GBT1101712002额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分试验方法和要求

中华人民共和国国家标准额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第1部分：试验方法和要求Powercableswithcross—linkedpolyethyleneinsulationandtheiraccessoriesforratedvoltageof110kV—Patr1:TestmethodsandrequirementsGB/T11017.1—2002eqvIEC60840：1999代替GB11017—19891范围本标准规定了额定电压110kV（Um=126kV）用于固定安装的交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件的试验和要求。这些要求适用于通常安装和运行条件下使用的单芯电缆及其附件，但不适用于特殊条件下使用的电缆及其附件，如海底电缆。对这些特殊用途的电缆及附件，对本标准试验的修改也许是必要的，或者可能需要设定一些特殊试验条件。2引用标准下列标准所包含的条文。通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB／T2951.1—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第1节：厚度和外形尺寸测量——机械性能试验（idtIEC60811—1—1：1993）GB／T2951.2—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法（idtIEC60811—1—2：1985）GB／T2951.3—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第3节：密度测定方法——吸水试验——收缩试验（idtIEC60811—1—3：1993）GB／T2951.4—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验（idtIBC60811—1—4：1985）GB／T2951.5—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分：弹性体混合料专用试验方法第1节：耐臭氧试验——热延伸试验——浸矿物油试验（idtIEC60811—2—1：1986）GB／T2951.6—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节：高温压力试验——抗开裂试验（idtIEC60811—3—1：1985）GB／T2951.7—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节：失重试验——热稳定性试验（idtIEC60811—3—2：1985）GB／T2951.8—1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第4部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法第1节：耐环境应力开裂试验空气热老化后的卷绕试验——熔体指数测定方法——聚乙烯中碳黑和／或矿物质填料含量的测量方法idtIEC60811.4.1：1985）GB／T2951.27—1994电线电缆机械物理性能试验方法腐蚀扩展试验GB／T2951.28—1994电线电缆机械物理性能试验方法挤出外套刮磨试验GB／T2952.1—1989电缆外护层第1部分：总则GB／T3048.12—1994电线电缆电性能试验方法局部放电试验（eqvIEC60885—3：1988）GB／T3048.13—1992电线电缆冲击电压试验方法（eqvIEC60230：1966）GB／T3956—1997电缆的导体（idtIEC60228：1978）GB／T12706.2—2002额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：额定电压6kV（Um＝7.2kV）到30kV（Um＝36kV）挤包绝缘电力电缆（eqvIEC60502—2：1997）GB／T16927.1—1997高电压试验技术第1部分：一般试验要求（eqvIEC60060—1：1989）GB／T18380.1—2001电缆在火焰条件下的燃烧试验第1部分；单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法idtIEC60332—1：1993）JB／T8996—1999高压电缆选择导则（eqvIEC60183：1984）IEC60885—2：1987电缆电性能试验方法第2部分：局部放电试验3定义本标准采用下列定义。3.1尺寸值（厚度，截面积等）定义3.1.1标称值nominalvalue指定的量值，常用于表格之中。本标准中通常标称值引伸出的量值考虑规定公差，通过测量并进行检验。3.1.2中间值medianvalue将试验得到的若干个数值以递增（或递减）的次序排列，若数值的数目为奇数，中间的那个数值为中间值，若数值的数目为偶数，中间两个数值的平均值为中间值。3.2有关试验的定义3.2.1例行试验routinetesls由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有长度的电缆是否满足规定的要求。3.2.2抽样试验sampletests由制造方进行，按规定的频度在成品电缆的试样上，或在取自成品电缆的元件上进行的试验，以检验成品电缆是否满足规定的要求。3.2.3型式试验typetests按一般商业原则，对本标准包含的一种类型电缆、附件或电缆和附件在供货前进行的试验，以证明电缆和（或）附件具有能满足预期使用条件的良好性能。该试验的特点是：除非改变了电缆或附件中的材料或改变了可能会改变电缆或附件性能的设计或制造工艺，型式试验一旦通过后，不必重复进行。3.2.4安装后的电气试验electricaltestsafterinstallation用以证明安装后的电缆及其附件完好的试验。