间距4800，延伸至9.000高。3、Y向：间距4800，延伸至9.000高。整个剪刀撑体系与满堂架体系及梁模板柱模板支撑体系结合，形成整体，作10/19为支撑架和施工操作架。垂直剪刀撑由底至顶连续设置，并随立杆、纵向和横向水平杆同步搭设。剪刀撑搭接时的长度不少于1m，采用不少于2个的标准旋转扣件扣牢固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。满堂架立杆布置位置与框架柱位置发生冲突时，进行局部调整。剪刀撑体系示意图及尺寸见下页。11/1912/1913/19三、支架搭设要求1、立杆的接头必须采用对接扣件连接，立杆上的对接扣件应交错布置，采用6m长钢管和4m长钢管对接扣件连接，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，相邻接头在高度