4电压表示方法和材料4.1额定电压本标准用符号U0，U和Um表示电缆和附件的额定电压，这些符号的意义由JB／T8996给出。4.2电缆的绝缘材料本标准适用于用交联聚乙烯（XLPE）材料作为绝缘的电缆，表1中规定了XLPE型绝缘电缆导体的最高工作温度，并按此规定试验条件。4.3电缆的非金属护套材料本标准的各项试验规定是对以下四种类型非金属护套：——以聚氯乙烯（PVC）为基料的ST1和ST2；——以聚乙烯（PE）为基料的ST3和ST7。选用何种类型护套取决于电缆的设计和电缆运行时的机械和热性能的限定要求。注：GB／T12706.2中给出的温度限制，不要求适用本标准。5电缆阻水措施由于本标准中没有包含径向透水试验，推荐在电缆外层采用不透水的阻挡层。纵向透水试验在11.4.15中给出。6电缆特性为实施并记录本标准所述的试验，应知道或指明下列电缆特性。6.1额定电压：应给出U0，U，Um的值（见4.1和8.4）。6.2导体类型及其材料和用平方毫米表示的标称截面积。导体纵向阻水的措施（如果有）及其性质。6.3如标称截面积不符合GB／T3956，应指明导体的直流电阻值。6.4绝缘材料的材质（见4.2）1）。6.5绝缘标称厚度。6.6屏蔽区的阻水措施（如果有）及其性质。6.7金属套（如果有）的结构及其材质。否则指明金属屏蔽层的材质、结构及厚度。6.8非金属护套材料的材质。6.9导体标称直径（d）。6.10成品电缆标称外径（D）。6.11导体和金属屏蔽／金属套间的标称电容。7附件特性为实施并记录本标准所述的试验，应知道或指明下列附件特性。7.1用于试验的电缆应符合第1章至第11章，并应按第6章正确标示。7.2附件中使用的导体连接金具应正确地标示：——安装工艺；——工具加工和必要的装配；——接触表面的处理；——连接金具的型号、编号和任何其他标志。7.3用于试验的附件应正确地标示：——制造方名称；——型号，标志，制造日期或日期代码；——额定电压（见6.1）；一—安装说明书（参照资料和日期）。采用说明：1）删去原文中“若绝缘为XLPE且按表3较高tgδ值是确当的，则应申明含有特殊添加剂。8试验条件8.1环境温度除非对特殊试验另外详细规定，试验应在环境温度为（20±15）℃下进行。8.2工频试验电压的频率和波形交流试验电压的频率应为49Hz～61Hz，波形应基本上是正弦波。电压值为有效值（r，m，s）。8.3冲击试验电压的波形按照GB／T3048.13，冲击电压波的波前时间为1μs～5μs，半波峰的标称时间为40μs～60μs。冲击电压的其他要求应符合GB／T16927.1。8.4试验电压与额定电压的关系本标准规定的试验电压用额定电压U0的倍数表示，为确定试验电压的U0值为64kV。本标准中试验电压的依据是假定电缆和附件用于JB／T8996中定义的A类系统。9电缆的例行试验9.1概述下列试验应在每根制造长度电缆上进行，以检查每根电缆是否都符合要求。a）局部放电试验（见9.2）；b）电压试验（见9.3）；c）非金属护套的电气试验（见9.4）。这些试验的次序由制造方按适合试验安排来确定。9.2局部放电试验局部放电试验应按GB／T3048.12进行，检测灵敏度应为10pC或更优。试验电压应逐渐升到1.75U0并保持10s，然后慢慢地降到1.5U0。在1.5U0下，放电量应不大于10pC。9.3电压试验电压试验应使用工频交流电压在环境温度下进行。试验电压应施加在导体和金属屏蔽／金属套间逐渐地升到规定值，然后保持30min。试验电压应为2.5U0（见表2）。绝缘应不击穿。9.4非金属护套的电气试验非金属护套应按GB／T2952.1—1989中8.3.2规定进行例行电气试验。10电缆的抽样试验10.1一般规定下列试验应在代表交货批的电缆样品上进行，对b）项和g）项试验，样品可以是成盘电缆。a）导体检查（见10.4）；b）导体电阻测量（见10.5）；c）绝缘和非金属护套厚度测量（见10.6）；d）金属套厚度测量（见10.7）；e）直径测量，要求时（见10.8）；f）XLPE绝缘的热延伸试验（见10.9）；g）电容测量（见10.10）。10.2试验频度抽样试验应在相同型号和规格电缆的生产批中抽取的一根试样上进行.但不应超过任何合同中电缆总盘数的10%，向上修约至整数。10.3复试如果取自任一根电缆上的试样，未通过第10章规定的任何一项试验，则应从同一批电缆中再取两根试样，对未通过的项目进行试验。假如这两根加试电缆都通过了试验，则该批其他电缆应认为符合本标准要求。如任一根加试电缆未通过试验，则该批电缆应认为不符合要求。10.4导体检查应采用适当的检验及测量方法来检查导体结构是否符合GB／T3956要求。10.5导体电阻测量整盘电缆或电缆试样在试验前应放在温度比较稳定的试验室内至少12h。如怀疑导体温度与环境温度不一致时。则电缆应放在试验室内24h后再测量电阻。或者可将导体试样放置在可控温的恒温槽内至少1h后再测量电阻。导体直流电阻应按GB／T3956给出的公式和系数校正到温度为20℃长度为1km时的数值。适用时，20℃时导体直流电阻应不超过GB／T3956规定的相应的最大值。10.6绝缘和非金属护套厚度测量10.6.1概述试验方法应按GB／T2951—1—1997第8章规定。从被试电缆一端取下一段电缆试样，必要时，先截除已受损的部分再行取样。10.6.2对绝缘的要求任一点最小测量厚度应不小于标称厚度的90%：tmin≥0.90tn以及，由下式定义的绝缘的偏心度1)应符合：≤式中：tmax——最大厚度，mm；tmin——最小厚度，mm；tn——标称厚度，mm。注：其中：tmax和tmin为绝缘同一截面上的测量值。导体和绝缘上的半导电屏蔽层厚度应不包括在绝缘厚度内。10.6.3对电缆非金属护套的要求非金属护套厚度的最小测量值应不小于标称厚度的85％—0.1mm，即：tmin≥tn—（0.1+0.15tn）式中：tmin——最小厚度，mm；tn——标称厚度，mm。此外，包覆在基本光滑表面上的护套，其平均测量厚度（mm）按附录A修约至一位小数，应不小于标称厚度。对平均厚度的要求不适用于包覆在不规则表面上的护套，如金属屏蔽线和（或）金属带以及皱纹金属套的表面。10.7金属套厚度测量下列试验适用于铅、铅合金或铝金属套电缆。10.7.1铅或铅合金套铅或铅合金套电缆，其金属套的最小厚度应不小于标称厚度的95％—0.1mm，即：tmin≥tn—（0.1+0.15tn）铅套厚度的测量由制造